高成品率高效自动压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高成品率高效自动压印装置，其属于铸石板压模技术领域。


背景技术：

2.目前铸石岩浆在流入铸石板模具后，需要对铸石板背部进行压印，方便客户铺贴铸石板。我国铸石生产有60多年的历史，铸石板压印这个工序上一直是靠人工手持压印板对铸石板压印，人工手持压印板压印，对人员素质要求较高，如果工人稍有松懈，压印效果便会大打折扣，影响产品质量。并且人工压印板重量较重，工人操作很容易疲劳。压印板没有散热装置，使用时间过长会造成温度高，铸石压印会不清晰。人工压模加强了工人的劳动强度，且生产效率较低，产品品质无法得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种高成品率高效自动压印装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种高成品率高效自动压印装置，包括压印装置，压印装置包括自下而上依次连接的压印模、水箱、钢丝绳，钢丝绳一端与水箱固定连接、另一端设有固定连接的连接杆，连接杆上还设有固定连接的丝母，丝母上设有丝杠，丝杠上设有步进电机。
6.优选地，所述步进电机一端与丝杠连接、另一端通过固定架固定在上方的固定横梁上。
7.优选地，所述连接杆一端与丝母连接、另一端与固定横梁之间上设有钢丝悬挂。
8.优选地，所述压印模与水箱可拆卸连接。
9.优选地，所述压印模下方设有输送铸石板的输送线。
10.优选地，所述压印装置的数量为至少一组。
11.优选地，所述水箱上设有水冷循环系统。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，容易操作，通过压印装置有效的避免了人员问题对产品质量的影响，降低了员工劳动强度；通过压印模上的水箱增设水箱水冷循环系统能够降低压印板的温度，保证了压印质量；实现了压印工序自动化生产，保证了产品质量的同时降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.在图中，1、压印模；2、水箱；3、钢丝绳；4、连接杆；5、丝母；6、丝杠；7、步进电机；8、输送线；9、铸石板；10、固定横梁；11、钢丝悬挂；12、固定架。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
16.一种高成品率高效自动压印装置，包括压印装置，压印装置包括自下而上依次连接的压印模1、水箱2、钢丝绳3，钢丝绳3一端与水箱2固定连接、另一端设有固定连接的连接杆4，连接杆4上还设有固定连接的丝母5，丝母5上设有丝杠6，丝杠6上设有步进电机7。
17.所述步进电机7一端与丝杠6连接、另一端通过固定架12固定在上方的固定横梁10上。
18.所述连接杆4一端与丝母5连接、另一端与固定横梁10之间上设有钢丝悬挂11。
19.所述压印模1与水箱2可拆卸连接。
20.所述压印模1下方设有输送铸石板9的输送线8。
21.所述压印装置的数量为至少一组。
22.所述水箱2上设有水冷循环系统。
23.工作时，步进电机7带动丝杠6旋转，丝母5在丝杠6上上下移动，丝母5带动与丝母5连接的连接杆4一端上下移动，从而带动连接杆4另一端通过钢丝绳3连接的水箱2上下移动，水箱2带动压印模1上下移动，压印模1根据输送线8上铸石板9的输送速度向下压模，完成对铸石板9的压印工作。
24.本申请的步进电机7可以结合plc控制系统，在输送线8上增设自动识别感应器，自动识别感应器、步进电机7均与plc控制系统电连接，生产线上可以存在两种型号规格的铸石板9，自动识别感应器能够识别铸石板9规格，plc控制相对应的压印板进行动作，完成压印工序。
25.该设备结构简单，容易操作，通过压印装置有效的避免了人员问题对产品质量的影响，降低了员工劳动强度；通过压印模1上的水箱2增设水箱水冷循环系统能够降低压印板的温度，保证了压印质量；实现了压印工序自动化生产，保证了产品质量的同时降低了生产成本。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。