大型立式圆柱雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种雕刻机，特别涉及一种大型立式圆柱雕刻机，属于雕刻技术领域。

背景技术：

圆柱雕刻机指的是雕刻圆柱形材料的雕刻机，通常用在特种行业和广告制造，如铝材外表的雕刻等等。

现有的圆柱雕刻机在使用的过程中，雕刻产生的灰尘没有进行处理，不仅影响操作者身体健康，而且影响周围的环境，同时目前的雕刻头不易更换，影响雕刻的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型立式圆柱雕刻机，以解决上述背景技术中提出的现有的圆柱雕刻机在使用的过程中，雕刻产生的灰尘没有进行处理，不仅影响操作者身体健康，而且影响周围的环境，同时目前的雕刻头不易更换，影响雕刻的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有底盘，所述底盘的一侧固定安装有支撑片，所述支撑片的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有固定板，所述支撑片的一侧等距固定安装有多个吸嘴，所述底座的内部开设有粉尘收集槽，所述粉尘收集槽的一侧槽壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端固定安装有连通管，所述连通管的一端穿过粉尘收集槽与多个吸嘴连通，所述底座顶端的边侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的底部设有固定机构，所述支撑柱的另一侧开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有套筒，所述套筒的内部套设连接有雕刻头，且所述雕刻头与套筒之间设置有限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括连接片，所述连接片顶端的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述连接片的一侧与支撑柱一侧底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括丝杆、第二滑块和伺服电机，所述条形滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述条形滑槽的顶端槽壁和底端槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与第二滑块的中部螺纹连接，所述第二滑块的一侧与第二电动推杆的底端固定连接，所述支撑柱的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆顶端端头处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括插柱、限位弹簧和拉环，所述套筒内壁的两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均固定安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均固定安装有插柱，两个所述插柱一端端头处均固定安装有拉绳，两根所述拉绳均穿过圆孔栓系有拉环，所述雕刻头端头两侧均开设有插孔，两个所述插柱的另一端与插孔穿插。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘收集槽的内部嵌设有放置盒所述放置盒一侧的中部固定安装有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种大型立式圆柱雕刻机，通过粉尘收集槽内部安装的吸尘器通过连通管与多个吸嘴连通，在雕刻的过程中，打开吸尘器，通过吸尘器工作将雕刻产生的粉尘吸入至粉尘收集槽内部进行收集，有效的避免粉尘飞扬，不仅影响环境而且影响操作者的身体健康。

2.本实用新型一种大型立式圆柱雕刻机，通过顶端底端安装的第一电动推杆，通过第一电动推杆推动固定板向下移动，便于将固定板与底盘之间放置的圆柱进行限位固定，保证在雕刻的过程中圆柱稳定。

3.本实用新型一种大型立式圆柱雕刻机，雕刻头与套筒之间套设，并通过限位弹簧挤压插柱，使插柱与插孔穿插便于将雕刻头固定，通过拉环控制插柱的伸缩，便于雕刻头的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑柱剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、粉尘收集槽；4、放置盒；5、拉手；6、弧形滑槽；7、第一滑块；8、连接片；9、支撑柱；10、伺服电机；11、底盘；12、连通管；13、支撑片；14、吸嘴；15、顶板；16、第一电动推杆；17、固定板；18、条形滑槽；19、丝杆；20、第二滑块；21、第二电动推杆；22、固定块；23、雕刻头；24、套筒；25、圆孔；26、拉环；27、插孔；28、插柱；29、限位弹簧；30、驱动电机；31、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种大型立式圆柱雕刻机的技术方案：

根据图1-4所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有底盘11，底盘11的一侧固定安装有支撑片13，支撑片13的顶端固定安装有顶板15，顶板15底端的中部固定安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸缩端固定安装有固定板17，支撑片13的一侧等距固定安装有多个吸嘴14，底座1的内部开设有粉尘收集槽3，粉尘收集槽3的一侧槽壁固定安装有吸尘器31，吸尘器31的进尘端固定安装有连通管12，连通管12的一端穿过粉尘收集槽3与多个吸嘴14连通，底座1顶端的边侧开设有弧形滑槽6，弧形滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的顶端固定安装有支撑柱9，支撑柱9一侧的底部设有固定机构，支撑柱9的另一侧开设有条形滑槽18，条形滑槽18的内部安装有升降机构，升降机构的升降端固定安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的伸缩端固定安装有固定块22，固定块22的一侧开设有电机槽，电机槽的内部固定安装有驱动电机30，驱动电机30的输出轴转动连接有套筒24，套筒24的内部套设连接有雕刻头23，且雕刻头23与套筒24之间设置有限位机构，通过粉尘收集槽3内部安装的吸尘器31，便于雕刻产生的灰尘进行收集。

根据图1和图2所示，固定机构包括连接片8，连接片8顶端的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，连接片8的一侧与支撑柱9一侧底部固定连接，便于将支撑柱9固定，升降机构包括丝杆19、第二滑块20和伺服电机10，条形滑槽18的内部滑动连接有第二滑块20，条形滑槽18的顶端槽壁和底端槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆19，丝杆19与第二滑块20的中部螺纹连接，第二滑块20的一侧与第二电动推杆21的底端固定连接，支撑柱9的顶端固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与丝杆19顶端端头处固定连接，通过伺服电机10转动带动丝杆19的转动，通过丝杆19的转动带动第二滑块20的升降。

根据图2和图3所示，限位机构包括插柱28、限位弹簧29和拉环26，套筒24内壁的两侧均开设有圆孔25，两个圆孔25的内部均固定安装有限位弹簧29，两个限位弹簧29的一端均固定安装有插柱28，两个插柱28一端端头处均固定安装有拉绳，两根拉绳均穿过圆孔25栓系有拉环26，雕刻头23端头两侧均开设有插孔27，两个插柱28的另一端与插孔27穿插，粉尘收集槽3的内部嵌设有放置盒4放置盒4一侧的中部固定安装有拉手5，底座1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均开设有均匀分布的防滑纹，保证底座1的稳定。

具体使用时，本实用新型一种大型立式圆柱雕刻机，当需要使用该大型立式圆柱雕刻机时，首先将伺服电机10、第一电动推杆16、第二电动推杆21、驱动电机30和吸尘器31通过外接开关与外接电源电性连接，接着人为的将待雕刻的圆柱放置在底盘11中心处，之后人为的打开第一电动推杆16，通过第一电动推杆16推动固定板17向下移动，使固定板17的底端与圆柱的顶端接触，将雕刻圆柱固定，接着滑动第一滑块7带动支撑柱9移动，使雕刻头23移动至雕刻方向，并转动紧固螺栓将支撑柱9固定，然后打开伺服电机10，通过伺服电机10带动丝杆19转动，通过丝杆19转动带动第二滑块20向下移动，通过第二滑块20向下移动带动雕刻头23移动至指定位置，接着打开第二电动推杆21和驱动电机30进行雕刻，在雕刻的过程中打开吸尘器31，通过吸尘器31对雕刻产生的火车进行吸入至粉尘收集槽3中收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。