一种锂电池生产用烙印装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用烙印装置。


背景技术：

[0002]
在锂电池的生产过程中，有一道工序是对合格的锂电池进行生产日期、生产批号的烙印，通常使用烙印装置来完成烙印工作，然而现有的大多数装置在对锂电池进行烙印，锂电池的放置有倾斜角度或不平整时，就很难保证生产日期、生产批号等烙印字迹具有较好的清晰度，字迹的深浅也会不一致，影响了产品的美观，同时现有的大多数装置的烙印头部分不能进行更换，从而使得装置的功能单一。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用烙印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用烙印装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部正中处焊接安装有安装块，安装块的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有烙印块，烙印块内置电磁加热线圈，活动板的底部位于安装块的两侧焊接安装有缓冲装置，活动板的顶部焊接安装有支架，支架呈u字型，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板的顶部焊接安装有驱动装置，工作台的顶部位于烙印块的正下方焊接安装有基座，基座的顶部开设有放置槽。
[0005]
优选的，所述第二滑槽的两侧内壁焊接安装有磁石。
[0006]
优选的，所述第二滑块与第二滑槽的两侧内壁贴合处设置有铁片。
[0007]
优选的，所述缓冲装置有复位弹簧、固定壳和支撑座组成，固定壳的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有支撑座，支撑座纵向贯穿固定壳并延伸至固定壳的底部外侧，且支撑座与固定壳滑动连接设置。
[0008]
优选的，所述驱动装置有竖卡尺、固定块、横卡尺和电机组成，固定块的内侧顶部与底部转动安装有竖卡尺，固定块的两侧内壁转动安装有横卡尺，横卡尺与竖卡尺啮合设置，电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定块的一侧壁并于横卡尺焊接连接设置，竖卡尺纵向贯穿固定块并延伸至固定块的外侧，竖卡尺的底端纵向贯穿顶板并与支架转动连接设置。
[0009]
优选的，所述放置槽呈t字型，且放置槽内置回复弹簧，回复弹簧内套设有挤压板，回复弹簧与挤压板焊接连接设置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
(1)、该锂电池生产用烙印装置，本装置位于基座上开设有放置锂电池的放置槽，从而使得装置在进行锂电池烙印时，锂电池本身不会出现倾斜和不平整，从而一定程度上提高了烙印的质量，同时挤压板的使用也使得在烙印完成后的锂电池更加方便取出，一定程度上提高了工作效率。
[0012]
(2)、该锂电池生产用烙印装置，本装置位于烙印区域设置有缓冲装置，从而一定程度上避免了压力过大对锂电池造成伤害，从而一定程度上提高装置的实用性，同时也一定程度上降低了不必要的损失。
[0013]
(3)、该锂电池生产用烙印装置，本装置的烙印块和安装块通过滑槽与滑块和磁石进行连接，使得装置在进行其他锂电池的烙印时，可以直接通过更换烙印块来继续进行工作，从而一定程度上提高了装置的适用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中缓冲装置的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的a部放大示意图。
[0017]
图中：1驱动装置、101竖卡尺、102固定块、103横卡尺、104电机、2顶板、3支架、4支撑板、5第一滑块、6第一滑槽、7活动板、8安装块、9烙印块、10缓冲装置、1001复位弹簧、1002固定壳、1003支撑座、11放置槽、12挤压板、13基座、14回复弹簧、15支撑腿、16工作台、17第二滑块、18磁石、19第二滑槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用烙印装置，包括工作台16，工作台16的底部焊接安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台16的底部，工作台16的顶部焊接安装有支撑板4，支撑板4的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板4的对应侧壁开设有第一滑槽6，第一滑槽6内置第一滑块5，第一滑块5与第一滑槽6滑动连接设置，第一滑块5位于第一滑槽6外部一侧壁焊接安装有活动板7，活动板7的底部正中处焊接安装有安装块8，安装块8的底部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的两侧内壁焊接安装有磁石18，第二滑槽19内置第二滑块17，第二滑块17与第二滑槽19滑动连接设置，且第二滑块17与第二滑槽19的两侧内壁贴合处设置有铁片，第二滑块17位于第二滑槽19外部一侧壁焊接安装有烙印块9，烙印块9内置电磁加热线圈，本装置的烙印块9和安装块8通过第二滑槽19与第二滑块17和磁石18进行连接，使得装置在进行其他锂电池的烙印时，可以直接通过更换烙印块9来继续进行工作，从而一定程度上提高了装置的适用性，活动板7的底部位于安装块8的两侧焊接安装有缓冲装置10，本装置位于烙印区域设置有缓冲装置10，从而一定程度上避免了压力过大对锂电池造成伤害，也一定程度上提高装置的实用性，同时也一定程度上降低了不必要的损失，缓冲装置10有复位弹簧1001、固定壳
1002和支撑座1003组成，固定壳1002的内侧顶部焊接安装有复位弹簧1001，复位弹簧1001的自由端焊接安装有支撑座1003，支撑座1003纵向贯穿固定壳1002并延伸至固定壳1002的底部外侧，且支撑座1003与固定壳1002滑动连接设置，活动板7的顶部焊接安装有支架3，支架3呈u字型，支撑板4的顶部焊接安装有顶板2，顶板2的顶部焊接安装有驱动装置1，驱动装置1有竖卡尺101、固定块102、横卡尺103和电机104组成，固定块102的内侧顶部与底部转动安装有竖卡尺101，固定块102的两侧内壁转动安装有横卡尺103，横卡尺103与竖卡尺101啮合设置，电机104的输出端通过联轴器横向贯穿固定块102的一侧壁并于横卡尺103焊接连接设置，竖卡尺101纵向贯穿固定块102并延伸至固定块102的外侧，竖卡尺101的底端纵向贯穿顶板2并与支架3转动连接设置，工作台16的顶部位于烙印块9的正下方焊接安装有基座13，基座13的顶部开设有放置槽11，本装置位于基座13上开设有放置锂电池的放置槽11，从而使得装置在进行锂电池烙印时，锂电池本身不会出现倾斜和不平整，从而一定程度上提高了烙印的质量，放置槽11呈t字型，且放置槽11内置回复弹簧14，回复弹簧14内套设有挤压板12，回复弹簧14与挤压板12焊接连接设置，挤压板12的使用也使得在烙印完成后的锂电池更加方便取出，一定程度上提高了工作效率。
[0020]
工作原理：当装置开始使用时，将锂电池放放置槽11内，同时驱动电机104带动横卡尺103转动，致使竖卡尺101带动活动板7纵向运动，于此同时启动烙印块9内的电磁线圈对其进行加温，活动板7带动烙印块9纵向运动至烙印块9与锂电池贴合，进行烙印，烙印完成后，回复弹簧14带动挤压板12回复并推起锂电池。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。