一种不锈钢焊管的自动压花装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管加工相关技术领域，具体是一种不锈钢焊管的自动压花装置。


背景技术：

[0002]
不锈钢焊管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]
在不锈钢焊管加工过程中一般需要根据需求进行等距的压花处理，现有的压花结构在使用过程中需要人工送料，人工送料会导致压花的间距存在偏差，影响压花效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊管的自动压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种不锈钢焊管的自动压花装置，包括压花成型装置及关于所述压花成型装置对称的两个定长输送及减速机构，两个所述定长输送及减速机构远离所述压花成型装置的一侧分别设置有上管架和下管架，其中：
[0007]
所述定长输送及减速机构包括安装在支撑架上的定长出管装置及夹紧减速装置，所述支撑架上还设置有螺纹输送装置，所述螺纹输送装置与所述定长出管装置连接，所述螺纹输送装置用于驱动所述定长出管装置移动。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架远离所述定长出管装置或夹紧减速装置的一侧还设置有底座，且所述底座通过升降机构与所述支撑架连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定长出管装置包括安装在所述螺纹输送装置上的第一框架，所述第一框架的内侧端设置有两个第一下辊，两个所述第一下辊之间一侧设置有第一上辊，所述第一上辊与第一调节机构连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一调节机构包括安装在所述第一框架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有位于所述第一框架内侧的第一安装架，所述第一上辊转动安装在所述第一安装架上。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一上辊及第一下辊的外侧套设有橡胶垫或磨砂布。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹输送装置包括转动安装在所述支撑架上的螺纹杆及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述第一框架固定连接，所述螺纹杆由安装在所述支撑架上的电机驱动。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧减速装置包括固定在所述支撑架上的第二框架，所述第二框架的内侧端设置有两个第二下辊，两个所述第二下辊之间一侧设置
有第二上辊，所述第二上辊与第二调节机构连接，所述第二上辊及第二下辊的转轴处均设置有抱刹。
[0014]
作为本实用新型再进一步的方案：所述抱刹包括一端通过安装轴转动连接的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪远离所述安装轴的一端安装有调节手轮，所述调节手轮上安装有弹簧。
[0015]
作为本实用新型再进一步的方案：所述压花成型装置还连接有开合驱动机构，所述开合驱动机构采用气缸，所述气缸控制所述压花成型装置内的模具开合。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的定长出管装置对钢管进行夹持，并配合螺纹输送装置将所述定长出管装置及钢管整体进行输送，以实现钢管的定长输送，通过设置的减速装置在压花成型装置工作过程中，对钢管产生摩擦力，以降低钢管的转动速度，从而提高压花效果，实用性强，有效的代替了人工定长输送存在的工作效率低，输送精度低等问题。
附图说明
[0017]
图1为不锈钢焊管的自动压花装置的结构示意图。
[0018]
图2为不锈钢焊管的自动压花装置中定长出管装置的结构示意图。
[0019]
图3为不锈钢焊管的自动压花装置中定长出管装置的正视图。
[0020]
图4为不锈钢焊管的自动压花装置中定长出管装置的侧视图。
[0021]
图5为不锈钢焊管的自动压花装置中夹紧减速装置的正视图。
[0022]
图6为不锈钢焊管的自动压花装置中夹紧减速装置的侧视图。
[0023]
图7为不锈钢焊管的自动压花装置中抱刹的结构示意图。
[0024]
图中：1-上管架、2-定长出管装置、201-第一框架、202-第一气缸、203-第一安装架、204-第一上辊、205-第一下辊、3-夹紧减速装置、301-第二框架、302-第二气缸、303-第二上辊、304-第二下辊、305-第二安装架、4-螺纹输送装置、5-升降机构、6-压花成型装置、7-开合驱动机构、8-下管架、9-抱刹、901-第一夹爪、902-第二夹爪、903-安装轴、904-调节手轮、905-弹簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种不锈钢焊管的自动压花装置，包括压花成型装置6及关于所述压花成型装置6对称的两个定长输送及减速机构，两个所述定长输送及减速机构远离所述压花成型装置6的一侧分别设置有上管架1和下管架8，其中：
[0028]
所述定长输送及减速机构包括安装在支撑架上的定长出管装置2及夹紧减速装置3，所述支撑架上还设置有螺纹输送装置4，所述螺纹输送装置4与所述定长出管装置2连接，所述螺纹输送装置4用于驱动所述定长出管装置2移动。
[0029]
在本实用新型实施例中，通过设置的定长出管装置2对钢管进行夹持，并配合螺纹输送装置4将所述定长出管装置2及钢管整体进行输送，以实现钢管的定长输送，通过设置的夹紧减速装置3在压花成型装置6工作过程中，对钢管产生摩擦力，以降低钢管的转动速度，从而提高压花效果，实用性强，有效的代替了人工定长输送存在的工作效率低，输送精度低等问题。
[0030]
作为本实用新型的一种实施例，所述支撑架远离所述定长出管装置2或夹紧减速装置3的一侧还设置有底座，且所述底座通过升降机构5与所述支撑架连接。
[0031]
在本实用新型实施例中，通过设置的升降机构5可有效的对支撑架及安装在支撑架上的定长出管装置2及夹紧减速装置3进行垂直升降，以满足不同规格钢管的输送，适用范围广。
[0032]
在本实用新型实施例中，升降机构5可采用电动伸缩杆、气缸或液压缸，本申请对此不作具体限定，只要满足驱动需求即可。
[0033]
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2-4，所述定长出管装置2包括安装在所述螺纹输送装置4上的第一框架201，所述第一框架201的内侧端设置有两个第一下辊205，两个所述第一下辊205之间一侧设置有第一上辊204，所述第一上辊204与第一调节机构连接。
[0034]
在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述第一上辊204及第一下辊205的轴向与钢管的输送方向平行，通过设置的第一调节机构可驱动第一上辊204朝向或远离所述第一下辊205运动，从而控制第一上辊204配合第一下辊205实现对钢管的夹紧动作。
[0035]
作为本实用新型的一种实施例，所述第一调节机构包括安装在所述第一框架201上的第一气缸202，所述第一气缸202的输出端固定有位于所述第一框架201内侧的第一安装架203，所述第一上辊204转动安装在所述第一安装架203上。
[0036]
在本实用新型实施例中，通过设置的第一气缸202驱动第一安装架203沿第一框架201进行垂直运动，从而实现对第一上辊204的移动驱动，其中，需要说明的是，所述第一安装架203呈u型结构设置，第一上辊204的转轴转动安装在所述第一安装架203的内侧端。
[0037]
作为本实用新型的一种实施例，所述第一上辊204及第一下辊205的外侧套设有橡胶垫或磨砂布。
[0038]
在本实用新型实施例中，通过设置的橡胶垫或磨砂布可有效增加第一上辊204及第一下辊205与钢管之间的摩擦力，从而实现对钢管的夹持。
[0039]
作为本实用新型的一种实施例，所述螺纹输送装置4包括转动安装在所述支撑架上的螺纹杆及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述第一框架201固定连接，所述螺纹杆由安装在所述支撑架上的电机驱动。
[0040]
在本实用新型实施例中，当电机工作时驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒的作用带动第一框架201进行水平移动，当然，可以理解的是，支撑架上还设置有与螺纹套筒配合的滑套，所述滑套与固定在所述支撑架上的导杆滑动配合，以实现对第一框架201移动限定。
[0041]
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图5和6，所述夹紧减速装置3包括固定在所述支撑架上的第二框架301，所述第二框架301的内侧端设置有两个第二下辊304，两个所述第二下辊304之间一侧设置有第二上辊303，所述第二上辊303与第二调节机构连接，所述第二上辊303及第二下辊304的转轴处均设置有抱刹9。
[0042]
在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述第二调节机构与上述所述的第一调节机构结构相同，因此本申请对此不再进行赘述，本实施例中，设置的抱刹9主要对第二上辊303及第二下辊304的转轴提供摩擦力，以降低钢管的转动速度。
[0043]
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图7，所述抱刹9包括一端通过安装轴903转动连接的第一夹爪901和第二夹爪902，所述第一夹爪901和第二夹爪902远离所述安装轴903的一端安装有调节手轮904，所述调节手轮904上安装有弹簧905。
[0044]
在本实用新型实施例中，可以理解的是，所述调节手轮904上设置有螺纹部，螺纹部贯穿第一夹爪901及第二夹爪902上的通孔，并通过螺帽固定，从而实现第一夹爪901及第二夹爪902对转轴之间摩擦力的调节，设置的弹簧905在一定程度上可有效避免转轴锁死，影响调节效果。
[0045]
作为本实用新型的一种实施例，所述压花成型装置6还连接有开合驱动机构7，所述开合驱动机构7采用气缸，所述气缸控制所述压花成型装置6内的模具开合。
[0046]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0047]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。