一种雕刻工艺品的制作方法

本实用新型涉及雕刻工艺品领域，特别是指一种具有光源的雕刻工艺品。

背景技术：

目前，石材上的带光源的雕刻工艺品，包括固定本体、发光组件，该发光组件包括led灯条、导光板、若干可透光的雕刻板，led灯条配合在导光板侧面，且led灯条的光线从导光板侧面入射，并从导光板的正面出射；led灯条、导光板、雕刻板的设置，使得led灯条的光线能经导光板实现有效均光，使导光板出光均匀，不会出现任何光斑，从而使整体光效更佳。采用雕刻板作为出光终端，将光线与雕刻板上的雕刻物很好的结合起来，通过雕刻板不同的层次反射不同的光线效果，使整体装饰性更强，更加美观。

但是，这种结构具有如下缺陷：固定本体采用铝合金框架结构，拆装不便，且在进行拆装时，框架的对角处容易发生断裂；铝合金框架加工工艺更为复杂、成本较高；另外，对于浮雕或沉雕，由于雕刻图案的原因，有的位置较薄，易碎，运输不便；且雕刻板表面凹凸不平，容易容易积灰，不便清洁、影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构简单、安装方便、成本低的雕刻工艺品。

本实用新型采用如下技术方案：

一种雕刻工艺品，包括雕刻板，其设有图案面和入光面；其特在于：还包括注胶层、底座、导光组件和光源组件；该注胶层覆盖雕刻板的图案面并沿其外周延伸形成有凹腔；该底座可拆卸地安装于凹腔内；该导光组件固定于底座内，且其出光面与雕刻板的入光面相对；该光源组件安装于底座内且与导光组件的入光面相对。

优选的，所述注胶层材质为水晶胶、亚力克力、树脂胶或塑料。

优选的，所述导光组件包括导光板。

优选的，所述导光组件还包括扩散板，其位于所述雕刻板入光面和所述导光板出光面之间。

优选的，所述底座与所述凹腔为卡扣固定或螺钉锁固或磁吸固定。

优选的，底座内还设有隔板，还包括有充电电路和充电电池，该充电电路和充电电池安装于该隔板上；所述灯带与该充电电池相连。

优选的，所述雕刻板材质为石材或玉石或人造石或树脂。

优选的，所述雕刻板为沉雕或浮雕或平雕。

优选的，所述底座或注胶层或所述雕刻板为方形或圆形或椭圆形或六角形或八角形。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的工艺品，在雕刻板上覆盖注胶层，并形成有凹腔，配合底座安装导光组件和光源组件；采用这种结构，部件的组装更为方便，整体结构稳固、成本低、雕刻板不易损坏；雕刻面位于注胶层内，使得雕刻板的光影效果更美观，且无需清洗。

2、本实用新型的工艺品，其注胶层、雕刻板和底座的形状、大小等可根据需要设置，组合形式多样，满足不同应用场合需求，且易于清洗。

3、本实用新型的工艺品，其底座与凹腔为可拆卸连接，易于装配，且便于后续维修或更换灯带、电池等配件。

4、本实用新型的工艺品，底座内设置卡槽用于安装导光组件等，结构简单、实现容易。

5、本实用新型的工艺品，可采用一个雕刻板或多个雕刻板拼接，雕刻板可以是沉雕、浮雕、平雕等，组合多样。

6、本实用新型的工艺品，其可设置充电电池为灯带供电，提高便捷性，可作为摆件、车内饰品、相框等。

附图说明

图1为本实用新型的雕刻品装入模具示意图；

图2为模具内腔俯视图；

图3为覆盖有注胶层的雕刻板结构图(浮雕)；

图4为图3的剖视图；

图5为底座装入凹腔示意图；

图6为本实用新型雕刻品横向剖视图；

图7为本实用新型雕刻品纵向剖视图；

图8为本实用新型雕刻品外观图(背面)；

图9为本实用新型覆盖有注胶层的雕刻板剖视图(沉雕)；

图10为本实用新型雕刻品纵向剖视图(沉雕)；

其中：

10、雕刻板，11、图案面，20、注胶层，21、凹腔，30、底座、31、卡槽，32、锁扣，33、开关，34、充电接口，35、隔板，40、导光组件，50、光源组件，60、充电电路、70、充电电池，80、模具，81、凸台。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

在实用新型的描述中，若采用了“正”、“反”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制

一种雕刻工艺品，包括雕刻板10，其设有图案面11和入光面。还包括注胶层20、底座30、导光组件40和光源组件50；该注胶层20覆盖雕刻板10的图案面11并沿其外周延伸形成有凹腔21；该底座30可拆卸地安装于凹腔21内；该导光组件40固定于底座30内，且其出光面与雕刻板10的入光面相对；该光源组件50安装于底座30内且与导光组件40的入光面相对。

本实用新型的注胶层20材质为透光材质，可为水晶胶、亚力克力、树脂胶或塑料等。该注胶层20的长度和宽度分别大于雕刻板10的长度和宽度，具体尺寸可根据雕刻品的类型、大小和形状设置。优选的，雕刻板10长边与注胶层20对应侧距离l1为10-30mm，雕刻板10宽边与注胶层20对应边距离l2为20-40，注胶层20的厚度h1可以是35-55mm，凹腔21的深度h2为10-20mm。

导光组件40包括导光板，用于使光均匀射入雕刻板10的入光面，其可采用亚克力板，背面可贴设反光膜，正面作为出光面，其中一侧(顶侧或底侧)作为入光面。导光板为导光组件40的必要部件，其大小可与雕刻板10相同。

进一步的，为了产生更好的光影效果，还可设置扩散板，其位于雕刻板10的入光面和导光板出光面之间，其也可采用亚克力板或其它类似功能的板材。

本实用新型中，底座30可为一体成型结构或分体结构。以一体式结构为例，其正面相对雕刻板10并开口，底座30两相对内壁分别设有卡槽31，用于安装导光组件40。底座30顶面或底面设置凹槽，用于安装光源组件50，该光源组件50可采用led灯带，其上设置若干led灯珠，通过粘胶固定于凹槽内。

若底座30设置为分体式，可将底座30分为主体和上盖，上盖安装光源组件50，主体正面和顶面开口，导光组件40可从上之下装入底座30内，主体和上盖之间可采用卡扣固定或磁吸固定等。分体式结构不限于此。

本实用新型的底座30与凹腔21为卡扣固定或螺钉锁固或磁吸固定，固定方式不唯一。以卡扣固定为例，可在凹腔21顶面附近设置锁扣32，该锁扣32可被操控正向旋转锁定底座30背面，反向旋转解锁底座30，锁扣32的数量可以是两个、三个甚至更多，根据底座30大小设置，不做限定。

进一步的，本实用新型的雕刻工艺品可设置电源线外接单元供电，也可在底座30内设置供电单元。具体的，可在底座30设置隔板35，该隔板35位于导光组件40背面。该供电单元可包括充电电路60和充电电池70，该充电电路60和充电电池70安装于该隔板35上，充电电池70可以是锂电池等，充电电路60为常规的锂电池充电电路60。灯带与该充电电池70相连。在底座30背面还可设置开关33和充电接口34，开关33与充电电池70相连用于控制供电的开或关，充电接口34与充电电路60相连。

本实用新型的底座30，其可采用透光或不透光材质，根据需要选择。若采用透光材质，则在其侧面和背面漆上不透光颜色。

本实用新型的雕刻板10为沉雕或浮雕或平雕，数量可以是一个或多个拼接，不做限定。雕刻板10材质为石材或玉石或人造石或树脂，其厚度可切割至满足透光需求。

实际应用中，本实用新型的底座30或注胶层20或雕刻板10可设置成方形或圆形或椭圆形或六角形或八角形等，即可根据需求组合，满足不同需求，例如雕刻板10和底座30为长方形、注胶层20为圆形，或者雕刻板10和底座30为圆形，注胶层20为方形等。对于小尺寸雕刻板，可采用充电电池供电；若雕刻板尺寸较大，例如大于60cm，可采用电源线外接电源进行供电。

本实用新型雕刻工艺品，其制作方法包括如下步骤：

1)制作模具80，其腔内中部具有凸台81，凸台81外周设有槽，即模具80背面的凸台81所在处具有凹腔21。

2)将雕刻板10放于凸台81上，使其入光面与凸台81相对，往腔内注胶，注入的材料需完全覆盖雕刻板10，该材料可以是水晶胶、亚力克力、树脂胶或塑料等。

3)注胶完毕后，待固化后，脱模，取出雕刻板10。此时，雕刻板10的图案面11和外周覆盖有注胶层20，且该注胶层20沿其外周延伸从而形成有凹腔21。

4)将注胶层20各个面进行打磨，去除毛刺，使其表面更为光滑平整。还可对注胶层20的各个角进行倒角，更为圆滑美观。

5)将预先装好导光组件40和光源组件50的底座30装入凹腔21内并固定，固定方式可以是锁扣固定或螺钉锁固或磁吸固定等。

本实用新型采用注胶工艺将雕刻板包裹于注胶层内，工艺简单、易于实现。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。