一种数控雕刻机的制作方法

一种数控雕刻机
(一)技术领域
1.本实用新型涉及数控雕刻设备技术领域，具体为一种数控雕刻机。
(二)

背景技术：

2.数控雕刻行业是中国的一个传统行业，随着科技的进步，对本行业高效率、机械化、自动化的要求越来越高，进而涌现出了各种各样的雕刻设备，可在板材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画，可满足个性化家装、工装艺术设计的要求，可作为装饰公司、工艺品行业、板材行业、碑刻行业、陶瓷行业先进的雕刻加工设备。
3.现有技术中，每雕刻一件板材，一般都通过人工将板材运送到雕刻机上，雕刻完毕后再从雕刻机上抬下来，工作人员工作强度大，且效率低，浪费时间。
(三)

技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控雕刻机，一次上料可实现雕刻机的长时间连续工作和下料，节省了上料等待时间，工作效率高，工人劳动强度降低。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种数控雕刻机，包括操作台和plc控制器，所述操作台上方连接有能够在plc控制器控制下，带动雕刻刀在操作台上方空间任意移动的三轴驱动组件，所述操作台为顶升移载机，所述操作台与plc控制器电连接；所述三轴驱动组件上连接有雕刻刀架，所述雕刻刀架顶部连接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴端与雕刻刀连接；所述操作台前侧设有送料传送带，所述操作台右侧设有下料传送带；所述操作台顶面后侧连接有后挡板。
7.优选的，所述后挡板前方两侧连接有光电传感器，所述光电传感器与plc控制器电连接。
8.优选的，所述后挡板顶部连接有压料气缸，所述压料气缸的伸出轴端连接有压料板。
9.优选的，所述后挡板前侧面连接有橡胶材质的防撞层。
10.优选的，所述送料传送带后端顶面上连接有挡料架，所述挡料架顶部连接有挡料气缸，所述挡料气缸的伸出轴端连接有挡料板。
11.优选的，所述雕刻刀架上连接有吸尘管，所述吸尘管通过软管与吸尘风机连接；所述吸尘管下端倾斜朝向雕刻刀的头部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、操作台为顶升移载机，操作台前侧设有送料传送带，操作台右侧设有下料传送带，石料从送料传动带上连续进入到操作台上，通过三轴驱动组件带动雕刻刀完成雕刻，雕刻完毕的成品石料通过顶升移载机上的左右驱动带连续被转移到下料传送带上，仅通过一次上料可实现雕刻机的长时间连续工作和下料，节省了上料等待时间，工作效率高，工人劳
动强度降低。
14.2、后挡板前方两侧连接有光电传感器，光电传感器感应到石料到达操作台的后挡板位置后，通过plc控制器控制操作台即顶升移载机上的前后驱动辊停止转动，避免前后驱动辊的转动影响板材的位置精度。
15.3、后挡板顶部连接有压料气缸，压料气缸的伸出轴端连接有压料板，当板材到达操作台的后挡板后，压料气缸的伸出轴伸出，带动压料板压住板材，避免在雕刻过程中板材移动影响雕刻精度。
16.4、后挡板前侧面连接有橡胶材质的防撞层，避免较硬脆的板材与后挡板刚性接触撞坏板材。
17.5、雕刻刀架上连接有吸尘管，吸尘管通过软管与吸尘风机，在雕刻刀工作过程中产生的粉尘第一时间被吸尘风机通过吸尘管吸走，提高工作车间的工作环境，避免粉尘影响工人的身体健康。
(四)附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的前视结构示意图。
20.图2为本实用新型的右视结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型的立体结构示意图一。
23.图5为本实用新型的立体结构示意图二。
24.图中，1
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操作台、11
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前后驱动辊、12
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左右驱动带、2
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三轴驱动组件、3
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雕刻刀、31
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雕刻刀架、32
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转动驱动电机、4
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送料传送带、5
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下料传送带、6
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挡料架、61
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挡料气缸、62
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挡料板、7
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吸尘管、8
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后挡板、81
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压料气缸、82
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压料板、9
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光电传感器。
(五)具体实施方式
25.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
26.参照图1至图5所示，本实用新型为一种数控雕刻机，包括操作台1和plc控制器，还包括上位机和三轴驱动组件2，通过上位机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由上位机把设计与排版的信息传送至plc控制器中，再由plc控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制三轴驱动组件2上x、y、z三轴进行雕刻走刀定位。
27.操作台1为顶升移载机，顶升移载机上设有能够带动板材前后运动的前后驱动辊11和带动板材左右运动的左右驱动带12，左右驱动带12在前后驱动辊11的间隙之中，左右驱动带12下方设有顶升装置，在前后驱动辊11工作时，左右驱动带12不工作，前后驱动辊11带动板材向前运动；当需要左右驱动带12工作时，左右驱动带12下方的顶升装置将左右驱动带12提升到顶面高于前后驱动辊11的位置，这样前后驱动辊11接触不到板材不再起驱动作用，板材仅能够左右运动。操作台1与plc控制器电连接，操作台1上前后驱动辊11和左右驱动带12的运行受plc控制器控制。
28.三轴驱动组件2上连接有雕刻刀架31，雕刻刀架31顶部连接有转动驱动电机32，转
动驱动电机32的输出轴端与雕刻刀3连接，转动驱动电机32带动雕刻刀3高速运转，同时在三轴驱动组件2的带动下按照指定轨迹对操作台1上的板材进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
29.操作台1前侧设有送料传送带4，操作台1右侧设有下料传送带5，操作台1顶面后侧连接有后挡板8；工人可在送料传送带4一次放上足够半天或一天需要雕刻的板材，然后板材通过送料传送带4进入到操作台1上，在操作台1的前后驱动辊11带动下板材到达后挡板8，然后雕刻刀3进行雕刻，雕刻完后，操作台1的左右驱动带12升起并带动板材到达下料传动带5上被传送下料。
30.后挡板8前方两侧连接有光电传感器9，光电传感器9与plc控制器电连接，当板材到达后挡板8时，光电传感器9被挡住触发，进而plc控制器控制操作台1的前后驱动辊11停止转动，避免前后驱动辊11的转动影响板材的位置精度。
31.后挡板8顶部连接有压料气缸81，压料气缸81的伸出轴端连接有压料板82，当板材到达后挡板8时，光电传感器9被挡住触发，进而plc控制器控制压料气缸81伸出，带动压料板82压住板材，避免在雕刻过程中板材移动影响雕刻精度。
32.后挡板8前侧面连接有橡胶材质的防撞层，避免较硬脆的板材与后挡板刚性接触撞坏板材。
33.送料传送带4后端顶面上连接有挡料架6，挡料架6顶部连接有挡料气缸61，挡料气缸61的伸出轴端连接有挡料板62，通过挡料气缸61能够对进入到操作台1上的板材进行有序的控制，保证操作台1上每次只有一件板材，避免当操作台1出现有多件板材时，操作台1的左右驱动带12工作将雕刻完成和未雕刻的板材都传动到下料传动带5上。当前面的待雕刻板材进入到操作台1并触碰到后挡板8时，光电传感器9感应到，然后将信号传到plc控制器，plc控制器控制前后驱动辊11停止转动的同时，控制挡料气缸61伸出，带动挡料板62向下运动，避免后面的板材再进入到操作台1上。
34.雕刻刀架31上连接有吸尘管7，吸尘管7通过软管与吸尘风机连接；所述吸尘管7下端倾斜朝向雕刻刀3的头部，在雕刻刀3工作过程中产生的粉尘第一时间被吸尘风机通过吸尘管7吸走，提高工作车间的工作环境，避免粉尘影响工人的身体健康。同时吸尘风机产生的负压风力还能够起到一定的降温作用，避免雕刻刀3的刀头过热影响寿命。
35.工作过程：工人通过助力设备将多件板材依次平放在送料传送带上；第一件板材进入操作台1并通过前后驱动辊11到达后挡板8，后挡板8两侧的光电传感器9感应到，将信号传到plc控制器，plc控制器控制前后驱动辊11停止转动，压料气缸81伸出，带动压料板82压住板材，同时挡料气缸61伸出，带动挡料板62向下运动，避免后面的板材再进入到操作台1上；板材固定好后，雕刻刀3高速运转，在三轴驱动组件2的带动下按照指定轨迹对操作台1上的板材进行切削、钻铣雕刻；第一件板材雕刻完毕后，压料气缸81收缩放开板材，左右驱动带12升起并带动加工好的板材到达下料传动带5上被传送下料；挡料气缸61收缩，第二件板材进入到操作台1上，重复上述步骤。
36.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可
拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
37.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。