一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置的制作方法

本发明涉及显示屏壳体打标设备领域，具体为一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置。

背景技术：

现有的多媒体广告在进行投放时，一般是在建筑物内安装显示屏，显示屏滚动显示广告内容，实现广告宣传目的。

显示屏的外壳在进行加工过程中，一般需要对外壳表面进行打标，以区分型号，现有的壳体加工用的打标设备存在着如下问题：

打标设备的打标头通常由油缸或气缸进行驱动，使打标头快速下移，进而对壳体进行打标，由于油缸及气缸的驱动力较大，很容易导致打标头产生裂痕，导致使用寿命降低，另外可能导致油缸及气缸长期使用后，缸体内壁产生磨损，进而降低了油缸及气缸的使用寿命，使得油缸及气缸需要定期进行更换，这种方式导致了维修成本及更换成本较高，给企业增加了成本负担。

为解决上述问题，因此我们提出一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置，包括一通过安装多个支腿水平设于放置面上的基座，所述基座上设有用于壳体进行限位的夹持组件，其一端设有向上竖直延伸的立板，所述立板上端水平设有安装板，所述安装板上设有一打标组件，所述打标组件包括竖直滑配穿透安装板的滑动杆，所述滑动杆下端通过连接组件可拆卸安装有打标头，所述滑动杆穿出安装板的一端套接有限位环，所述限位环与安装板之间设有第一拉簧，所述第一拉簧两端分别焊接在限位环及安装板上，所述安装板上安装有间隙套装在滑动杆上的电磁铁，所述滑动杆上端设有由导磁材质制成的、且与电磁铁相配合使用的导磁块，所述电磁铁通电产生磁性，进而驱动所述导磁块克服第一拉簧对限位环的拉力而快速向下移动，进而使所述打标头对安装在夹持组件上的壳体进行打标。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座顶面设有不锈钢层。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述夹持组件包括两个水平滑动连接基座上的滑动座，相应的，所述基座上开设有供滑动座卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽，所述滑动座顶端竖直设有用于夹持壳体外壁的夹持板，两个所述滑动座由同步移动驱动单元驱动其相对移动，进而使两个所述夹持板夹紧壳体。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述同步移动驱动单元包括水平安装在基座上的、且与基座转动连接的驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，两个所述滑动座上各水平嵌装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部及第二丝杆部上，所述驱动轴转动时，驱动两个所述滑动座相对移动，进而使两个所述夹持板夹紧壳体的相对两侧外壁。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装板上竖直嵌装有滑套，所述滑套滑配套装在滑动杆上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述连接组件包括同轴安装在打标头顶部的销杆，相对应的，所述滑动杆底端同轴设有供销杆滑配插合的、盲孔形式的插孔，所述滑动杆上水平滑配穿设有插销，相应的，所述销杆上开设有供插销插合的、通孔形式的插槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述插销穿出滑动杆的一端设有拉块，其上还套装有第二拉簧，所述第二拉簧两端分别焊接在拉块及滑动杆上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置电磁铁通电产生磁性，驱动导磁块快速向下移动，进而使打标头对壳体进行打标，电磁铁断电后，失去磁性，由第一拉簧对限位环产生拉力，使限位环快速上移，进而使打标头快速复位，相对现有技术中，采用油缸及气缸的驱动方式，磨损量较少，使得维修成本及更换成本较低，另外通过电磁铁通电产生磁性，驱动导磁块下移进行打标的方式，相对油缸及气缸的驱动力较小，因此对壳体外壁的磨损及压痕较小，另外设置了连接组件，通过连接组件将打标头可拆卸安装在滑动杆上，进而能够快速安装不同型号的打标头，提高了实用性，此外还设置了夹持组件，通过夹持组件来夹紧壳体，使得壳体在进行打标时，能够处于稳定状态，进而可保证打标质量，设置夹持组件由驱动轴及丝杆螺母、滑动座、夹持板组成，通过驱动轴的转动，使得两个滑动座相对移动，进而使两个夹持板能够对壳体进行夹紧，同时可实现对不同尺寸的壳体进行夹紧，进一步提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置的总装结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图中：1-安装板，2-立板，3-不锈钢层，4-第二丝杆部，5-夹持板，6-基座，7-丝杆螺母，8-第一丝杆部，9-滑动槽，10-丝杆螺母，11-电磁铁，12-滑套，13-销杆，14-插销，15-打标头，16-第二拉簧，17-拉块，18-限位环，19-第一拉簧，20-滑动杆，21-导磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种多媒体广告投放用壳体加工的打标装置，包括一通过安装多个支腿水平设于放置面上的基座6，所述基座6上设有用于壳体进行限位的夹持组件，其一端设有向上竖直延伸的立板2，所述立板2上端水平设有安装板1，所述安装板1上设有一打标组件，所述打标组件包括竖直滑配穿透安装板1的滑动杆20，所述滑动杆20下端通过连接组件可拆卸安装有打标头15，所述滑动杆20穿出安装板1的一端套接有限位环18，所述限位环18与安装板1之间设有第一拉簧19，所述第一拉簧19两端分别焊接在限位环18及安装板1上，所述安装板1上安装有间隙套装在滑动杆20上的电磁铁11，所述滑动杆20上端设有由导磁材质制成的、且与电磁铁11相配合使用的导磁块21，所述电磁铁11通电产生磁性，进而驱动所述导磁块21克服第一拉簧19对限位环18的拉力而快速向下移动，进而使所述打标头15对安装在夹持组件上的壳体进行打标。

在本实施例中，作为优选地，所述基座6顶面设有不锈钢层3，设置不锈钢层3，使得壳体放置在基座6顶面上时，不会对基座6产生较大的磨损，提升了基座6的使用寿命。

在本实施例中，作为优选地，所述夹持组件包括两个水平滑动连接基座6上的滑动座7，相应的，所述基座6上开设有供滑动座7卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽9，所述滑动座7顶端竖直设有用于夹持壳体外壁的夹持板5，两个所述滑动座7由同步移动驱动单元驱动其相对移动，进而使两个所述夹持板5夹紧壳体。

在本实施例中，作为优选地，所述同步移动驱动单元包括水平安装在基座6上的、且与基座6转动连接的驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部8、第二丝杆部4，两个所述滑动座7上各水平嵌装有丝杆螺母10，两个所述丝杆螺母10分别螺纹套装在第一丝杆部8及第二丝杆部4上，所述驱动轴转动时，驱动两个所述滑动座7相对移动，进而使两个所述夹持板5夹紧壳体的相对两侧外壁。

在本实施例中，作为优选地，所述安装板1上竖直嵌装有滑套12，所述滑套12滑配套装在滑动杆20上，通过设置滑套12，并使滑套12滑配套装在滑动杆20上，使得滑动杆20在滑动时，对安装板1的机械磨损量较小，提高了安装板1的使用寿命。

在本实施例中，作为优选地，所述连接组件包括同轴安装在打标头15顶部的销杆13，相对应的，所述滑动杆20底端同轴设有供销杆13滑配插合的、盲孔形式的插孔，所述滑动杆20上水平滑配穿设有插销14，相应的，所述销杆13上开设有供插销14插合的、通孔形式的插槽。

在本实施例中，作为优选地，所述插销14穿出滑动杆20的一端设有拉块17，其上还套装有第二拉簧16，所述第二拉簧16两端分别焊接在拉块17及滑动杆20上，通过第二拉簧16对拉块17的拉力作用，使得插销14在自然状态下，能够自动插合在滑动杆20内。

本发明的工作原理：将壳体放置于基座6顶面，再转动驱动轴，使两个滑动座7相对靠近，进而使两个夹持板5相对靠近，并夹紧壳体的相对两侧外壁，壳体安装完毕后，接通电磁铁11电源，电磁铁11产生磁性，进而驱动导磁块21朝下快速移动，移动过程中，第一拉簧19处于拉伸状态，进而使打标头15对壳体表面进行打标，打标完毕后，电磁铁11断电失去磁性，在第一拉簧19的拉力下，驱动滑动杆20快速上移，再反向转动驱动轴，使两个夹持板5远离壳体，进而可将壳体从基座6上取下，完成一次打标作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。