新型雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种新型雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机被广泛应用在广告业、工艺业、模具业、电子工业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、墓碑业、水晶产品业等。
3.现有的雕刻机一般包括工作台、移动门架和雕刻头安装板，工作台的两侧设有y轴导轨，移动门架两侧的立柱的下端分别滑动安装于工作台两侧的y轴导轨，移动门架上设有x轴导轨，雕刻头安装板滑动安装于x轴导轨的前侧，目前，市面上雕刻机一般设置有两根x轴导轨，绝大多数雕刻机的x轴导轨采用两根立面排列，也有少数雕刻机x轴导轨采用一根立面、一根顶面排列，这两种情况都存在雕刻头工作时不稳定的问题，会导致加工的精度低，废品率高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型雕刻机，以提高雕刻头工作的稳定性，进而提高加工精度，降低废品率。
5.本实用新型提供了一种新型雕刻机，包括工作台、雕刻托架、门架和雕刻头安装板；所述工作台的顶部平行设置有两条y轴导轨，所述雕刻托架滑动安装于所述y轴导轨上；所述门架横跨所述雕刻托架，门架两侧的立柱的下端固定于所述工作台上，门架的横梁上平行设置有三条x轴导轨，三条所述x轴导轨分别为第一x轴导轨、第二x轴导轨和第三x轴导轨，所述第一x轴导轨和第二x轴导轨安装于横梁的前侧，所述第三x轴导轨安装于横梁的上侧，所述雕刻头安装板上部的后侧设有水平板件，所述雕刻头安装板滑动安装于所述第一x轴导轨和第二x轴导轨上，所述水平板件滑动安装于所述第三x轴导轨上。
6.进一步地，所述门架横梁前侧的第一x轴导轨和第二x轴导轨之间设置有第一凹槽，所述雕刻头安装板的后侧设有第一驱动块，所述第一驱动块置于所述第一凹槽内。
7.进一步地，所述雕刻头安装板的后侧和水平板件的下侧分别对应各x轴导轨安装有第一滑块，各所述第一滑块上设有与对应的x轴导轨适配的第一滑槽。
8.进一步地，所述雕刻头安装板和水平板件分别通过螺丝固定于对应的第一滑块上。
9.进一步地，所述工作台顶部的两条y轴导轨之间设置有第二凹槽，所述雕刻托架的下侧设置有第二驱动块，所述第二驱动块置于所述第二凹槽内。
10.进一步地，所述雕刻托架包括托板和连接架，所述连接架滑动安装于两条所述y轴导轨上，所述托板通过螺丝固定于所述连接架上。
11.进一步地，所述连接架的下侧分别对应各y轴导轨安装有第二滑块，各所述第二滑块上设有与对应的y轴导轨适配的第二滑槽。
12.进一步地，所述连接架包括底板以及设于所述底板上部两侧的凸起，所述底板通
过螺丝固定于所述第二滑块上，所述托板通过螺丝固定于所述凸起上。
13.进一步地，所述雕刻托架的顶部设置有若干个倒t形卡槽，雕刻托架的顶部设有两条分别垂直连接于所述倒t形卡槽两端的第三凹槽。
14.进一步地，各所述第三凹槽的底部至少设置有一个通孔。
15.本实用新型的有益效果体现在：本申请在门架横梁的上侧设置一条x轴导轨、前侧设置两条x轴导轨，三条x轴导轨能够对雕刻头安装板形成稳定的支撑，提高了雕刻头工作的稳定性，进而提高了加工精度，降低了废品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的侧视图；
19.图3为本实用新型实施例的正视图。
20.附图中，10
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工作台；11
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y轴导轨；12
‑
第二凹槽；20
‑
雕刻托架；21
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第二驱动块；22
‑
托板；221
‑
倒t形卡槽；222
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第三凹槽；223
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通孔；23
‑
连接架；231
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底板；232
‑
凸起；24
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第二滑块；241
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第二滑槽；30
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门架；31a
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第一x轴导轨；31b
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第二x轴导轨；31c
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第三x轴导轨；32
‑
第一凹槽；33
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第一滑块；331
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第一滑槽；40
‑
雕刻头安装板；41
‑
水平板件；42
‑
第一驱动块。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供了一种新型雕刻机，包括工作台10、雕刻托架20、门架30和雕刻头安装板40，雕刻的工件固定在雕刻托架20上，雕刻头安装在雕刻头安装板40上。
24.工作台10的顶部平行设置有两条y轴导轨11，雕刻托架20滑动安装于y轴导轨11上。
25.门架30横跨雕刻托架20，门架30两侧的立柱的下端固定于工作台10上，门架30的横梁上平行设置有三条x轴导轨，三条x轴导轨分别为第一x轴导轨31a、第二x轴导轨31b和第三x轴导轨31c，第一x轴导轨31a和第二x轴导轨31b安装于横梁的前侧，第三x轴导轨31c安装于横梁的上侧，雕刻头安装板40上部的后侧设有水平板件41，雕刻头安装板40滑动安装于第一x轴导轨31a和第二x轴导轨31b上，水平板件41滑动安装于第三x轴导轨31c上。
26.本申请在门架30横梁的上侧设置一条x轴导轨、前侧设置两条x轴导轨，三条x轴导轨能够对雕刻头安装板40形成稳定的支撑，提高了雕刻头工作的稳定性，进而提高了加工
精度，降低了废品率。
27.在工作台10上设y轴导轨11，门架30固定在工作台10上，雕刻时，通过沿y轴导轨11滑动雕刻托架20，来实现工件与雕刻头在y轴方向上的相对运动，相对于通过移动门架30的方式，沿y轴导轨11滑动雕刻托架20的稳定性更好。
28.门架30横梁前侧的第一x轴导轨31a和第二x轴导轨31b之间设置有第一凹槽32，雕刻头安装板40的后侧设有第一驱动块42，第一驱动块42置于第一凹槽32内，本实施例具体可采用伺服气缸、伺服丝杠等驱动机构来驱动第一驱动块42，进而驱动雕刻头安装板40沿x轴导轨移动。
29.具体来说，雕刻头安装板40的后侧和水平板件41的下侧分别对应各x轴导轨安装有第一滑块33，各第一滑块33上设有与对应的x轴导轨适配的第一滑槽331。优选地，雕刻头安装板40和水平板件41分别通过螺丝固定于对应的第一滑块33上。
30.工作台10顶部的两条y轴导轨11之间设置有第二凹槽12，雕刻托架20的下侧设置有第二驱动块21，第二驱动块21置于第二凹槽12内，本实施例具体可采用伺服气缸、伺服丝杠等驱动机构来驱动第二驱动块21，进而驱动雕刻托架20沿y轴导轨11移动。
31.作为一种具体的雕刻托架20结构，雕刻托架20包括托板22和连接架23，连接架23滑动安装于两条y轴导轨11上，托板22通过螺丝固定于连接架23上，雕刻托架20采用可拆卸的组合式设计，可更换不同的托板22，以适应不同工件的固定安装。
32.具体来说，连接架23的下侧分别对应各y轴导轨11安装有第二滑块24，各第二滑块24上设有与对应的y轴导轨11适配的第二滑槽241。优选地，连接架23包括底板231以及设于底板231上部两侧的凸起232，底板231通过螺丝固定于第二滑块24上，托板22通过螺丝固定于凸起232上。
33.优选地，雕刻托架20的顶部设置有若干个倒t形卡槽221，雕刻托架20的顶部设有两条分别垂直连接于倒t形卡槽221两端的第三凹槽222，通过在雕刻托架20的顶部设置倒t形卡槽221和第三凹槽222，在固定工件时，可以将卡子从第三凹槽222卡入倒t形卡槽221，并通过卡子将工件的边缘卡固在雕刻托架20上。
34.更优地，各第三凹槽222的底部至少设置有一个通孔223，清理倒t形卡槽221内的雕刻屑时，可用毛刷将雕刻屑扫入两侧的第三凹槽222内，再将雕刻屑扫到通孔223漏出即可。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。