一种陶瓷制品彩绘调色装置的制作方法

本实用新型涉及工艺品加工技术领域，具体涉及一种陶瓷制品彩绘调色装置。

背景技术：

以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷在生产时为了保证其外表鲜艳美丽，具有一定的观赏价值，通常优质的陶瓷在生产时需要在其外表面进行彩绘，从而增强陶瓷的艺术美和观赏价值。

陶瓷彩绘即是在瓷胎器皿上或烧好的坯上，根据人们物质和精神的日用或陈设、审美需求，利用各种陶瓷材料和工艺技术进行描图、填色、烧成。陶瓷的彩绘装饰工艺可以分为釉上彩、釉中彩和釉下彩；其中釉上彩又分为古彩、粉彩、新彩、浮彩等几大类，釉上彩是陶瓷工艺品的主要装饰技法之一，它是用各种陶瓷类专用彩绘颜料在已经烧成的陶瓷器皿釉面绘制各种纹饰，然后入窑烤彩而成。

现有的陶瓷制品彩绘过程中，若不将调配好的颜料提前进行试色，观察颜色变化和真实呈现的颜色，可能绘制到陶瓷制品上的颜色就不能满足要求，入窑烤彩后也很有可能不符合要求而报废，影响生产效率，造成浪费，因此需要提出一种陶瓷制品彩绘调色装置。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的现有技术中陶瓷制品彩绘不经试色在陶瓷制品上进行绘制引起的不符要求，生产效率低的技术问题，从而提供一种陶瓷制品彩绘调色装置。

本实用新型提出的陶瓷制品彩绘调色装置，包括：

座体，所述座体具有平行水平面设置的调色区、自所述调色区向下倾斜设置的试色区；

若干调色槽，自所述调色区上表面向下凹陷形成且均匀设于所述调色区；

试色板，设于所述试色区，所述试色板由白色陶瓷制成；

颜料罐，设于所述调色区上方，包括罐体和设于所述罐体内以驱动颜料添加的驱动部件；

移动机构，包括移动颜料罐的移动件、驱动所述移动件沿竖直方向移动的第一伸缩气缸、驱动所述移动件沿水平方向移动的第二伸缩气缸，所述移动件连接于所述第一伸缩气缸底部，所述第一伸缩气缸顶部连接于所述第二伸缩气缸；

控制模块，与所述驱动部件和移动机构电性连接。

可选的，所述试色区还具有设于所述试色板上侧的显色对照板。

可选的，所述陶瓷制品彩绘调色装置还包括清洗部件，所述清洗部件包括设于所述座体一侧的水箱、连接所述水箱出水端的水泵、连接于水泵出水端的喷头，所述喷头数量设置有至少三个且位于所述试色板的上侧边上，所述水泵与所述控制模块电性连接。

可选的，所述陶瓷制品彩绘调色装置还包括烘干部件，所述烘干部件包括设于两个所述喷头之间的风扇，所述风扇朝向所述试色板方向倾斜设置，所述风扇与所述控制模块电性连接。

可选的，所述烘干部件还包括设于所述试色板底部的加热片，所述加热片与所述控制模块电性连接。

可选的，所述陶瓷制品彩绘调色装置还具有固定连接于所述试色板底部的废液盒。

可选的，所述驱动部件包括设于所述颜料罐底壁上的第三伸缩气缸、设于所述第三伸缩气缸输出端的挤压件，所述罐体朝向所述调色槽的一面开设有颜料口、打开或关闭所述颜料口的开闭件，所述开闭件通过复位弹簧连接于所述颜料口。

可选的，所述调色区还具有转动连接于每一所述调色槽的密封盖、驱动所述密封盖转动的电机，所述密封盖具有盖体本体以及自所述本体周沿朝所述调色槽延伸的密封部，所述电机与所述控制模块电性连接。

可选的，所述密封盖还具有设于所述盖体本体内侧的搅拌部件，所述搅拌部件包括转动连接于所述盖体本体的转动部和转动连接于所述转动部的端部的搅拌部，所述搅拌部件与所述控制模块电性连接。

可选的，所述陶瓷制品彩绘调色装置还具有设于所述调色槽底部的加热件，所述加热件与所述控制模块电性连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，包括：

座体，所述座体具有平行水平面设置的调色区、自所述调色区向下倾斜设置的试色区；

若干调色槽，自所述调色区上表面向下凹陷形成且均匀设于所述调色区；

试色板，设于所述试色区，所述试色板由白色陶瓷制成；

颜料罐，设于所述调色区上方，包括罐体和设于所述罐体内以驱动颜料添加的驱动部件；

移动机构，包括移动颜料罐的移动件、驱动所述移动件沿竖直方向移动的第一伸缩气缸、驱动所述移动件沿水平方向移动的第二伸缩气缸，所述移动件连接于所述第一伸缩气缸底部，所述第一伸缩气缸顶部连接于所述第二伸缩气缸；

控制模块，与所述驱动部件和移动机构电性连接。通过上述技术方案的设置，使得使用者在对颜料调色过后，能够及时在所述试色板上进行及时试色，由于试色板为白色陶瓷，其显色与实际陶瓷制品能够一致，避免了不经试色就绘制到陶瓷制品上造成的报废现象，提高了生产效率，节约资源。

2.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述试色区还具有设于所述试色板上侧的显色对照板。通过上述技术方案的设置，使得使用者在所述试色板上试色后，能够及时比对所述显色对照板的颜色，及时调整调色槽的颜料组成，保证了试色的准确效果。

3.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述陶瓷制品彩绘调色装置还包括清洗部件，所述清洗部件包括设于所述座体一侧的水箱、连接所述水箱出水端的水泵、连接于水泵出水端的喷头，所述喷头数量设置有至少三个且位于所述试色板的上侧边上，所述水泵与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，使得所述试色板经过使用者试色过后，由所述控制模块控制所述水泵将水由所述喷头喷淋至所述试色板上，能够及时清理试色板上作废的颜料，保证了试色的效率。

4.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述陶瓷制品彩绘调色装置还包括烘干部件，所述烘干部件包括设于两个所述喷头之间的风扇，所述风扇朝向所述试色板方向倾斜设置，所述风扇与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，使得所述试色板经清洗过后，所述控制模块控制所述风扇对所述试色板进行吹风，能够加快所述试色板晾干的速度，保证了试色的效率。

5.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述烘干部件还包括设于所述试色板底部的加热片，所述加热片与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，使得所述试色板经清洗过后，所述控制模块控制所述加热片对试色板进行加热，进一步加快了烘干速度，保证了彩绘过程的效率。

6.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述陶瓷制品彩绘调色装置还具有固定连接于所述试色板底部的废液盒。通过上述技术方案的设置，使得由所述喷头冲洗而下的试色废液能够沿所述试色区的倾斜面流至所述废液盒中，保证了试色过程的干净整洁，也避免了废液的污染现象。

7.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述驱动部件包括设于所述颜料罐底壁上的第三伸缩气缸、设于所述第三伸缩气缸输出端的挤压件，所述罐体朝向所述调色槽的一面开设有颜料口、打开或关闭所述颜料口的开闭件，所述开闭件通过复位弹簧连接于所述颜料口。通过上述技术方案的设置，在需要添加指定颜料时，所述控制装置控制所述第三伸缩气缸驱动所述挤压件向下运动，从而向下挤压颜料，当所述开闭件受到颜料的挤压力时，所述开闭件打开，使得颜料挤出并添加至调色槽中，当所述开闭件不受颜料的挤压时，所述开闭件受所述复位弹簧的复位力闭合所述颜料口，便于控制颜料的添加。

8.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述调色区还具有转动连接于每一所述调色槽的密封盖、驱动所述密封盖转动的电机，所述密封盖具有盖体本体以及自所述本体周沿朝所述调色槽延伸的密封部，所述电机与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，在调色槽暂不使用时，所述控制模块控制所述密封盖盖合于所述调色槽上，使得处于不使用的调色槽均有密封盖进行密封，防止颜料风干造成浪费，也避免了上色效果差的问题。

9.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述密封盖还具有设于所述盖体本体内侧的搅拌部件，所述搅拌部件包括转动连接于所述盖体本体的转动部和转动连接于所述转动部的端部的搅拌部，所述搅拌部件与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，使得调色槽内的颜料添加完成后，所述控制装置控制所述转动部由贴合所述盖体本体位置转动至竖直位置，并控制所述搅拌部转动以将颜料调和均匀，保证了调色效果。

10.本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置，所述陶瓷制品彩绘调色装置还具有设于所述调色槽底部的加热件，所述加热件与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，在环境温度较低时，所述控制模块控制所述加热件对相应的调色槽底部进行加热，以防止颜料干硬无法调和的现象，避免结块，也保证了彩绘的上色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中陶瓷制品彩绘调色装置的示意图；

图2为本实用新型中密封盖与调色槽的配合示意图；

附图标记：

图中：100、陶瓷制品彩绘调色装置；1、座体；11、调色区；12、试色区；111、调色槽；112、密封盖；1121、盖体本体；1122、密封部；113、搅拌部；114、转动部；121、试色板；122、显色对照板；2、颜料罐；3、移动机构；31、移动件；32、第一伸缩气缸；33、第二伸缩气缸；4、清洗部件；41、水泵；42、水箱；43、喷头；5、烘干部件；51、风扇；6、废液盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参图1和图2中所示，本实用新型提供一种陶瓷制品彩绘调色装置100，包括：

座体1，所述座体1具有平行水平面设置的调色区11、自所述调色区11向下倾斜设置的试色区12；

若干调色槽111，自所述调色区11上表面向下凹陷形成且均匀设于所述调色区11；

试色板121，设于所述试色区12，所述试色板121由白色陶瓷制成；

颜料罐2，设于所述调色区11上方，包括罐体和设于所述罐体内以驱动颜料添加的驱动部件；

移动机构3，包括移动颜料罐2的移动件31、驱动所述移动件31沿竖直方向移动的第一伸缩气缸32、驱动所述移动件31沿水平方向移动的第二伸缩气缸33，所述移动件31连接于所述第一伸缩气缸32底部，所述第一伸缩气缸32顶部连接于所述第二伸缩气缸33；

控制模块，与所述驱动部件和移动机构3电性连接。通过上述技术方案的设置，使得使用者在对颜料调色过后，能够及时在所述试色板121上进行及时试色，由于试色板121为白色陶瓷，其显色与实际陶瓷制品能够一致，避免了不经试色就绘制到陶瓷制品上造成的报废现象，提高了生产效率，节约资源。

所述试色区12还具有设于所述试色板121上侧的显色对照板122，使得使用者在所述试色板121上试色后，能够及时比对所述显色对照板122的颜色，及时调整调色槽111的颜料组成，保证了试色的准确效果。

所述陶瓷制品彩绘调色装置100还包括清洗部件4，所述清洗部件4包括设于所述座体1一侧的水箱42、连接所述水箱42出水端的水泵41、连接于水泵41出水端的喷头43，所述喷头43数量设置有至少三个且位于所述试色板121的上侧边上，所述水泵41与所述控制模块电性连接，使得所述试色板121经过使用者试色过后，由所述控制模块控制所述水泵41将水由所述喷头43喷淋至所述试色板121上，能够及时清理试色板121上作废的颜料，保证了试色的效率。

所述陶瓷制品彩绘调色装置100还包括烘干部件5，所述烘干部件5包括设于两个所述喷头43之间的风扇51，所述风扇51朝向所述试色板121方向倾斜设置，所述风扇51与所述控制模块电性连接，使得所述试色板121经清洗过后，所述控制模块控制所述风扇51对所述试色板121进行吹风，能够加快所述试色板121晾干的速度，保证了试色的效率。

本实用新型提供的陶瓷制品彩绘调色装置100，所述烘干部件5还包括设于所述试色板121底部的加热片，所述加热片与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，使得所述试色板121经清洗过后，所述控制模块控制所述加热片对试色板121进行加热，进一步加快了烘干速度，保证了彩绘过程的效率。

所述陶瓷制品彩绘调色装置100还具有固定连接于所述试色板121底部的废液盒6，使得由所述喷头43冲洗而下的试色废液能够沿所述试色区12的倾斜面流至所述废液盒6中，保证了试色过程的干净整洁，也避免了废液的污染现象。

所述驱动部件包括设于所述颜料罐2底壁上的第三伸缩气缸、设于所述第三伸缩气缸输出端的挤压件，所述罐体朝向所述调色槽111的一面开设有颜料口、打开或关闭所述颜料口的开闭件，所述开闭件通过复位弹簧连接于所述颜料口，在需要添加指定颜料时，所述控制装置控制所述第三伸缩气缸驱动所述挤压件向下运动，从而向下挤压颜料，当所述开闭件受到颜料的挤压力时，所述开闭件打开，使得颜料挤出并添加至调色槽111中，当所述开闭件不受颜料的挤压时，所述开闭件受所述复位弹簧的复位力闭合所述颜料口，便于控制颜料的添加。

所述调色区11还具有转动连接于每一所述调色槽111的密封盖112、驱动所述密封盖112转动的电机，所述密封盖112具有盖体本体1121以及自所述本体周沿朝所述调色槽111延伸的密封部1122，所述电机与所述控制模块电性连接，在调色槽111暂不使用时，所述控制模块控制所述密封盖112盖合于所述调色槽111上，使得处于不使用的调色槽111均有密封盖112进行密封，防止颜料风干造成浪费，也避免了上色效果差的问题。

所述密封盖112还具有设于所述盖体本体1121内侧的搅拌部113件，所述搅拌部113件包括转动连接于所述盖体本体1121的转动部114和转动连接于所述转动部114的端部的搅拌部113，所述搅拌部113件与所述控制模块电性连接，使得调色槽111内的颜料添加完成后，所述控制装置控制所述转动部114由贴合所述盖体本体1121位置转动至竖直位置，并控制所述搅拌部113转动以将颜料调和均匀，保证了调色效果。

所述陶瓷制品彩绘调色装置100还具有设于所述调色槽111底部的加热件，所述加热件与所述控制模块电性连接。通过上述技术方案的设置，在环境温度较低时，所述控制模块控制所述加热件对相应的调色槽111底部进行加热，以防止颜料干硬无法调和的现象，避免结块，也保证了彩绘的上色效果。

综上所述，本实用新型提出一种陶瓷制品彩绘调色装置100，包括：座体1，所述座体1具有平行水平面设置的调色区11、自所述调色区11向下倾斜设置的试色区12；若干调色槽111，自所述调色区11上表面向下凹陷形成且均匀设于所述调色区11；试色板121，设于所述试色区12，所述试色板121由白色陶瓷制成；颜料罐2，设于所述调色区11上方，包括罐体和设于所述罐体内以驱动颜料添加的驱动部件、移动机构3、控制模块，与所述驱动部件和移动机构3电性连接。本方案使得使用者在对颜料调色过后，能够及时在所述试色板121上进行及时试色，由于试色板121为白色陶瓷，其显色与实际陶瓷制品能够一致，避免了不经试色就绘制到陶瓷制品上造成的报废现象，提高了生产效率，节约资源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。