一种铁工艺品制作设备的制作方法

1.本发明属于铁工艺品技术领域，尤其是涉及一种铁工艺品制作设备。


背景技术：

2.很多铁工艺品都是通过铁线的不同缠绕来制成的，而现有的铁线缠绕其缠绕的方式都是需要不同的工具来时间，一方面携带不方便，另一方面一种工具只能实现一种缠绕，形式单一。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多样化缠绕、方便携带的铁工艺品制作设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁工艺品制作设备，包括包括底座、设于所述底座上的锥型槽、可转动地设于所述锥型槽上的锥型座、设于所述锥型座上的缠绕部件、设于所述锥型座上的第一锥齿轮、可滑动地设于所述底座上的第二锥齿轮、可转动地设于所述锥型座上的锥型环、用于减少所述锥型环和所述底座之间摩擦的第一滚珠、设于所述底座上的限位部件、设于所述底座上的夹紧部件；所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合；所述第一锥齿轮的直径小于所述第二锥齿轮的直径；所述缠绕部件包括设于所述锥型座上的固定杆、穿设于所述固定杆上的缠绕环、设于所述缠绕环上的第一开口、设于所述锥型座上的缠绕柱、设于所述缠绕柱上的第二开口、设于所述第二开口上的圆弧组件。
5.把铁丝放在第一开口上，如果铁丝的直径有点小的话，就需要让开口夹紧对在第一开口上的铁丝进行固定，此时只需要推动第二锥齿轮，然后锥型座就会往上移动，在锥型座上的缠绕环往上移动会锥型环卡住，然后让第一开口夹紧，此时铁丝一端被夹紧了，然后转动第二锥齿轮，通过第一锥齿轮让锥型座旋转，这样的话，铁丝就可以缠绕在缠绕环上了，而且如果需要涡状线的话，就直接绕着被夹紧的地方旋转，类似于蚊香的样子，从而达到想要的形状，而且缠绕环也是锥型的，所以如果需要锥型的螺旋线的话，就在第一开口的底部开始夹紧，随着缠绕环的旋转往上贴合，这样的话，就可以形成所需要的锥型螺旋线，其中第一开口的高度与缠绕环的高度一样，使得缠绕环呈现c字的形状在锥型座上，这样的话，只需要让锥型座往上移动，就可以通过锥型环卡住缠绕环，把第一开口夹紧，而且还可以把铁丝放在第一开口的任意高度，由于是锥型的，所以高度不同，所旋转出来的直径也是不同的，增加多样化的加工方式，让本设备可以被广泛应用到；其中固定杆使得缠绕环的转动与锥型座的转动达到同步效果，由于第一开口被锥型环卡住而夹紧，所以在锥型座转动的时候，锥型环也会发生转动，通过限位部件防止锥型座往下移动，从而使得缠绕环在加工的时候第一开口一直保持夹紧的状态，提高设备的稳定性，各种方式的加工都在本设备，在方便加工的同时又方便携带。
6.所述圆弧组件包括设于所述第二开口上的圆弧板、设于所述圆弧板上的多个第一
圆弧槽、可转动的设于所述圆弧板上的转杆、设于所述转杆上的第二圆弧槽、用于驱动所述转杆转动的第一转柄；所述多个第一圆弧槽的弧度各不相同。
7.把铁丝的一端放到第二开口上，然后圆弧板一端往下移动压住在第二开口的铁丝上，实现夹紧，锥型座旋转让缠绕柱也开始旋转，使得铁丝绕着缠绕柱，最终变成柱的螺旋线形状，增加多样化的加工方式，让本设备可以被广泛应用到；圆弧板上的多个第一圆弧槽可以让通过铁丝，是铁丝出现不同弧度的样子，通过第一转柄转动，让转杆转动，也能使得在第二圆弧槽上的铁丝出现不同弧度形状，增加多样化的加工方式，让本设备可以被广泛应用到；圆弧板可以从第二开口上拆卸下来，由于锥型座的直径是上小下大的，所以想要把在第一开口中加工好的锥型螺旋线还是在第二开口加工好的柱型螺旋线，只需要把圆弧板拆下，就能够把加工好的缠绕铁丝拿出，多次加工从而实现铁工艺品的形状。
8.所述限位部件包括可上下运动地设于所述锥型槽上的限位环、用于推动所述限位环上下运动的第一限位弹簧、用于减少所述锥型座和所述限位环之间摩擦的第二滚珠、设于所述限位环上的空槽、可滑动地设于所述空槽上的第一推块、设于所述第一推块上的第一推部、用于让所述第一推块复位的第二限位弹簧、设于所述底座上的多个通口、设于所述底座上的第一凹槽、可滑动地设于所述第一凹槽上的第二推块、设于所述第二推块上的多个第二推部；所述第一推部可进入到所述多个通口其中一上；所述多个第二推部可进入到所述多个通口中；所述多个第二推部可推动所述第一推部。
9.当需要对第一开口上的铁丝进行夹紧时，推动第二锥齿轮，让锥型座向上运动，限位环也会在第一限位弹簧的作用下往上运动，第一推部被通口上壁挤压，从而使得第一推块全部进入到空槽上，这样的话限位环就会往上运动了，然后遇到下一个通口，在第二限位弹簧的作用下第一推部又会进入到通口中，防止限位环向下运动，从而防止锥型座向下运动，使得第一开口始终保持夹紧状态，防止铁丝滑出，最终提高设备工作的稳定性，当需要把已经缠绕好的铁铁丝拿出时，先把圆弧板拆卸下来，然后让第二推块往内侧移动，使得多个第二推部分别进入到多个通口中，推动在通口上的第一推部，让第一推块进入到空槽中，这样的话锥型座就会在重力的作用下把限位环往下压，此时第一开口也解除了锁定，就可以把已经成型的铁丝拿走，方便操作。
10.所述夹紧部件包括对称设于所述第一凹槽上的滑槽、可滑动地设于所述滑槽上的滑杆、可转动地设于所述滑杆上的第一夹紧块、设于所述第一夹紧块上的第一夹紧面、设于所述第一夹紧块上的切割组件、可转动地设于所述滑杆上的第二夹紧块、设于所述第二夹紧块上的第二夹紧面、设于所述第二夹紧块上的限位槽、设于所述第二夹紧块上的固定组件。
11.如果需要第二推块往内侧移动时，只要把夹紧块往下按压，就可以推动第二推块移动，使得第二开口解锁，方便操作，滑槽是为了限位住滑杆，从而防止夹紧块脱离底座，而且第一夹紧块和第二夹紧块都可以绕着其相对应的滑杆进行转动的，当第一夹紧块和第二夹紧块同时往里转动时，第一夹紧面和第二夹紧面真好可以把在缠绕柱上的铁丝夹紧限位，在缠绕柱旋转的时候，让铁丝紧贴着缠绕柱，这样的话可以达到最终出来的柱形螺旋形可以达到预期形状，保证加工质量。
12.所述切割组件包括设于所述第一夹紧块上的切刀、设于所述底座上的多个切槽；所述多个切槽的直径各不相同；所述切槽的直径从小到大顺序排列。
13.当需要对铁丝进行切断时，防铁丝放在相应的切槽上，把第一夹紧块拉出来逆时针旋转，让切刀把在切槽上的铁丝切断；夹紧块是绕着滑杆转动的，所以切槽的直径大的会靠近滑杆设置，通过杠杆原理，越是靠近转动中心的地方，同样的力，其剪切效果是最好的，所以可以容易的把粗的铁丝切断，而远离转动中心的话，设置的切槽小一点，由于直径较小，也能够容易的把铁丝进行裁断，增加多个切槽，实现不同直径的铁丝剪切，让本设备可以被广泛应用到。
14.所述所述固定组件包括可拆卸地设于所述第二锥齿轮上的第二转柄、沿所述第二转柄周向分布的多个驱动杆、设于所述底座上的斜块、设于所述斜块上的限位块、可转动地设于所述斜块上的缠绕盘、沿所述缠绕盘周向分布的驱动槽、沿所述缠绕盘周向分布的多个缠绕槽、设于所述第二夹紧块上且用于夹紧所述缠绕盘的弧形夹紧槽；所述多个驱动杆可插入所述第二锥齿轮上；所述限位槽可进入到所述限位块上；所述驱动杆可进入到所述驱动槽上；所述多个缠绕槽直径各不相同；所述多个缠绕槽由小到大顺序排列。
15.如果一根铁丝达不到使用效果，需要两个及以上达到缠绕形成麻花一样的形状的话，就先拉开第二夹紧块，让限位槽与限位块相互卡住，这样可以对缠绕盘限位，防止抖动从斜块中出来，然后把多根铁丝的一端放到缠绕槽上，拔出在第二锥齿轮上的第二转柄，然后把第二转柄上的驱动杆插入驱动槽上，通过对第二转柄的转动，让缠绕盘转动，从而实现多根铁丝的缠绕，其中缠绕槽也有不同直径，从而，增加多样化的加工方式，让本设备可以被广泛应用到。
16.综上所述，本发明具有以下优点：通过转动锥型座和缠绕柱，由一个设备来实现多种不同的缠绕方式，多样化缠绕，方便携带。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的俯视图。
19.图3为图2沿a
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a剖开的剖视立体图。
20.图4为本发明中缠绕环的结构示意图。
21.图5为本发明缠绕部件结构示意图。
22.图6为图3中a处的放大图。
23.图7为图3中b处的放大图。
24.图8为图3中c处的放大图。
具体实施方式
25.为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
26.如图1
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8所示，一种铁工艺品制作设备，包括底座1、锥型槽11、锥型座12、缠绕部件2、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、锥型环15、第一滚珠16、限位部件4、夹紧部件5；锥型槽11设于所述底座1上，锥型座12可转动地设于所述锥型槽11上，缠绕部件2设于所述锥型座12上，第一锥齿轮13设于所述锥型座12上，第二锥齿轮14可滑动地设于所述底座1上，锥型环15可转动地设于所述锥型座12上，第一滚珠16用于减少所述锥型环15和所述底座1之间摩
擦，限位部件4设于所述底座1上，夹紧部件5设于所述底座1上；所述第一锥齿轮13和所述第二锥齿轮14相互啮合；所述第一锥齿轮13的直径小于所述第二锥齿轮14的直径。
27.如图1、6所示，所述缠绕部件2包括固定杆21、缠绕环22、第一开口23、缠绕柱24、第二开口25、圆弧组件3；固定杆21设于所述锥型座12上，缠绕环22穿设于所述固定杆21上，第一开口23设于所述缠绕环22上，缠绕柱24设于所述锥型座12上，第二开口25设于所述缠绕柱24上，圆弧组件3设于所述第二开口25上。
28.如图6所示，所述圆弧组件3包括圆弧板31、多个第一圆弧槽32、转杆33、第二圆弧槽34、第一转柄35；圆弧板31设于所述第二开口25上，多个第一圆弧槽32设于所述圆弧板31上，转杆33可转动的设于所述圆弧板31上，第二圆弧槽34设于所述转杆33上，第一转柄35用于驱动所述转杆33转动；所述多个第一圆弧槽32的弧度各不相同。
29.如图7所示，所述限位部件4包括限位环41、空槽411、第一限位弹簧42、第二滚珠421、第一推块43、第一推部44、第二限位弹簧45、多个通口46、第一凹槽47、第二推块48、多个第二推部49；限位环41可上下运动地设于所述锥型槽11上，第一限位弹簧42用于推动所述限位环41上下运动，第二滚珠421用于减少所述锥型座12和所述限位环41之间摩擦，空槽411设于所述限位环41上，第一推块43可滑动地设于所述空槽411上，第一推部44设于所述第一推块43上，第二限位弹簧45用于让所述第一推块43复位，多个通口46设于所述底座1上，第一凹槽47设于所述底座1上，第二推块48可滑动地设于所述第一凹槽47上，多个第二推部49设于所述第二推块48上；所述第一推部44可进入到所述多个通口46其中一上；所述多个第二推部49可进入到所述多个通口46中；所述多个第二推部49可推动所述第一推部44。
30.如图1、3、6、8所示，所述夹紧部件5包括滑槽51、滑杆52、第一夹紧块53、第一夹紧面54、切割组件6、第二夹紧块55、第二夹紧面56、限位槽57、固定组件7；滑槽51对称设于所述第一凹槽47上，滑杆52可滑动地设于所述滑槽51上，第一夹紧块53可转动地设于所述滑杆52上，第一夹紧面54设于所述第一夹紧块53上，切割组件6设于所述第一夹紧块53上，第二夹紧块55可转动地设于所述滑杆52上，第二夹紧面56设于所述第二夹紧块55上，限位槽57设于所述第二夹紧块55上，固定组件7设于所述第二夹紧块55上。
31.如图1、6所示，所述切割组件6包括切刀61、多个切槽62；切刀61设于所述第一夹紧块53上，多个切槽62设于所述底座1上；所述多个切槽62的直径各不相同；所述切槽的直径从小到大顺序排列。
32.如图3、8所示，所述所述固定组件包括第二转柄71、多个驱动杆72、斜块73、限位块74、缠绕盘75、驱动槽76、多个缠绕槽77、弧形夹紧槽78；第二转柄71可拆卸地设于所述第二锥齿轮14上，多个驱动杆72沿所述第二转柄71周向分布，斜块73设于所述底座1上，限位块74设于所述斜块73上，缠绕盘75可转动地设于所述斜块73上，驱动槽76沿所述缠绕盘75周向分布，多个缠绕槽77沿所述缠绕盘75周向分布，弧形夹紧槽78设于所述第二夹紧块55上且用于夹紧所述缠绕盘75；所述多个驱动杆72可插入所述第二锥齿轮14上；所述限位槽57可进入到所述限位块74上；所述驱动杆可进入到所述驱动槽76上；所述多个缠绕槽77直径各不相同；所述多个缠绕槽77由小到大顺序排列。
33.具体工作过程如下：
34.把铁丝放到第一圆弧槽上进行拉制，可以得到不同弧度的铁丝；把铁丝放到第二
圆弧槽34上可以实现对同一段不同圆弧的铁丝；把铁丝放在第一开口23上，让推动第二转柄71，第二锥齿轮14往上运动，锥型座12往上运动，使得缠绕环22被锥型环15卡住从而让第一开口23夹紧，转动第二转柄71，让第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮13转动，使得锥型座12上的缠绕环22转动，让铁丝绕着缠绕环22转动，实现铁丝出现锥型螺旋线或者涡旋线的形状；把铁丝放到第二开口25上，圆弧板31往下移动从而固定第二开口25上的铁丝，然后缠绕柱24转动，拉开第一夹紧块53和第二夹紧块55，同时向内转动，使得夹紧面贴合在缠绕柱24的铁丝上，让铁丝出现螺旋线的形状，拉开第一夹紧块53往外侧旋转，通过切刀61和切槽的组合可以裁断铁丝，让第二夹紧块55往外侧旋转，然后限位槽57与限位块74卡住，让弧形夹紧槽78把缠绕盘75上端限位住，拔开在第二锥齿轮14上的第二转柄71，把第二转柄71上的多个驱动杆72插入到缠绕盘75的驱动槽76上，多个铁丝的一端伸入缠绕槽中，转动第二转柄71，缠绕盘75也开始转动，实现多个铁丝的交叉缠绕。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。