一种塑料接线头生产用符号烙印设备的制作方法

1.本发明涉及一种烙印设备，尤其涉及一种塑料接线头生产用符号烙印设备。


背景技术：

2.接线头，是用于实现电气连接的一种配件产品，是人们生活中十分常见且实用的物件，现在市面上的塑料接线头，通常都会印有一些符号，可以是品牌logo，也可以是为了美观而印上的花纹。
3.现有的塑料接线头生产用符号烙印技术，主要通过将接线头放置在放置框内，按压烙印块，使其在接线上烙印处符号，然而完成烙印后，需要反复手动取料，同时上料也需要重复地依次上料，耗费人力和时间，烙印效率十分低下，其次为了方便上料和取料，需要将装置框和接线头移出烙印块的范围，人为地移动，麻烦费力，同样降低烙印效率。
4.因此，需要设计一种自动为塑料接线头烙印符号，自动卸下接线头，能够驱动接线头移动，自动定量上料，保证上料顺利完成的塑料接线头生产用符号烙印设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中手动反复取料和上料，人为推动接线头移动，耗费人力时间，效率低下，无法保证顺利完成上料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动为塑料接线头烙印符号，自动卸下接线头，能够驱动接线头移动，自动定量上料，保证上料顺利完成的塑料接线头生产用符号烙印设备。
6.本发明的技术方案为：一种塑料接线头生产用符号烙印设备，包括有：第一支撑杆和运料组件，第一支撑杆上部之间设有运料组件；烙印组件，运料组件上设有烙印组件。
7.在其中一个实施例中，运料组件包括有：滑槽块，两侧第一支撑杆上部之间均连接有滑槽块；滑杆，滑槽块内部之间滑动式连接有滑杆；第一弹簧，滑杆下部一侧与滑槽块之间均连接有第一弹簧；第一导向杆，滑杆上部一侧对称滑动式连接有第一导向杆；放置框，第一导向杆内侧均连接有放置框；第二弹簧，放置框外侧与滑杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上。
8.在其中一个实施例中，烙印组件包括有：第一支撑架，滑槽块一侧之间连接有第一支撑架；气缸，第一支撑架上部中间安装有气缸；第一连接杆，气缸活塞杆下侧连接有第一连接杆；烙印块，第一连接杆下侧连接有烙印块。
9.在其中一个实施例中，还包括有落料组件，落料组件包括有：挡杆，放置框外部一侧均连接有挡杆；第一支撑块，滑槽块中部内侧均连接有第一支撑块；第一楔形杆，第一支撑块上侧内部均滑动式连接有第一楔形杆，第一楔形杆与挡杆相互配合；第三弹簧，第一楔形杆外侧与第一支撑块之间均连接有第三弹簧。
10.在其中一个实施例中，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第二连接杆，第一连接杆下部连接有第二连接杆；导向块，第一支撑架下部一侧对称连接有导向块，导向块与第二连接杆滑动式连接；棘齿条，第二连接杆下部一侧对称滑动式连接有棘齿条；第四弹簧，
棘齿条与第二连接杆之间均上下对称连接有第四弹簧；第二支撑块，滑槽块下部一侧均连接有第二支撑块；棘齿轮，第二支撑块下部外侧均转动式连接有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条相互配合；绕线轮，棘齿轮传动轴内侧均连接有绕线轮；滑轮，滑槽块一侧均上下对称转动式连接有滑轮；拉绳，滑杆两侧与同侧绕线轮之间均连接有拉绳，拉绳绕过同侧滑轮。
11.在其中一个实施例中，还包括有出料组件，出料组件包括有：第二支撑架，滑槽块外侧之间连接有第二支撑架；载料框，第二支撑架上部中间连接有载料框；第三支撑块，载料框一侧下部连接有第三支撑块；第三连接杆，第三支撑块内部滑动式连接有第三连接杆；第五弹簧，第三连接杆中部一侧与第三支撑块之间对称连接有第五弹簧；挡板，第三连接杆一侧上部和下部均连接有挡板，挡板与载料框滑动式配合；第二楔形杆，第三连接杆中部一侧连接有第二楔形杆；第二导向杆，第三支撑块一侧连接有第二导向杆；推杆，第二导向杆下部滑动式连接有推杆，推杆与放置框和第二楔形杆相互配合；第六弹簧，推杆与第二导向杆一侧之间连接有第六弹簧，第六弹簧套在第二导向杆上。
12.在其中一个实施例中，还包括有锁紧组件，锁紧组件设置在第二支撑架上。
13.在其中一个实施例中，锁紧组件包括有：第二支撑杆，第二支撑架下部一侧对称连接有第二支撑杆；卡杆，第二支撑杆一侧均滑动式连接有卡杆，卡杆与挡杆相互配合；第七弹簧，卡杆与第二支撑杆之间均上下对称连接有第七弹簧；推柱，卡杆一侧均连接有推柱；第四支撑块，第二支撑架上部一侧对称连接有第四支撑块；压杆，第四支撑块内部均滑动式连接有压杆，压杆与第二连接杆和推柱相互配合。
14.有益效果：1、本发明通过挡杆向右移动，与第一楔形杆配合，推动放置框向外侧移动，使得接线头掉出放置框，达到自动放下塑料接线头，方便下料的效果。
15.2、本发明通过气缸活塞杆带动棘齿条向上移动，带动棘齿轮和绕线轮转动，通过拉绳带动放置框向右移动，达到自动驱动滑杆移动，促成自动下料的效果，节省人力。
16.3、本发明通过放置框向右移动，与推杆配合，带动挡板向前移动，最下侧接线头落至放置框内，达到自动定量下料的效果，提高接线头烙印符号的效率。
17.4、本发明通过第二连接杆向下移动远离压杆，使得卡杆复位向后移动，挡杆向右移动，挡杆与卡杆配合，将放置框固定住，第二连接杆向上移动至推动压杆向上移动后，推动卡杆向外侧移动，解锁放置框，达到自动将放置框固定在载料框下侧的效果，保证接线头能够顺利掉入放置框内，完成上料。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分结构示意图。
22.图5为本发明的第三种部分结构示意图。
23.图6为本发明的第四种部分结构示意图。
24.图7为本发明的第五种部分结构示意图。
25.图8为本发明的第六种部分结构示意图。
26.图中标记为：1
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第一支撑杆，2
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运料组件，201
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滑槽块，202
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滑杆，203
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第一弹簧，
204
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放置框，205
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第一导向杆，206
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第二弹簧，3
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烙印组件，301
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第一支撑架，302
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气缸，303
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第一连接杆，304
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烙印块，4
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落料组件，401
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挡杆，402
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第一支撑块，403
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第一楔形杆，404
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第三弹簧，5
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驱动组件，501
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第二连接杆，502
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导向块，503
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棘齿条，504
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第四弹簧，505
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第二支撑块，506
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棘齿轮，507
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绕线轮，508
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拉绳，509
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滑轮，6
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出料组件，601
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第二支撑架，602
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载料框，603
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第三支撑块，604
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第三连接杆，605
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第五弹簧，606
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挡板，607
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第二楔形杆，608
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第二导向杆，609
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推杆，610
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第六弹簧，7
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锁紧组件，701
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第二支撑杆，702
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卡杆，703
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第七弹簧，704
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推柱，705
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第四支撑块，706
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压杆。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
28.实施例1
29.一种塑料接线头生产用符号烙印设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有第一支撑杆1、运料组件2和烙印组件3，第一支撑杆1上部之间设有运料组件2，运料组件2上设有烙印组件3。
30.运料组件2包括有滑槽块201、滑杆202、第一弹簧203、放置框204、第一导向杆205和第二弹簧206，前后两侧第一支撑杆1上部之间均连接有滑槽块201，滑槽块201内部之间滑动式连接有滑杆202，滑杆202下部右侧与滑槽块201之间均连接有第一弹簧203，滑杆202上部右侧前后对称滑动式连接有第一导向杆205，第一导向杆205内侧均连接有放置框204，放置框204外侧与滑杆202之间均连接有第二弹簧206，第二弹簧206套在第一导向杆205上。
31.烙印组件3包括有第一支撑架301、气缸302、第一连接杆303和烙印块304，滑槽块201左侧之间连接有第一支撑架301，第一支撑架301上部中间安装有气缸302，气缸302活塞杆下侧连接有第一连接杆303，第一连接杆303下侧连接有烙印块304。
32.当使用者需要为塑料接线头进行符号烙印时，首先将塑料接线头放置在两侧放置框204内，启动气缸302，气缸302活塞杆带动第一连接杆303和烙印块304向下移动，烙印块304与接线头接触按压接线头，将符号烙印在接线头上，烙印完毕后，气缸302活塞杆带动第一连接杆303和烙印块304向上移动，烙印块304远离接线头后，即可推动滑杆202向右移动，第一弹簧203被压缩，带动放置框204和接线头向右移动，从放置框204内取出接线头收集起来，随后松开滑杆202，在第一弹簧203的作用下，推动滑杆202和放置框204向右移动，恢复至原状态，如此往复，所有塑料接线头均烙印上符号后，关闭气缸302，设备停止运作，达到自动为塑料接线头烙印符号的效果。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有落料组件4，落料组件4包括有挡杆401、第一支撑块402、第一楔形杆403和第三弹簧404，放置框204外部右下侧均连接有挡杆401，滑槽块201中部内侧均连接有第一支撑块402，第一支撑块402上侧内部均滑动式连接有第一楔形杆403，第一楔形杆403与挡杆401相互配合，第一楔形杆403外侧与第一支撑块402之间均连接有第三弹簧404。
35.放置框204和烙印上符号的接线头向右移动时，将带动挡杆401向右移动，挡杆401接触到第一楔形杆403后，将被推动向外侧移动，带动放置框204向外侧移动，第二弹簧206
被压缩，两侧放置框204打开，接线头掉出放置框204，即可接住接线头收集起来，挡杆401继续右移远离第一楔形杆403后，在第二弹簧206的作用下，推动放置框204和挡杆401向内侧移动，恢复至原状态，随后放置框204带动挡杆401向左移动，挡杆401接触到第一楔形杆403后，将推动第一楔形杆403向外侧移动，第三弹簧404被压缩，挡杆401继续左移远离第一楔形杆403后，在第三弹簧404的作用下，推动第一楔形杆403向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动放下塑料接线头，方便下料的效果。
36.还包括有驱动组件5，驱动组件5包括有第二连接杆501、导向块502、棘齿条503、第四弹簧504、第二支撑块505、棘齿轮506、绕线轮507、拉绳508和滑轮509，第一连接杆303下部连接有第二连接杆501，第一支撑架301下部右侧前后对称连接有导向块502，导向块502与第二连接杆501滑动式连接，第二连接杆501下部右侧前后对称滑动式连接有棘齿条503，棘齿条503与第二连接杆501之间均上下对称连接有第四弹簧504，滑槽块201下部左侧均连接有第二支撑块505，第二支撑块505下部外侧均转动式连接有棘齿轮506，棘齿轮506与棘齿条503相互配合，棘齿轮506传动轴内侧均连接有绕线轮507，滑槽块201右侧均上下对称转动式连接有滑轮509，滑杆202右部前后两侧与同侧绕线轮507之间均连接有拉绳508，拉绳508绕过同侧滑轮509。
37.第一连接杆303向下移动时，将带动第二连接杆501和棘齿条503向下移动，棘齿条503下移至与棘齿轮506接触后，在第四弹簧504的作用下，棘齿轮506将不会被带动转动，接线头完成符号烙印后，第一连接杆303向上移动，带动第二连接杆501和棘齿条503向上移动，带动棘齿轮506转动，从而带动绕线轮507转动，通过拉绳508拉动滑杆202向右移动，使得最终接线头掉出放置框204，随后棘齿条503继续上移远离棘齿轮506后，棘齿轮506和绕线轮507停止转动，拉绳508不再拉动滑杆202，滑杆202在第一弹簧203的复位作用下向左移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动滑杆202移动，促成自动下料的效果，节省人力。
38.还包括有出料组件6，出料组件6包括有第二支撑架601、载料框602、第三支撑块603、第三连接杆604、第五弹簧605、挡板606、第二楔形杆607、第二导向杆608、推杆609和第六弹簧610，滑槽块201右部外侧之间连接有第二支撑架601，第二支撑架601上部中间连接有载料框602，载料框602右侧下部连接有第三支撑块603，第三支撑块603内部滑动式连接有第三连接杆604，第三连接杆604中部前侧与第三支撑块603之间左右对称连接有第五弹簧605，第三连接杆604左侧上部和下部均连接有挡板606，挡板606与载料框602滑动式配合，第三连接杆604中部右侧连接有第二楔形杆607，第三支撑块603后侧连接有第二导向杆608，第二导向杆608下部滑动式连接有推杆609，推杆609与放置框204和第二楔形杆607相互配合，推杆609与第二导向杆608右侧之间连接有第六弹簧610，第六弹簧610套在第二导向杆608上。
39.将多个塑料接线头依序放入载料框602内，开始状态下，载料框602被下侧挡板606挡住，塑料接线头无法掉落，放置框204向右移动至接触到推杆609后，将推动推杆609向右移动，第六弹簧610被压缩，从而推动第二楔形杆607向前移动，带动第三连接杆604和挡板606向前移动，第五弹簧605被压缩，上侧挡板606移入载料框602内，下侧挡板606移出载料框602，使得最下侧的接线头顺利通过下侧挡板606掉落至两侧放置框204内，上侧剩余接料头被上侧挡板606挡住，随后放置框204和其装有的接线头向移动远离推杆609，在第六弹簧610的作用下，推动推杆609向左移动，不再推动第二楔形杆607，在第六弹簧610的作用下，
推动第三连接杆604和挡板606向后移动，剩余接线头通过上侧挡板606，被下侧挡住，恢复至原状态，如此往复，达到自动定量下料的效果，提高接线头烙印符号的效率。
40.还包括有锁紧组件7，锁紧组件7包括有第二支撑杆701、卡杆702、第七弹簧703、推柱704、第四支撑块705和压杆706，第二支撑架601下部右侧前后对称连接有第二支撑杆701，第二支撑杆701右部内侧均滑动式连接有卡杆702，卡杆702与挡杆401相互配合，卡杆702与第二支撑杆701之间均上下对称连接有第七弹簧703，卡杆702右侧均连接有推柱704，第二支撑架601上部左侧前后对称连接有第四支撑块705，第四支撑块705内部均滑动式连接有压杆706，压杆706与第二连接杆501和推柱704相互配合。
41.开始状态下，压杆706顶住推柱704，第七弹簧703被压缩，第二连接杆501向下移动远离压杆706后，在第七弹簧703的作用下，推动卡杆702和推柱704向内侧移动，从而推动压杆706向下移动，接线头完成符号烙印后，第二连接杆501向上移动，首先会带动棘齿条503向上移动，从而带动棘齿轮506转动，最终驱动放置框204和挡杆401向右移动，挡杆401移动至接触到卡杆702后，将推动卡杆702向外侧移动，第七弹簧703被压缩，挡杆401通过卡杆702斜面后，在第七弹簧703的作用下，推动卡杆702向内侧移动，将挡杆401卡住，从而固定住放置框204，使得棘齿条503上移远离棘齿轮506后，放置框204依旧固定在载料框602下侧，载料框602内接线头掉入放置框204内后，第二连接杆501上移至接触到压杆706，将推动压杆706向上移动，推动推柱704和卡杆702向外侧移动，第七弹簧703被压缩，恢复至原状态，将挡杆401松开，使得放置框204、挡杆401和接线头在第一弹簧203的复位作用下向左移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动将放置框204固定在载料框602下侧的效果，保证接线头能够顺利掉入放置框204内，完成上料。
42.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。