一种汽车轮毂盖表面滚花装置的制作方法

本实用新型涉及汽车轮毂盖加工技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂盖表面滚花装置。

背景技术：

随着汽车行业的快速发展，人们在追求汽车舒适性要求越来越高的同时，对汽车周边配件要求也越来越高，尤其是外观精美、使用方便的汽车配件更能得到用户的青睐。轮毂盖是汽车的重要配件，因轮毂内部是车轮的轴，上面有轴承和轴头螺母等，盖上轮毂盖可以保护轴头和轴承，起到防尘、防锈、防漏油的作用。

轮毂盖在具有上述常规作用的同时，对其进行各种装饰处理也是轮毂盖加工技术的重要组成部分，其中，滚花处理是较为常见的加工技术。现有的滚花处理中，较常见的为通过人工找准圆形轮毂盖的中心位置，通过滚花装置对其进行处理，不仅精度低，造成产品品质下降，而且无法快速、批量的加工，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车轮毂盖表面滚花装置，通过移动定位工装，使位于其下端面的定位圈套设于定位头上，可以定位此处的第一安装槽内的轮毂盖，通过定位头与定位圈的匹配，可以精准、高效、批量的完成轮毂盖的滚花处理，提高产品加工质量和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车轮毂盖表面滚花装置，包括机架、以及设置于机架上的滚花装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上位于滚花装置的下方安装有定位头，该工作台上设置有定位工装，所述定位工装的上端面设有多个用于安装轮毂盖的第一安装槽，其下端面设有与第一安装槽一一对应且同轴线的第二安装槽，所述第二安装槽内设有定位圈，所述定位头嵌入定位圈内将安装于第一安装槽内的轮毂盖定位于滚花装置的下方。

作为进一步的优化，所述工作台包括相互固定的上台板和下台板，所述上台板上设有竖直贯穿其本体的通孔，所述下台板上设有与通孔同轴线且相连通的底部安装槽，所述底部安装槽内固定有弹簧，所述定位头的下部抵接于弹簧上，其上部向上伸出通孔。

作为进一步的优化，所述定位头包括自上而下依次连接的半球头部、导向部和底部，所述底部位于底部安装槽内且与弹簧相抵接，其上端经弹簧支撑抵接于上台板的下端面，所述导向部穿过通孔，所述半球头部凸出于上台板的上端面，且可嵌入定位圈内。

作为进一步的优化，所述通孔的直径小于所述底部安装槽的直径；所述导向部的直径小于所述底部的直径。

作为进一步的优化，所述导向部的长度大于所述通孔的高度；所述底部的长度小于所述底部安装槽的高度。

作为进一步的优化，所述定位工装的下端面设有多个导向槽，所述导向槽连通一对相邻的第二安装槽。

作为进一步的优化，所述定位工装的侧壁上设有把手。

作为进一步的优化，所述机架的底端设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过移动定位工装，使位于其下端面的第二安装槽内的定位圈套设于定位头上，可以定位此处的第一安装槽内的轮毂盖，通过定位头与定位圈的匹配，可以精准、高效、批量的完成轮毂盖的滚花处理，提高产品加工质量和加工效率；

2.通过设置导向槽，在移动定位工装时，定位头可沿导向槽快速、准确的进入下一个第二安装槽内的定位圈内，实现快速精准找位。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型定位头的安装结构示意图。

图3为本实用新型定位头的结构示意图。

图4为本实用新型定位工装的结构图。

图5为本实用新型定位工装的底部视角结构图。

图中，1.机架；2.滚花装置；3.工作台；31.上台板；311.通孔；32.下台板；321.底部安装槽；41.定位头；411.半球头部；412.导向部；413.底部；42.弹簧；5.定位工装；51.第一安装槽；52.第二安装槽；53.定位圈；54.导向槽；55.把手；6.支撑脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种汽车轮毂盖表面滚花装置，包括机架1、以及设置于机架1上的滚花装置2，机架1上设有工作台3，工作台3上位于滚花装置2的下方安装有定位头41，该工作台3上设置有定位工装5，定位工装5的上端面设有多个用于安装轮毂盖的第一安装槽51，其下端面设有与第一安装槽51一一对应且同轴线的第二安装槽52，第二安装槽52内设有定位圈53，定位头41嵌入定位圈53内将安装于第一安装槽51内的轮毂盖定位于滚花装置2下方。

将需要滚花的轮毂盖（常规为圆形）逐一安装于第一安装槽内，通过移动定位工装，使位于其下端面的第二安装槽内的定位圈套设于定位头上，可以定位此处的第一安装槽内的轮毂盖，通过滚花装置对轮毂盖进行滚花处理，滚花装置可选用常规的滚花机，其包括升降机构（气缸和电缸）、旋转机构（步进电机或伺服电机）和安装于旋转机构输出端的滚花砂轮，升降机构驱动滚花砂轮下降抵接于轮毂盖上，旋转机构驱动滚花砂轮转动，以对轮毂盖表面进行滚花处理，本实用新型通过定位头与定位圈的匹配，可以精准、高效、批量的完成轮毂盖的滚花处理，提高产品加工质量和加工效率。

工作台3包括相互固定的上台板31和下台板32，上台板31上设有竖直贯穿其本体的通孔311，下台板32上设有与通孔311同轴线且相连通的底部安装槽321，底部安装槽321内固定有弹簧42，定位头41的下部抵接于弹簧42上，其上部向上伸出通孔311。

通过弹簧的弹性支撑，在移动定位工装并使定位头找准定位圈后，可以将定位头的上部嵌入定位圈内，通过定位头的限制防止在对轮毂盖进行滚花时定位工装产生水平方向的位移，其具体实现形式为：定位头41包括自上而下依次连接的半球头部411、导向部412和底部413，底部413位于底部安装槽321内且与弹簧42相抵接，其上端经弹簧42支撑抵接于上台板31的下端面，导向部412穿过通孔311，半球头部411凸出于上台板31的上端面，且可嵌入定位圈53内。

通孔311的直径小于底部安装槽321的直径；导向部412的直径小于底部413的直径；导向部412的长度大于通孔311的高度；底部413的长度小于底部安装槽321的高度。

当定位工装在上台板上移动时，弹簧处于受压缩状态，因此半球头部部分位于通孔内，方便定位工装的移动；当半球头部找准定位圈时，弹簧向上支撑底部，使半球头部上升嵌入定位圈内对定位工装进行定位，此时，底部的上端面抵接于上台板的下端面，防止定位头脱离工作台；导向部被限制于通孔内，通过通孔对导向部的水平方向限制作用实现定位头的水平方向位置固定。

定位工装5的下端面设有多个导向槽54，导向槽54连通一对相邻的第二安装槽52，在移动定位工装时，定位头可沿导向槽快速、准确的进入下一个第二安装槽内的定位圈内，实现快速精准找位。

定位工装5的侧壁上设有把手55，手持一对把手可以方便定位工作移动。

机架1的底端设有支撑脚6，用于保证整机的工作平稳性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。