一种具有散热功能的压花装置的制作方法

本实用新型涉及压花装置技术领域，具体为一种具有散热功能的压花装置。

背景技术：

压花装置主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

然而，现有的压花装置压花后，无法将压花后的物体进行快速散热，大大降低了压花装置的散热功能，同时在对物体进行压花时，无法对物体进行稳定固定，进而容易造成压花位置出现偏差，不仅降低了压花的效率，还增大了残品的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的压花装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压花装置压花后，无法将压花后的物体进行快速散热，大大降低了压花装置的散热功能，同时在对物体进行压花时，无法对物体进行稳定固定，进而容易造成压花位置出现偏差，不仅降低了压花的效率，还增大了残品的概率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的压花装置，包括下支架，所述下支架上端的左侧固定连接有上支架，所述下支架上端的右侧固定连接有安装板，所述下支架的上端位于上支架下端的前后两侧固定连接有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的活动端固定连接有夹紧板，所述下支架的左上端位于上支架的下方固定连接有推料液压缸，所述推料液压缸的活动端固定连接有推料板，所述上支架的上端固定连接有竖直液压缸，所述竖直液压缸的活动端固定连接有压花板，所述下支架的右上端位于安装板的下方开设有安装槽，所述安装槽的两侧安装有传动轴，所述传动轴的表面传动连接有传送带，所述下支架右上端的边侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端与安装槽右侧的传动轴的一端传动连接，所述安装板的上端固定连接有散热风机，所述散热风机的两侧固定连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端固定连接有第二连接管，所述安装板的内侧固定连接有第三连接管，所述第二连接管与第三连接管相互接通，所述第三连接管的下端固定连接有给风嘴。

优选的，所述安装板呈凹字型结构设计，所述安装板上的第一连接管、第二连接管分别关于安装板的竖直中心线对称设置有两组，所述第一连接管呈l字型结构设计。

优选的，所述夹紧液压缸、夹紧板分别关于下支架的竖直中心线对称设置有两个，所述夹紧板的夹紧面设置有防滑纹，所述夹紧板与推料板的下端面与下支架桌面的距离小于1mm。

优选的，所述安装槽的宽度小于传送带的宽度。

优选的，所述传动轴设置有两个，所述传动轴与下支架通过轴承转动连接。

优选的，所述第三连接管呈等间距分布，所述第三连接管下端的给风嘴呈等间距分布，所述给风嘴的口部朝向传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有散热功能的压花装置，通过安装槽、传动轴、传送带、驱动电机、散热风机、第一连接管、第二连接管、第三连接管和给风嘴的设置，散热风机将冷风抽入给风嘴，通过给风嘴对移动的物体进行散热，散热效果极强，进而大大提高了压花装置的散热效果；

2、该具有散热功能的压花装置，通过夹紧液压缸、夹紧板、推料液压缸与推料板的设置，可对不同的物体进行自动固定，确保压花过程中物体的稳定性，避免物体压花出现偏差，大大降低了残品的概率，同时还能自动下料，大大提高了压花的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型安装板内部结构示意图；

图4为本实用新型传送带安装结构示意图。

图中：1、下支架；2、上支架；3、安装板；4、夹紧液压缸；5、夹紧板；6、推料液压缸；7、推料板；8、竖直液压缸；9、压花板；10、安装槽；11、传动轴；12、传送带；13、驱动电机；14、散热风机；15、第一连接管；16、第二连接管；17、第三连接管；18、给风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的压花装置，包括下支架1，下支架1上端的左侧固定连接有上支架2，下支架1上端的右侧固定连接有安装板3，下支架1的上端位于上支架2下端的前后两侧固定连接有夹紧液压缸4，夹紧液压缸4的活动端固定连接有夹紧板5，下支架1的左上端位于上支架2的下方固定连接有推料液压缸6，推料液压缸6的活动端固定连接有推料板7，上支架2的上端固定连接有竖直液压缸8，竖直液压缸8的活动端固定连接有压花板9，下支架1的右上端位于安装板3的下方开设有安装槽10，安装槽10的两侧安装有传动轴11，传动轴11的表面传动连接有传送带12，下支架1右上端的边侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的传动端与安装槽10右侧的传动轴11的一端传动连接，安装板3的上端固定连接有散热风机14，散热风机14的两侧固定连接有第一连接管15的一端，第一连接管15的另一端固定连接有第二连接管16，安装板3的内侧固定连接有第三连接管17，第二连接管16与第三连接管17相互接通，第三连接管17的下端固定连接有给风嘴18。

进一步的，安装板3呈凹字型结构设计，安装板3上的第一连接管15、第二连接管16分别关于安装板3的竖直中心线对称设置有两组，第一连接管15呈l字型结构设计，便于零部件的安装，同时确保第一连接管15与第二连接管16的接通。

进一步的，夹紧液压缸4、夹紧板5分别关于下支架1的竖直中心线对称设置有两个，夹紧板5的夹紧面设置有防滑纹，夹紧板5与推料板7的下端面与下支架1桌面的距离小于1mm，确保对物体进行稳定固定。

进一步的，安装槽10的宽度小于传送带12的宽度，确保传送带12的活动。

进一步的，传动轴11设置有两个，传动轴11与下支架1通过轴承转动连接，确保能带动传送带12转动。

进一步的，第三连接管17呈等间距分布，第三连接管17下端的给风嘴18呈等间距分布，给风嘴18的口部朝向传送带12，确保对压花的物体进行散热。

工作原理：首先，将物体放置在压花板9的正下方，夹紧液压缸4延伸，进而推动夹紧板5移动，通过夹紧板5将物体进行稳定固定，压花板9加热，竖直液压缸8延伸，推动高温的压花板9下移，进而通过压花板9对物体进行压花，压花完成后，竖直液压缸8收缩，将压花板9提升至原位，夹紧液压缸4收缩，进而将夹紧板5拉回原位，推料液压缸6延伸，进而推动推料板7移动，将压花后的物体推至传送带12上，散热风机14与驱动电机13动作，散热风机14将冷风抽入给风嘴18，驱动电机13带动传动轴11转动，传动轴11带动传送带12转动，进而带动物体移动，再通过给风嘴18对移动的物体进行散热，实现了压花装置的快速散热。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。