一种铝板生产用压花装置的制作方法

本实用新型属于铝板压花技术领域，具体涉及一种铝板生产用压花装置。

背景技术：

压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在复合材料表面压出花纹，改善外观及进行美化，提高使用价值。

中国专利申请号为201821520567.1公开了一种压花深度可调的铝板压花装置，包括传送带，所述传送带两侧的地面在竖直方向安装有小立柱，两个所述小立柱顶面安装有顶板，所述顶板顶面安装有凸轮框，所述凸轮框里安装有凸轮，所述凸轮上方安装有由凸轮支撑的下支撑板，所述下支撑板顶面中部连接有支撑柱，所述支撑柱顶面连接有上支撑板，所述上支撑板顶面接触所述传送带底面。本实用新型通过在辊筒相对的传送带下方设有凸轮，通过凸轮可以调节上支撑板与传送带之间的支撑力，从而调节传送带与辊轮之间的间隙，从而可以实现滚压出不同的压花深度。

上述专利存在以下问题：1、在辊筒轴之间设置有辊筒，通过辊筒来对铝板进行压花操作，但辊筒不方便从辊筒轴上取下，替换带有不同花纹的辊筒；2、通过摇杆带动传送带升降，以便于在铝板上留下不同深度的花纹，但摇杆上没有固定组件，摇杆受到外力作用容易发生晃动，进而带动传送带升降，影响加工出的花纹的深度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝板生产用压花装置，具有增大装置使用范围、固定限位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用压花装置，包括安装座，所述安装座的上方安装有凸轮框，所述凸轮框上连接有摇杆，所述凸轮框的上方设置有传送带，所述安装座的两侧均设置有立柱，所述立柱的侧壁上且位于传送带的上方均连接有辊筒轴，所述辊筒轴的内部设置有安装杆，所述安装杆与辊筒轴之间通过第二螺栓连接，两个所述安装杆之间设置有辊筒，所述辊筒的两端均连接有连接杆，所述安装杆的侧壁上且对应连接杆的位置处设置有放置槽，所述安装杆的上方且位于连接杆的外围设置有限位环，所述限位环和连接杆及限位环与安装杆之间均通过第一螺栓连接。

优选的，所述限位环靠近连接杆的一侧连接有橡胶垫。

优选的，所述安装杆靠近辊筒轴的一端连接有滑块，所述辊筒轴的内侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。

优选的，所述所述凸轮框的侧壁上且对应摇杆的位置处连接有固定盘，所述固定盘上设置有若干个插接槽，所述摇杆的侧壁上插接有t形杆，所述t形杆靠近固定盘的一端及插接槽的内侧壁上均设置有螺纹孔，两个相对应的所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆。

优选的，所述摇杆上且对应t形杆的位置处设置有通孔。

优选的，所述t形杆的侧壁上连接有限位块，所述摇杆上且对应限位块的位置处设置有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原有的铝板生产用压花装置固定连接在辊筒轴上的辊筒，替换为可以从辊筒轴上取下的辊筒，方便在辊筒轴上安装带有不同花纹的辊筒，以便于在铝板上加工出不同的花纹，增大装置的使用范围。

2、本实用新型在原有的铝板生产用压花装置中凸轮框与摇杆之间增设固定限位组件，当摇杆使用完成后，通过固定限位组件将凸轮框与摇杆固定连接，避免摇杆受到外力作用发生晃动，进而带动传送带升降，影响加工出的花纹的深度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的剖视图；

图3为本实用新型安装杆与连接杆连接状态的剖视图；

图4为本实用新型图1中b处的剖视图；

图5为本实用新型固定盘的剖视图。

图中：1、辊筒；2、连接杆；3、安装杆；4、辊筒轴；5、立柱；6、安装座；7、凸轮框；8、传送带；9、滑块；10、第一螺栓；11、限位环；12、放置槽；13、第二螺栓；14、滑槽；15、橡胶垫；16、限位块；17、限位槽；18、t形杆；19、固定盘；20、插接槽；21、摇杆；22、螺纹孔；23、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝板生产用压花装置，包括安装座6，安装座6的上方安装有凸轮框7，凸轮框7上连接有摇杆21，凸轮框7的上方设置有传送带8，安装座6的两侧均设置有立柱5，立柱5的侧壁上且位于传送带8的上方均连接有辊筒轴4，辊筒轴4的内部设置有安装杆3，安装杆3与辊筒轴4之间通过第二螺栓13连接，两个安装杆3之间设置有辊筒1，辊筒1的两端均连接有连接杆2，安装杆3的侧壁上且对应连接杆2的位置处设置有放置槽12，安装杆3的上方且位于连接杆2的外围设置有限位环11，限位环11和连接杆2及限位环11与安装杆3之间均通过第一螺栓10连接。

具体的，限位环11靠近连接杆2的一侧连接有橡胶垫15，

通过采用上述技术方案，增大限位环11与连接杆2之间的摩擦力，进而提高连接杆2与安装杆3之间连接的稳定性。

具体的，安装杆3靠近辊筒轴4的一端连接有滑块9，辊筒轴4的内侧壁上且对应滑块9的位置处设置有滑槽14，

通过采用上述技术方案，便于在辊筒轴4内抽拉安装杆3。

具体的凸轮框7的侧壁上且对应摇杆21的位置处连接有固定盘19，固定盘19上设置有若干个插接槽20，摇杆21的侧壁上插接有t形杆18，t形杆18靠近固定盘19的一端及插接槽20的内侧壁上均设置有螺纹孔22，两个相对应的螺纹孔22的内部螺纹连接有螺杆23，

通过采用上述技术方案，当摇杆21使用完成后，通过t形杆18与固定盘19的插接可以将摇杆21固定，避免摇杆21受到外力作用发生晃动。

具体的，摇杆21上且对应t形杆18的位置处设置有通孔，

通过采用上述技术方案，方便t形杆18在摇杆21上的抽拉。

具体的，t形杆18的侧壁上连接有限位块16，摇杆21上且对应限位块16的位置处设置有限位槽17，

通过采用上述技术方案，避免t形杆18脱落摇杆21。

本实用新型中辊筒轴与立柱的连接结构、摇杆与传送带的连接结构及铝板生产用压花装置的工作原理在中国专利申请号为201821520567.1公开的一种压花深度可调的铝板压花装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要使用该装置时，先根据需要加工的铝板的尺寸选择适合的辊筒1，然后再从辊筒轴4内抽出安装杆3，当两个安装杆3之间的尺寸略大于辊筒1的尺寸时，停止抽动安装杆3，然后通过第二螺栓13将安装杆3与辊筒轴4固定，再将连接杆2放置到放置槽12内，然后将限位环11套接到连接杆2的外围，然后通过第一螺栓10将限位环11与安装杆3及连接杆2固定连接，从而将连接杆2固定到安装杆3上，从而将辊筒1固定到辊筒轴4上，然后将需要加工的铝板放置到传送带8上，然后根据需要加工的花纹的深度来调节传送带8的高度，当高度调节完成后，移动t形杆18，将t形杆18插接到相对应的插接槽20内，然后将螺杆23拧入到螺纹孔22内，通过螺杆23将t形杆18与固定盘19固定连接，从而将摇杆21位置固定，避免摇杆21受到外力作用发生晃动，然后启动装置，对铝板进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。