一种轴承套圈的定位装置的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈加工领域，特别涉及一种轴承套圈的定位装置。

背景技术：

轴承套圈加工时，部分型号因为识别、防伪等要求，需要在轴承内外圈指定位置上刻上钢印，一般使用立式冲床或者油压冲床刻印时，由于送料、定位等原因容易产生刻印偏离指定位置或者压伤材料表面等缺陷。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种轴承套圈的定位装置，包括底板以及设置在所述底板上的第一料道、第二料道、固定定位机构、可调定位机构和推料机构，所述第二料道与所述第一料道连接，所述推料机构设置在所述第一料道的一端，所述第一料道上的加工位的两侧开设安装槽，所述固定定位机构和所述可调定位机构设置在所述加工位的两侧；

所述可调定位机构包括直线导轨、第一支架、第二支架、定位爪、限位螺丝、复位弹簧、位移传感器和感应块，所述直线导轨设置在所述底板上，所述第一支架和所述第二支架分别设置在所述直线导轨的前端和后端，所述定位爪设置两个，并且间隔设置在所述第一支架上，所述限位螺丝设置在所述第二支架上，以调节所述定位爪向所述第一料道移动的极限位置；所述复位弹簧设置在所述直线导轨上，为所述直线导轨提供向所述第一料道移动的驱动力，使所述定位爪将工件压紧在所述固定定位机构上，所述位移传感器设置在所述底板上，所述感应块设置在所述第二支架上，所述位移传感器作用于所述感应块上以测量所述直线导轨水平位移距离。

进一步地，还包括正反牙螺杆，所述正反牙螺杆转动设置在所述第一支架上，所述定位爪设置在所述第一支架和所述正反牙螺杆上，利用所述正反牙螺杆驱动所述定位爪相对移动和反向移动。

进一步地，所述定位爪端部设置定位轴承。

进一步地，还包括水平调节机构，所述直线导轨沿y方向滑动设置在所述底板上，利用所述水平调节机构驱动所述直线导轨沿y方向移动。

进一步地，所述水平调节机构包括第一调节座和第一调整螺丝，所述直线导轨上沿y方向设置与所述第一调整螺丝配合的第一调整螺孔，所述第一调节座设置在所述底板上，所述第一调整螺丝转动设置在所述第一调节座上，并且与所述第一调整螺孔螺纹配合。

进一步地，所述复位弹簧设置两根，且分设在所述直线导轨的两侧。

进一步地，所述直线导轨为交叉滚子滑台。

进一步地，所述位移传感器为基恩士gt-10传感器。

进一步地，所述推料机构包括气缸和推杆，利用所述气缸驱动所述推杆沿y方向移动。

进一步地，所述固定定位机构包括固定定位块、第二调节座和第二调整螺丝，所述固定定位块设置在所述第一料道设置有所述可调定位机构的另一侧，所述第二调节座设置在所述底板上，所述固定定位块上沿x方向设置第二调整螺孔，所述第二调整螺丝转动设置在所述第二调节座上，并且一端与所所述第二调整螺孔螺纹配合。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过固定定位机构和可调定位机构实现对工件的精确定位，以保证刻印设备能够准确的在工件上进行刻印；通过固定定位机构和水平调节机构实现对工件加工位在水平面上的调整，同时使用不同尺寸的工件。定位爪通过正反牙螺丝进行调整，以配合不同尺寸的工件；同时在端部增加定位轴承，防止工件在进入和移出加工位时发生外观刮伤。

附图说明

图1为本实用新型的中轴承套圈的定位装置的结构示意图；

附图标记如下：

1、底板，2、第一料道，3、第二料道，4、固定定位机构，5、可调定位机构，6、推料机构，9、工件，41、固定定位块，42、第二调节座，43、第二调整螺丝，51、直线导轨，52、第一支架，53、第二支架，54、定位爪，55、限位螺丝，56、复位弹簧，57、位移传感器，58、感应块，59、正反牙螺杆，61、气缸，62、推杆，71、定位轴承，72、水平调节机构，721、第一调节座，722、第一调整螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种轴承套圈的定位装置，如图1所示，包括底板1以及设置在底板1上的第一料道2、第二料道3、固定定位机构4、可调定位机构5和推料机构6，第二第一料道2沿y方向放置在底板1上，第二料道3沿x方向设置在底板1上，并且与第一料道2连接，即第一料道2与第二料道3相互垂直。第二料道3用于输送工件9，其可以连接振动盘等设备，不断的向第一料道2传送工件9。推料机构6设置在第一料道2的靠近所述第二料道3的一端，将第二料道3送入第一料道2内的工件9向y方向的另一端推送。第一料道2的加工位的两侧开设安装槽，固定定位机构4和可调定位机构5设置在加工位的两侧。通过固定定位机构4与可调定位机构5将工件9定位固定在加工位上，以保证工件9位置准确。

可调定位机构5包括直线导轨51、第一支架52、第二支架53、定位爪54、限位螺丝55、复位弹簧56、位移传感器57和感应块58，直线导轨51设置在底板1上，其可以是交叉滚子滑台，动作重复精度高，动作阻力小。第一支架52和第二支架53分别设置在直线导轨51的前端和后端，定位爪54设置两个，并且间隔设置在第一支架52上，两个定位爪54的端部与固定定位机构4形成三角形三点定位机构。复位弹簧56设置在直线导轨51上，为直线导轨51提供向第一料道2移动的驱动力；具体的，复位弹簧56的两端分别连接直线导轨51的固定块和移动块，也可以连接直线导轨51的移动块与底板1。限位螺丝55设置在第二支架53上，以调节定位爪54向第一料道2移动的极限位置，即当加工位处没有工件9时，通过限位螺丝55调节定位爪54与固定定位机构4之间的距离，以方便工件9进入加工位，并且有足够的夹紧力将工件9压紧在固定定位机构4上。位移传感器57设置在底板1上，感应块58设置在第二支架53上，位移传感器57作用于感应块58上以测量直线导轨51水平位移距离。根据预先设定的位移竖直范围，进而判断此时加工位的状态，例如，加工位空状态、工件夹持到位状态、工件未夹持到位状态。位移传感器57优选为基恩士gt-10传感器。

在一实施例中，如图1所示，还包括正反牙螺杆59，正反牙螺杆59转动设置在第一支架52上，定位爪54设置在第一支架53和正反牙螺杆59上，利用正反牙螺杆59驱动定位爪54相对移动和反向移动。以适应不同工件9直径的要求。

在一实施例中，如图1所示，定位爪54端部设置定位轴承71。在工件9被推入时，定位轴承71转动，有效避免工件9送入时产生外观刮伤。

在一实施例中，如图1所示，还包括水平调节机构72，底板1上沿y方向设置导轨，直线导轨51滑动设置在导轨上，利用水平调节机构72驱动直线导轨51沿y方向移动；进而调节工件9在y方向的夹持位置。具体的，水平调节机构72包括第一调节座721和第一调整螺丝722，直线导轨51上沿y方向设置与第一调整螺丝722配合的第一调整螺孔，第一调节座721设置在底板1上，第一调整螺丝722转动设置在第一调节座721上，并且与第一调整螺孔螺纹配合。通过第一调整螺丝722将旋转运动转换为直线导轨51的直线运动。

在一实施例中，如图1所示，复位弹簧56设置两根，且分设在直线导轨51的两侧。

在一实施例中，如图1所示，推料机构6包括气缸61和推杆62，利用气缸61驱动推杆62沿y方向移动，推动工装9向y方向的下方移动，推动时，定位爪54和定位轴承71向x方向左移，同时，定位轴承71转动，工件9进入加工位，通过复位弹簧56作用下将工件9压紧在固定定位机构4上。

在一实施例中，如图1所示，固定定位机构4包括固定定位块41、第二调节座42和第二调整螺丝43，固定定位块41设置在第一料道2设置有可调定位机构5的另一侧，第二调节座42设置在底板1上，固定定位块41上沿x方向设置第二调整螺孔，第二调整螺丝43转动设置在第二调节座42上，并且一端与所第二调整螺孔螺纹配合。通过转动第二调整螺丝43以调整固定定位块41在x方向上的位置。

本实用新型在使用时，如图1所示，首先对固定定位机构4和可调定位机构5进行调节，将一个工件9放入加工位，转动正反牙螺杆59，调节定位爪54同步同步张开或者闭合，以配合工件9的尺寸。而后，通过转动第二调整螺丝43调节工件9在x方向上的位置，通过转动第一调整螺丝722调节工件9在y方向上的位置，通过上述操作将工件9调节至刻印机下方；然后取下工件9，调节限位螺丝55，以调整定位爪54初始位置，以保证工件9能够顺利进入加工位。将工件放置在第二料道3内，传送至第一料道2内，通过推料机构6将工件9推入加工为，通过位移传感器57判断工件9是否到位；如果不在范围内，则停机报警，待作业员过来确认。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。