工艺品自动化生产加工方法与流程

技术特征：
1.工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述工艺品自动化生产加工方法包括如下步骤：第一步、将车削好的批量坯体摆放在坯体导出装置（800）上，实施对单个坯体的排布导出；第二步、将加工好的原木摆放在装饰原木导出装置（700）内，使得装饰原木导出装置（700）按照按个排布的状态导出坯体弧面成型设备（600）内，启动坯体弧面成型设备（600），使得装饰原木沿着坯体两侧弧面挨个偏不并且固定，将坯体导出至坯体定位设备（300）内进行定位；第三步、将弹性体排布在弹性体供料设备（100）内，启动弹性体供料设备（100），使得弹性体按照同等数量导出至弹性体成型设备（200）内；第四步、启动弹性体成型设备（200），实施对弹性体的弯曲操作，使得弹性体弯曲与坯体两侧轮廓吻合；第五步、启动固定设备（500），将弯曲后的弹性体与坯体两侧固定，实现对弹性体与坯体的固定安装；第六步、将坯体定位设备（300）上安装有弹性体及装饰原木的坯体导出至端盖供料设备（400）位置，启动端盖供料设备（400）将端盖导出至坯体的两端位置并且固定，以形成工艺品的半成品，对工艺品的半成品进一步的精细加工，最终获得成品工艺品。2.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述弹性体供料设备（100）包括排布带（110），所述排布带（110）实施对弹性体的单层排布且使得弹性体沿着排布带（110）的宽度方向布置，所述排布带（110）的一侧设置有对齐机构，所述对齐机构实施对弹性体一端的对齐操作，所述排布带（110）的出口位置设置有平推机构，所述平推机构用于平推，使得弹性体按照单排挨个排布的装填从排布带（110）的出口导出；所述排布带（110）的上方设置有压平带（120），所述压平带（120）上下移动且与排布带（110）靠近或远离，所述排布带（110）与压平带（120）之间间隙构成排布弹性体的夹持区域，所述压平带（120）的带面水平且转动式设置在架体上，驱动单元驱动排布带（110）转动；所述排布带（110）的出口位置设置有捋直机构，所述捋直机构用于将弹性体捋直；所述排布带（110）的出口位置设置有排布辊（130），所述排布辊（130）水平且沿着排布带（110）的宽度方向布置，所述排布辊（130）的辊面上设置有卡置弹性体的弹片（131），所述弹片（131）沿着排布辊（130）周向方向布置多个，所述排布辊（130）的外周套设有排布罩（132），所述排布辊（130）位于排布罩（132）内转动且实施对弹性体的排布。3.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述弹性体成型设备（200）包括成型板（210），所述成型板（210）上方设置有成型压板（220），所述成型压板（220）竖直移动且与成型板（210）靠近或远离，所述成型板（210）上设置有弯曲机构，所述弯曲机构实施对弹性体的弯曲且使得弯曲后的弹性体外轮廓与瓶状的坯体两侧外轮廓吻合；所述成型板（210）的一端设置有切断机构，所述切断机构用于实施对弯曲后的弹性体两端的切断操作；所述弯曲机构包括弯曲架（230），所述弯曲架（230）设置在坯体的两侧位置，所述弯曲架（230）上设置有定位头（231），所述定位头（231）与弯曲架（230）构成水平方向的滑动配合，所述定位头（231）与坯体抵靠且沿着坯体长度方向移动，所述定位头（231）的旁侧设置
有弯曲头（232），所述弯曲头（232）跟随定位头（231）同步移动，且所述弯曲头（232）竖直布置；所述定位头（231）呈杆状构造，所述定位头（231）的杆端设置有定位滚珠（2311），所述定位头（231）的杆身上套设有定位弹簧（2312），所述定位弹簧（2312）的两端分别与定位头（231）的杆端及弯曲架（230）抵靠；所述弯曲头（232）整体呈杆状且竖直滑动式设置在弯曲滑块（2321）上，所述弯曲头（232）的杆身上套设有第一伸缩弹簧（2322），所述第一伸缩弹簧（2322）的两端分别与弯曲头（232）的杆身及弯曲滑块（2321）抵靠，所述弯曲滑块（2321）水平滑动式设置在抵靠滑块（2323）上，所述弯曲滑块（2321）的滑动方向与定位头（231）的滑动方向一致，所述弯曲滑块（2321）与抵靠滑块（2323）之间设置有第二伸缩弹簧（2324），所述抵靠滑块（2323）固定在定位头（231）的杆身上；所述弯曲架（230）水平滑动式设置在机架上，所述机架上设置有弯曲气缸（233），所述弯曲气缸（233）水平且活塞杆与弯曲架（230）连接。4.根据权利要求3所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述切断机构包括切断刀具（250），所述切断刀具（250）刀片竖直且与切断驱动机构连接，所述切断刀具（250）旁侧设置有切断定位头（251），所述切断定位头（251）与坯体的一端抵靠且实施对切断刀具（250）的定位；所述切断刀具（250）水平滑动设置在刀具机架（252）上，所述切断刀具（250）与刀具机架（252）之间设置有切断弹簧（253），所述切断弹簧（253）的两端分别与刀具机架（252）及切断定位头（251）一端抵靠，所述刀具机架（252）与切断气缸（254）的活塞杆连接，所述切断气缸（254）的活塞杆竖直布置。5.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述坯体定位设备（300）包括坯体供料带（310），所述坯体供料带（310）的出口设置有，所述承接架（320）的下方位置设置有定位板（330），所述定位板（330）竖直移动且驱动单个坯体升降与弹性体成型设备（200）的成型板（210）靠近；所述定位板（330）上设置有翻转机构，所述翻转机构实施对定位板（330）上的坯体的翻转操作且使得坯体呈现180
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的翻转动；所述承接架（320）的端部设置有挡板（321），所述翻转机构包括设置在定位板（330）上的端部翻转夹板（341），所述端部翻转夹板（341）设置在夹持机构上，所述夹持机构设置在翻转单元上，所述翻转单元驱动翻转夹板（341）呈现180
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的翻转动作；所述翻转夹板（341）上转动式设置有翻转齿轮（342），所述翻转齿轮（342）的轮心水平布置，所述定位板（330）上设置有翻转齿条（343），所述翻转齿条（343）竖直且与翻转齿轮（342）啮合，所述翻转齿条（342）竖直移动且连动翻转齿轮（342）呈现180
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的翻转动作。6.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述固定设备（500）包括设置在坯体定位设备（300）上方的固定枪钉头（510），所述固定枪钉头（510）移动式设置在转运机架（520）上，所述转运机架（520）上设置有枪钉头驱动机构，所述枪钉头驱动机构驱动固定枪钉头（510）沿着坯体一侧轮廓周向方向间隔移动且实施对固定钉头的导出且射出至弹性体与坯体的一侧；所述固定枪钉头（510）设置在横移机架（530）上，所述横移机架（530）活动式设置在转
运机架（520）上，所述固定枪钉头（510）与横移驱动机构连接，所述横移驱动机构驱动固定枪钉头（510）沿着横移机架（530）的长度方向间断式移动。7.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述坯体弧面成型设备（600）包括柔性成型带（610），所述柔性成型带（610）的一端与装饰原木导出设备（700）的出口衔接，所述柔性成型带（610）的下方设置有抵靠装置，所述抵靠装置驱动柔性成型带（610）与坯体的弧形面靠近且使得原木与坯体弧面抵靠，所述柔性成型带（610）的旁侧设置有固定设备，所述固定设备实施对源于与坯体弧形面的固定；所述抵靠装置包括设置在柔性成型带（610）下方的抵靠辊（620），所述抵靠辊（620）水平且沿着柔性成型带（610）宽度方向布置，所述抵靠辊（620）的辊身转动式设置在辊架上，所述辊架竖直滑动设置在抵靠支架（630）上，所述辊架与抵靠支架架（630）之间设置有抵靠弹簧（631），所述抵靠支架架（630）上设置有抵靠螺母（632），所述抵靠螺母（632）内设置有抵靠丝杆（633），所述抵靠丝杆（633）的杆端设置有抵靠电机（634），所述抵靠丝杆（633）水平且沿着柔性成型带（610）长度方向布置。8.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述坯体导出装置（800）包括坯体供料带（810），所述坯体供料带（810）水平且出口端位置设置有坯体架（820），所述坯体架（820）的旁侧设置有坯体推料头（830），所述坯体推料头（830）水平且将单个坯体推送至坯体承接架（840）上，所述坯体推料头（830）的推送方向与坯体供料带（810）垂直布置；所述坯体承接架（840）包括端部夹头（841），所述端部夹头（841）与坯体推料头（830）配合且实施对坯体两端的夹紧操作；所述坯体承接架（840）的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于实施对坯体180
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的翻转动作。9.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述原木导出设备（700）包括供料仓（710），所述供料仓（710）的下方设置有出口，所述出口位置设置有导出带（720），所述导出带（720）的出口与排布带（730）的进料口衔接，所述排布带（730）上设置有排布机构，所述排布机构用于将装饰原木沿着坯体弧面成型设备（600）的柔性成型带（610）上方挨个排布；所述排布机构包括设置在排布带（730）下方的排布板（740），所述排布板（740）水平且与排布带（730）间隙布置，所述排布板（740）与排布带（730）之间的间隙用于容纳单层装饰原木，所述排布板（740）的前端构成出料口，排布驱动机构驱动排布带（730）及排布板（740）上下移动且使得排布板（740）下板面与坯体弧面成型设备（600）的柔性成型带（610）上带面抵靠；所述导出带（720）的出口位于排布带（730）前上方布置，所述导出带（720）的固定架及排布带（730）的固定架固定为一体，所述导出带（720）及排布带（730）与推送机构连接，所述推送机构驱动导出带（720）、排布带（730）及排布板（740）沿着坯体弧面成型设备（600）的柔性成型带（610）长度方向移动。10.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工方法，其特征在于：所述端盖供料设备（400）包括端盖导出管（410），所述端盖导出管（410）水平且旁侧设置有端盖固定头（420），所述端盖固定头（420）水平移动且实施对端盖与坯体的固定；
所述端盖导出管（410）一端管口设置有端盖导出头（430），所述端盖导出头（430）沿着端盖导出管（410）长度方向移动且实施对端盖的驱动；所述端盖导出管（410）的一端设置有导料轨道（440），所述导料轨道（440）水平且一端设置有推送头（450），所述推送头（450）沿着导料轨道（440）长度方向移动且将端盖推送至端盖导出管（410）的管口位置。