一种云雕漆器用加工设备的制作方法

本实用新型涉及云雕漆器加工技术领域，具体为一种云雕漆器用加工设备。

背景技术：

云雕又称剔犀，是传统雕漆工艺的一种，因其图案多以回旋生动、流转自如的云纹回钩组成，故称“云雕”，日本称为“屈轮”。此种工艺是用两种以上的天然大漆在胎体上有规律地交替髹涂，漆层厚度累计达5毫米，再用刀加以剔刻，刀口上宽下狭，进刀深峻，棱面分明，刀口断面可见交替往复的色漆层。云雕精湛的工艺技巧和完美的艺术造型，是凝聚了劳动人民智慧和艺术创造力的杰作。云雕漆器的加工需要先对原材料进行夹持固定，从而固定住原材料，进行后续的钻孔，抛光，喷涂等的步骤。

现有的云雕漆器在进行加工的时候，需要对其原材料进行夹紧定位，一般多是采用电机推动夹板进行挤压固定，但是由于电机的输出功率较大，容易对装置造成损害，或者有些通过推杆推动夹板夹紧，但是在工作的时候，由于机械振动会导致原材料不稳定而出现偏差，为此，提出一种云雕漆器用加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云雕漆器用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云雕漆器用加工设备，包括框体和工作台，所述工作台的顶端一侧固定有第一夹板，所述工作台远离第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第二夹板的底端两侧固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有移动块，所述框体的内腔顶端设有移动板，所述移动块远离支撑杆的一端与移动板贴合，所述移动板的顶端均匀开设有数量不低于十五个的第一腔体，所述第一腔体的内腔侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴套接有与第一腔体相适配的第一旋块，所述第一旋块的一侧固定有第二旋块，所述第一旋块远离第二旋块的一侧固定有第三旋块，所述第一腔体的一侧开设有与第二旋块相适配的第二腔体，所述第二腔体与第一腔体相连通，所述第一腔体远离第二腔体的一侧开设有第三腔体，所述第三腔体的内腔与第三旋块相适配，所述第三腔体的一侧与第一腔体相连通，所述第三旋块的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三旋块的一端连接于第三腔体的底端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的内腔底端均匀固定有数量为四个的一端封闭的筒体，所述筒体的内腔底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离筒体的一端连接于移动板的底端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板的一侧固定有贯穿框体一侧的把手，所述框体的一侧开设有与把手相适配的第一凹槽，所述筒体的两侧均开设有与移动板相适配的第二凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一夹板与第二夹板的一侧均固定有垫片，所述第二夹板远离垫片的一侧固定有推杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板远离把手的一端固定有滑块，所述框体内腔的侧壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的底端固定有底座，所述底座的顶端两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定于工作台的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装了可以进行推动夹板，进而实现对云雕漆器进行夹紧定位的装置，当推动夹板的时候，夹板底端推动的旋杆转动，当夹板到达目的位置之后，对原材料进行夹紧，当机械发生振动的时候，夹板的底端一侧被旋杆卡住而被固定，不会发生偏离，加工结束之后，工作人员只需要通过按压移动板一侧的把手，即可将夹板复位，本实用新型效果温和安全，操作简单方便，效率相对较高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一旋块结构示意图；

图3为本实用新型的转轴结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图5为本实用新型的第二夹板侧视结构示意图；

图6为本实用新型的筒体侧视结构示意图。

图中：1、框体；2、底座；3、支撑柱；4、工作台；5、第一夹板；6、第二夹板；7、支撑杆；8、移动块；9、移动板；10、第一腔体；11、第二腔体；12、第三腔体；13、转轴；14、第一旋块；15、第二旋块；16、第三旋块；17、第一弹簧；18、筒体；19、第二弹簧；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、把手；23、滑块；24、滑槽；25、垫片；26、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种云雕漆器用加工设备，包括框体1和工作台4，工作台4的顶端一侧固定有第一夹板5，工作台4远离第一夹板5的一侧设有第二夹板6，第二夹板6的底端两侧固定有支撑杆7，支撑杆7的底端固定有移动块8，框体1的内腔顶端设有移动板9，移动块8远离支撑杆7的一端与移动板9贴合，移动板9的顶端均匀开设有数量不低于十五个的第一腔体10，第一腔体10的内腔侧壁通过轴承转动连接有转轴13，转轴13套接有与第一腔体10相适配的第一旋块14，第一旋块14的一侧固定有第二旋块15，第一旋块14远离第二旋块15的一侧固定有第三旋块16，第一腔体10的一侧开设有与第二旋块15相适配的第二腔体11，第二腔体11与第一腔体10相连通，第一腔体10远离第二腔体11的一侧开设有第三腔体12，第三腔体12的内腔与第三旋块16相适配，第三腔体12的一侧与第一腔体10相连通，第三旋块16的一侧连接有第一弹簧17，第一弹簧17远离第三旋块16的一端连接于第三腔体12的底端。

本实施例中，具体的：框体1的内腔底端均匀固定有数量为四个的一端封闭的筒体18，筒体18的内腔底端连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离筒体18的一端连接于移动板9的底端，第二弹簧19对移动板9具有支撑作用。

本实施例中，具体的：移动板9的一侧固定有贯穿框体1一侧的把手22，框体1的一侧开设有与把手22相适配的第一凹槽20，筒体18的两侧均开设有与移动板9相适配的第二凹槽21，通过按压把手22将移动板9向下移动，从而使移动板9与移动块8脱离，从而推离第二夹板6。

本实施例中，具体的：第一夹板5与第二夹板6的一侧均固定有垫片25，第二夹板6远离垫片25的一侧固定有推杆26，工作人员通过推拉推杆26从而带动第二夹板6来回移动。

本实施例中，具体的：移动板9远离把手22的一端固定有滑块23，框体1内腔的侧壁开设有与滑块23相适配的滑槽24，滑块23滑动连接于滑槽24的内腔，移动板9通过滑块23滑动连接于滑槽24的内腔来实现移动。

本实施例中，具体的：框体1的底端固定有底座2，底座2的顶端两侧均固定有支撑柱3，支撑柱3远离底座2的一端固定于工作台4的底端，底座2对工作台4具有支撑作用。

工作原理或者结构原理，使用时，先将需要进行夹持固定的原材料放置于工作台4的顶端，将原材料的一侧贴合于第一夹板5的一侧，第一夹板5一侧固定的垫片25与原材料的一侧紧密贴合，此时工作人员通过推杆26推动第二夹板6向靠近原材料的一侧移动，随着第一夹板5的移动，带动支撑杆7移动，继而带动移动块8移动，当移动块8相对移动板9移动的时候，移动块8推动第三旋块16向下转动，第三旋块16绕转轴13转动，随着第二旋块15转动，第二旋块15也随之向上转动，第二旋块15在第二腔体11内腔旋转的同时第三旋块16也被挤压旋转至第三腔体12的内腔，当第二夹板6移动至目的位置之后，第二夹板6的一侧的垫片25对原材料远离第一夹板5的一侧进行挤压固定，此时移动块8没有按压到的第二旋块15对移动块8的一侧进行卡住定位，对移动块8起到固定的作用，从而固定住第二夹板6，继而达到固定原材料的作用，在原材料加工结束之后，工作人员通过把手22按压移动板9，把手22插入于第一凹槽20内腔，同时移动板9的一侧插入于第二凹槽21的内腔，移动板9通过滑块23滑动连接于滑槽24的内腔，从而实现相对框体1的内腔侧壁滑动，此时移动板9与移动块8脱离，第二夹板6得以拉回至起始位置，等待下一次的夹持定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。