一种玻璃精雕机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，具体地说是一种玻璃精雕机定位装置。


背景技术：

2.玻璃是显示技术领域的重要材料，因为其具有透明、反射、多彩的特性，被广泛应用在不同的技术领域，例如触摸屏领域。随着光学产品的不断发展，不同种类的玻璃外形结构涌现，尤其是不规则的玻璃产品，此类产品的外形多为圆弧多段异型结构，在采用精雕机加工过程中，先将矩形的待加工产品定位放置在底座治具上，再按照预定的外形尺寸对待加工品磨边加工得到与预定形状匹配的产品。一般地，玻璃加工固位依靠底座治具和靠角治具来完成。
3.现有的玻璃精雕机定位装置使用时发现，在玻璃精雕加工过程中，其会偏离中心位置，造成雕刻出现偏差，雕刻不准确，影响合格率的问题，从而造成一定的经济损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃精雕机定位装置，可以对玻璃进行中心定位并固定，提高了玻璃雕刻加工的合格率，解决了由于玻璃定位偏差使雕刻不准确，从而造成经济损失的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，包括机体、驱动电机、四组转动轴、四组移动座和连接组件，机体顶端的左侧和中心区域分别安装有拿取机械手和定位台，定位台内设置有腔室，腔室顶壁开设有四组移动孔，四组移动孔分别对称位于腔室顶壁的两组对角线上，腔室的中心位置竖直可转动连接有传动轴，传动轴的外侧套设有驱动锥形轮和从动轮，驱动电机安装于腔室的底壁，驱动电机的输出端连接有驱动轮，驱动轮与从动轮传动连接，四组转动轴靠近腔室中心的一端均连接有从动锥形轮，四组从动锥形轮均与驱动锥形轮啮合，腔室底壁中心区域和四组边角处分别安装有四组内支撑组件和四组外支撑组件，四组转动轴远离腔室中心的一端分别可转动穿过四组内支撑组件和四组外支撑组件，四组转动轴的外侧均设置有外螺纹，四组移动座分别螺纹连接于四组转动轴的外侧，四组移动座的顶端均安装有连接柱，四组连接柱的顶端分别穿过四组移动孔并均连接有直角卡板，四组直角卡板相邻两组之间均通过连接组件连接，定位台的顶端设置有多组承接组件，多组承接组件均匀位于四组直角卡板的内侧区域。
6.优选的，连接组件包括套管和套杆，套管的一端固定安装于一组支直角卡板的端部，套杆的一端自套管的另一端插入并可活动连接，套杆的另一端与另一组相邻直角卡板的端部固定连接。
7.优选的，四组内支撑组件和四组外支撑组件均包括支撑杆，支撑杆的顶端安装有固定环，固定环的内侧设置有轴承，转动轴贯穿轴承。
8.优选的，多组承接组件均包括两组固定块和承接板，两组固定块前后方向安装于
定位台的顶端，承接板底端的前侧和后侧分别与两组固定块的顶端固定连接。
9.优选的，四组直角卡板的内侧均设置有第一橡胶层。
10.优选的，多组承接板的顶端均设置有第二橡胶层，多组承接板的顶端与四组直角卡板的内侧中间区域位于同一平面。
11.优选的，四组移动孔的内侧壁均设置有滑动卡槽，四组连接柱的外侧均安装有与四组滑动卡槽滑动连接的滑动卡块。
12.本实用新型提供了一种玻璃精雕机定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：通过拿取机械手把玻璃放置在多组承接组件上，通过多组承接组件对玻璃进行支撑放置，打开电连接的驱动电机，驱动电机通过驱动轮和从动轮带动传动轴转动，传动轴带动驱动锥形轮转动，驱动锥形轮带动四组从动锥形轮转动，因此四组转动轴进行转动，四组移动座自四组转动轴上进行移动，从而四组直角卡板分别自定位台中心区域移动，从而对放置在多组承接板上的玻璃进行中心定位并固定，提高了玻璃雕刻加工的合格率，解决了由于玻璃定位偏差使雕刻不准确，从而造成经济损失的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动锥形轮、从动锥形轮和转动轴的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型定位台的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型承接组件的结构示意图。
18.图中：1.机体；2.驱动电机；3.转动轴；4.移动座；5.拿取机械手；6.定位台；7.腔室；8.移动孔；9.传动轴；10.驱动锥形轮；11.从动轮；12.驱动轮；13.从动锥形轮；14.内支撑组件；15.外支撑组件；16.连接柱；17.直角卡板；18.套管；19.套杆；20.支撑杆；21.固定环；22.轴承；23.固定块；24.承接板；25.第一橡胶层；26.第二橡胶层；27.滑动卡槽；28.滑动卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，包括机体1、驱动电机2、四组转动轴3、四组移动座4和连接组件，所述机体1顶端的左侧和中心区域分别安装有拿取机械手5和定位台6，所述定位台6内设置有腔室7，所述腔室7顶壁开设有四组移动孔8，所述四组移动孔8分别对称位于腔室7顶壁的两组对角线上，所述腔室7的中心位置竖直可转动连接有传动轴9，所述传动轴9的外侧套设有驱动锥形轮10和从动轮11，所述驱动电机2安装于腔室7的底壁，驱动电机2的输出端连接有驱动轮12，所述驱动轮12与从动轮11传动连接，所述四组转动轴3靠近腔室7中心的一端均连接有从动锥形轮13，四组所述从动锥形轮13均与驱动锥形轮10啮合，所述腔室7底壁中心区域和四组边角
处分别安装有四组内支撑组件14和四组外支撑组件15，所述四组转动轴3远离腔室7中心的一端分别可转动穿过四组内支撑组件14和四组外支撑组件15，所述四组转动轴3的外侧均设置有外螺纹，所述四组移动座4分别螺纹连接于四组转动轴3的外侧，四组移动座4的顶端均安装有连接柱16，四组所述连接柱16的顶端分别穿过四组移动孔8并均连接有直角卡板17，四组所述直角卡板17相邻两组之间均通过所述连接组件连接，所述定位台6的顶端设置有多组承接组件，所述多组承接组件均匀位于四组直角卡板17的内侧区域，通过拿取机械手5把玻璃放置在多组承接组件上，通过多组承接组件对玻璃进行支撑放置，因此根据上述设置，通过驱动电机2的转动，使四组直角卡板17对玻璃进行中心定位和固定，提高了玻璃雕刻加工的合格率，解决了由于玻璃定位偏差使雕刻不准确，从而造成经济损失的问题。
21.本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，所述连接组件包括套管18和套杆19，所述套管18的一端固定安装于一组支直角卡板17的端部，所述套杆19的一端自套管18的另一端插入并可活动连接，套杆19的另一端与另一组相邻直角卡板17的端部固定连接，通过套管18和套杆19对相邻两组直角卡板17进行连接，提高了稳固性。
22.本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，所述四组内支撑组件14和四组外支撑组件15均包括支撑杆20，所述支撑杆20的顶端安装有固定环21，所述固定环21的内侧设置有轴承22，转动轴3贯穿轴承22，根据上述设置，提高了转动轴3的牢固性。
23.本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，所述多组承接组件均包括两组固定块23和承接板24，所述两组固定块23前后方向安装于定位台6的顶端，所述承接板24底端的前侧和后侧分别与两组固定块23的顶端固定连接，通过拿取机械手5，把代加工玻璃放置在多组承接板24上，从而对玻璃进行支撑，然后根据四肢可移动的直角卡板17对玻璃进行定位。
24.本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，四组所述直角卡板17的内侧均设置有第一橡胶层25，对玻璃起到了保护的效果。
25.本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，多组所述承接板24的顶端均设置有第二橡胶层26，对玻璃进行了保护，避免移动过程中被刮蹭，多组承接板24的顶端与四组直角卡板17的内侧中间区域位于同一平面，保证了四组直角卡板17的内侧可以与玻璃进行贴合，并进行中心定位和固定。
26.本实用新型的一种玻璃精雕机定位装置，所述四组移动孔8的内侧壁均设置有滑动卡槽27，四组所述连接柱16的外侧均安装有与四组滑动卡槽27滑动连接的滑动卡块28。
27.使用时，通过拿取机械手5把玻璃放置在多组承接组件上，通过多组承接组件对玻璃进行支撑放置，打开电连接的驱动电机2，驱动电机2通过驱动轮12和从动轮11带动传动轴9转动，传动轴9带动驱动锥形轮10转动，驱动锥形轮10带动四组从动锥形轮13转动，因此四组转动轴3进行转动，四组移动座4自四组转动轴3上进行移动，从而四组直角卡板17分别自定位台6中心区域移动，从而对放置在多组承接板24上的玻璃进行中心定位并固定，提高了玻璃雕刻加工的合格率，解决了由于玻璃定位偏差使雕刻不准确，从而造成经济损失的问题。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。