一种柔性石材表面纹理成型辊筒的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种柔性石材表面纹理成型辊筒。

背景技术：

柔性石材采用天然彩砂、矿渣、陶瓷颗粒等无机粉料与现代化高科技技术，经科学的工艺处理，能够真实的呈现石材、陶土板、实木等的表面纹理与质感，形成具有天然肌理和纹路的柔韧性新材料，质感强、颜色样式多样化、同时耐候性好不变色，具有很强的装饰美观性。能够满足各种建筑及设计师个性化设计的要求，能够让建筑之美点亮你的生活，创造绿色、低碳、宜居的新时代城市之美。

现有技术的柔性石材表面纹理的是手持辊筒进行成型的，这样的成型方式增加了工人的劳动强度、效率缓慢，导致石材加工的效率低下，而且双手难以掌握辊筒对柔性石材压制的力度，和在辊筒对石材进行压制时，难以保持辊筒与石材保持平行直线运动，导致石材表面的纹理质量较差。因此，亟需设计一种柔性石材表面纹理成型辊筒来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的增加工人的劳动强度、石材加工效率低下、石材表面的纹理质量较差缺点，而提出的一种柔性石材表面纹理成型辊筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔性石材表面纹理成型辊筒，包括台面，所述台面的顶部外壁焊接有两个支板，两个所述支板的一侧外壁均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间通过轴承连接有压纹辊，所述滑块的一侧外壁焊接有连接板，所述连接板内部通过螺栓连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母内部通过螺纹连接有丝杆，所述台面的两侧外壁均焊接有支撑板，所述支撑板位于丝杆底部。

上述技术方案的关键构思在于：利用丝杆与滚珠螺母进行螺纹连接，使得丝杆进行转动时，滚珠螺母可以通过连接板带动滑块进行高度调节，进而使得压纹辊能够进行高度调节后实现高度的固定，使得不必再用手持压纹辊对柔性石材表面纹理成型。

所述台面的顶部设置有移动板，且移动板的顶部设置有柔性石材本体。

进一步的，所述丝杆的顶端焊接有手轮，两个所述支板之间焊接有顶板。

进一步的，所述支撑板的顶部外壁焊接有定位环，所述丝杆的底端活动插接于定位环内部。

进一步的，所述滑槽两侧内壁均开有限位槽，所述滑块的两侧外壁均焊接有限位板，所述限位板位于限位槽内部。

进一步的，所述台面的顶部外壁开有轨道槽，所述移动板的底部通过轴转动连接有滚轮，所述滚轮与轨道槽滚动连接。

进一步的，所述台面的底部外壁焊接有支柱，且相邻的两个支柱之间焊接有加固杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的丝杆、滚珠螺母和滑块，利用丝杆与滚珠螺母进行螺纹连接，使得丝杆进行转动时，滚珠螺母可以通过连接板带动滑块进行高度调节，进而使得压纹辊能够进行高度调节后实现高度的固定，使得不必再用手持压纹辊对柔性石材表面纹理成型，节约了人力，提高了石材的加工效率。

2.通过设置的通过设置的移动板、轨道槽和滚轮，把柔性石材本体放置在移动板上，使移动板通过滚轮和轨道槽进行直线移动，并且移动板与压纹辊的距离高度始终保持一致，进而使得石材表面成型后的纹理整齐、清晰，因此实现了提高石材表面纹理质量的效果。

3.通过设置的限位板和限位槽，利用限位板和限位槽使滑块在进行高度调节时的运动较为稳定，使得压纹辊容易保持与石材平行，进而实现了压纹辊方便调节的效果，增加了实用的可靠性。

4.通过设置的手轮和定位环，利用定位环对丝杆的底端进行定位，使得丝杆在转动时较为稳定，通过手轮方便对丝杆进行调节，因此进一步实现了压纹辊高度调节方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性石材表面纹理成型辊筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性石材表面纹理成型辊筒的丝杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种柔性石材表面纹理成型辊筒的轨道槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种柔性石材表面纹理成型辊筒的滑槽结构示意图。

图中：1台面、2支板、3顶板、4压纹辊、5移动板、6柔性石材本体、7轨道槽、8支柱、9加固杆、10滑槽、11滑块、12支撑板、13丝杆、14手轮、15滚珠螺母、16滚轮、17限位槽、18限位板、19连接板、20定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种柔性石材表面纹理成型辊筒，包括台面1，台面1的顶部外壁焊接有两个支板2，两个支板2的一侧外壁均开有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有滑块11，两个滑块11之间通过轴承连接有压纹辊4，压纹辊4为对石材进行纹理成型的辊筒，滑块11利用滑块11在滑槽10内部的滑动，实现压纹辊4的高度的调节，滑块11的一侧外壁焊接有连接板19，连接板19内部通过螺栓连接有滚珠螺母15，滚珠螺母15内部通过螺纹连接有丝杆13，利用丝杆13的转动使，台面1的两侧外壁均焊接有支撑板12，支撑板12位于丝杆13底部滚珠螺母15带动滑块11进行移动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的丝杆13、滚珠螺母15和滑块11，利用丝杆13与滚珠螺母15进行螺纹连接，使得丝杆13进行转动时，滚珠螺母15可以通过连接板19带动滑块11进行高度调节，进而使得压纹辊4能够进行高度调节后实现高度的固定，使得不必再用手持压纹辊4对柔性石材表面纹理成型，节约了人力，提高了石材的加工效率。

进一步的，台面1的顶部设置有移动板5，且移动板5的顶部设置有柔性石材本体6，移动板5起到对石材本体6进行放置的作用。

进一步的，丝杆13的顶端焊接有手轮14，利用手轮14方便转动丝杆13，两个支板2之间焊接有顶板3，顶板3起到对支板2进行稳固的作用。

进一步的，支撑板12的顶部外壁焊接有定位环20，丝杆13的底端活动插接于定位环20内部，定位环20与丝杆13的底端为间隙配合，使得丝杆13能够在定位环20内部进行稳定的转动。

进一步的，滑槽10两侧内壁均开有限位槽17，滑块11的两侧外壁均焊接有限位板18，限位板18位于限位槽17内部，滑块11通过限位槽17在滑槽10内壁的限位板18上进行移动，限位板18对滑块11的移动起到限位作用，进而使得滑块11的运动起到稳定的作用。

进一步的，台面1的顶部外壁开有轨道槽7，轨道槽7的结构为v型，移动板5的底部通过轴转动连接有滚轮16，滚轮16与轨道槽7滚动连接，使得移动板5通过轨道槽7可以进行直线移动，使得柔性石材本体6上成型的纹理较为平整。

进一步的，台面1的底部外壁焊接有支柱8，支柱8起到对台面1进行支撑的作用，且相邻的两个支柱8之间焊接有加固杆9，加固杆9使得支柱8更加稳固。

通过设置的通过设置的移动板5、轨道槽7和滚轮16，把柔性石材本体6放置在移动板5上，使移动板5通过滚轮16和轨道槽7进行直线移动，并且移动板5与压纹辊4的距离高度始终保持一致，进而使得石材表面成型后的纹理整齐、清晰，因此实现了提高石材表面纹理质量的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种柔性石材表面纹理成型辊筒，包括台面1，台面1的顶部外壁焊接有两个支板2，两个支板2的一侧外壁均开有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有滑块11，两个滑块11之间通过轴承连接有压纹辊4，压纹辊4为对石材进行纹理成型的辊筒，滑块11利用滑块11在滑槽10内部的滑动，实现压纹辊4的高度的调节，滑块11的一侧外壁焊接有连接板19，连接板19内部通过螺栓连接有滚珠螺母15，滚珠螺母15内部通过螺纹连接有丝杆13，利用丝杆13的转动使，台面1的两侧外壁均焊接有支撑板12，支撑板12位于丝杆13底部滚珠螺母15带动滑块11进行移动。

其中，台面1的顶部设置有移动板5，且移动板5的顶部设置有柔性石材本体6，移动板5起到对石材本体6进行放置的作用；丝杆13的顶端焊接有手轮14，利用手轮14方便转动丝杆13，两个支板2之间焊接有顶板3，顶板3起到对支板2进行稳固的作用；支撑板12的顶部外壁焊接有定位环20，丝杆13的底端活动插接于定位环20内部，定位环20与丝杆13的底端为间隙配合，使得丝杆13能够在定位环20内部进行稳定的转动；滑槽10两侧内壁均开有限位槽17，滑块11的两侧外壁均焊接有限位板18，限位板18位于限位槽17内部，滑块11通过限位槽17在滑槽10内壁的限位板18上进行移动，限位板18对滑块11的移动起到限位作用，进而使得滑块11的运动起到稳定的作用；台面1的顶部外壁开有轨道槽7，轨道槽7的结构为v型，移动板5的底部通过轴转动连接有滚轮16，滚轮16与轨道槽7滚动连接，使得移动板5通过轨道槽7可以进行直线移动，使得柔性石材本体6上成型的纹理较为平整；台面1的底部外壁焊接有支柱8，支柱8起到对台面1进行支撑的作用，且相邻的两个支柱8之间焊接有加固杆9，加固杆9使得支柱8更加稳固。

工作原理：使用时，把柔性石材本体6放置在移动板5上，把移动板5底部的滚轮16放置在台面1顶部外壁上的轨道槽7内部，双手对手轮14进行转动，使得手轮14带动丝杆13进行转动，丝杆13的转动带动滚珠螺母15通过螺纹进行移动，滚珠螺母15带动连接板19进行移动，连接板19带动滑块11在滑槽10内部进行滑动，滑块11带动压纹辊4进行移动，使得压纹辊4的高度得到调节，滑块11移动时，滑块11通过限位槽17在滑槽10内壁的限位板18上进行移动，限位板18对滑块11的移动起到限位作用，使得滑块11的运动不会产生水平方向上的摇摆现象，进而便于压纹辊4的调节，然后再把移动板5通过轨道槽7进行直线移动，使得移动板5经过压纹辊4的底部时，压纹辊4对柔性石材本体6的表面的纹理进行压制成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。