一种自动车花机的制作方法

[0001]
本申请涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种自动车花机。


背景技术：

[0002]
首饰中有很多薄片状贵金属首饰，并且这些首饰薄片上都设有花纹，这些花纹都需要车花机来进行车花加工。针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的车花机需要人工将这些首饰薄片一个一个地送到车花机进行车花，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

[0003]
为了提高首饰加工的生产效率，本申请提供一种自动车花机。
[0004]
本申请提供的一种自动车花机采用如下的技术方案：一种自动车花机，包括机架、设置于机架的料片定位装置以及设置于机架以对料片进行车花加工的车花装置，车花装置位于料片定位装置的上方；所述料片定位装置包括设置于机架的安装板、呈空腔设置且安装于安装板上的吸附模板、放置于吸附模板上以供放置料片的定位模板以及对吸附模板空腔内的空气进行抽取以将定位模板吸附于吸附模板上的抽气组件，所述定位模板开设有若干个连通于吸附模板空腔以对定位模板进行吸附的吸附孔，所述定位模板的上端面开设有若干个固定槽，通过粘接方式将料片固定于固定槽。
[0005]
通过采用上述技术方案，加工前，在定位模板的固定槽中涂上胶水，待加工首饰薄片放置于定位模板的固定槽中粘接固定，然后将定位模板放置于吸附模板上，通过抽气组件对吸附模板空腔内的空气进行抽取以将定位模板吸附固定于吸附模板上，有效降低在车花过程中定位模板与吸附模板发生相对移动的可能，保证车花精度以及提高产品的良品率，车花装置对定位模板上的料片进行逐个加工，在车花装置的加工过程中，工作人员将待加工料片放置于另一块定位模板上，加工完成后，抽气组件停止对吸附模板空腔内的空气进行抽取，将加工完成后的定位模板取出，更换下一块已准备就绪的定位模板，从而可实现待加工首饰薄片的批量转移上料，提高首饰加工的生产效率。
[0006]
优选的，所述吸附模板的上端面沿其周向开设有第一密封槽，定位模板的下端面沿其周向开设有位置与吸附模板相适配的第二密封槽，第一密封槽固定有具有弹性的第一密封条，定位模板放置于吸附模板上时，第一密封条嵌设于第二密封槽。
[0007]
通过采用上述技术方案，设置有第一密封槽、第二密封槽以及第一密封条，增强定位模板与吸附模板之间的气密性，有效提高吸附模板对定位模板的吸附效果。
[0008]
优选的，所述吸附模板设置有控制吸附孔启闭的启闭组件，所述启闭组件包括若干个铰接于吸附孔内侧壁以对吸附孔进行封闭的挡片以及迫使挡片转动以将吸附孔封闭的弹性件。
[0009]
通过采用上述技术方案，初始状态下，弹性件迫使挡片转动至水平状态，从而将吸附孔封闭，有效减少杂质（如碎屑）通过吸附孔进入吸附模板的空腔的可能，从而保证抽气组件的抽气效果以及提高抽气组件的使用寿命，当定位模板放置于吸附模板上时，启动抽
气组件对吸附模板空腔的空气进行抽取，当挡片受到的吸附力大于弹性件的阻尼力上限值时，挡片的自由端朝下发生转动，此时弹性件发生弹性形变且具有弹性势能，从而使得吸附孔处于打开状态，实现吸附模板对定位模板的吸附固定，关闭抽气组件时，弹性件复位迫使挡片转动至水平状态，从而将吸附孔封闭。
[0010]
优选的，所述定位模板的下端面凸出设置有插设于吸附孔的插接件，所述插接件包括凸出固定连接于定位模板的下端面的连接柱以及固定连接于连接柱下端的导向柱，所述导向柱呈锥状，导向柱的上端为大端且导向柱的下端为小端。
[0011]
通过采用上述技术方案，设置有插接件，一方面，当弹性件的阻尼力上限值大于挡片受到的吸附力时，定位模板的插接件插设于吸附孔的过程中，导向柱的下端抵接于挡片的上端面，从而迫使挡片向下转动，进而使得吸附孔处于打开状态，另一方面，连接柱插设于吸附孔内，对定位模板进行水平滑移限制，有效降低定位模板与吸附模板发生相对滑移的可能，保证料片的车花精度；导向柱呈锥状，导向柱的上端为大端且导向柱的下端为小端设置，使得导向柱的下端面与挡片的接触面尽可量靠近挡片的自由端，提高挡片的使用寿命。
[0012]
优选的，所述连接柱沿周向环绕开设有第三密封槽，所述第三密封槽嵌设有第二密封条，当连接柱插设于吸附孔时，第二密封条抵接于挡片的端面。
[0013]
通过采用上述技术方案，当连接柱插设于吸附孔内时，嵌设于连接柱周壁上的第三密封槽的第二密封条抵接于挡片的侧壁，从而保证连接柱与挡片之间的气密性，进一步保证吸附模板对定位模板的吸附效果。
[0014]
优选的，所述吸附模板的上端面开设有多道呈纵横交错分布的定位槽，多道定位槽之间形成多个吸附柱，所述吸附孔开设于吸附柱上，所述定位模板的下端面相对应凸出设置有卡接于定位槽的定位条。
[0015]
通过采用上述技术方案，设置有定位槽和定位条，当定位模板放置于吸附模板上时，吸附柱对应插设于多道定位条围成的凹部内，一方面，吸附柱上端面抵接于凹部内壁，从而进一步增强定位模板与吸附模板之间的气密性，另一方面，吸附柱对应插设于多道定位条围成的凹部内，有效降低定位模板在加工过程中发生与吸附模板相对移动的可能，保证料片的车花精度。
[0016]
优选的，所述吸附模板的侧面安装有限位块，限位块设置有两个且分别位于吸附模板的相邻两侧面，限位块的上端面高于吸附模板的上端面。
[0017]
通过采用上述技术方案，设置有限位块对定位模板起到定位效果，在将定位模板放置于吸附模板的过程中，定位模板的相邻两侧壁抵接于限位块的侧壁，接着使定位模板沿竖向下降，使得设置于定位模板下端面的连接柱对应插设于吸附孔。
[0018]
优选的，所述抽气组件包括真空抽气泵、连通于吸附模板与真空抽气泵之间的抽气管以及用于控制是否对吸附模板的空腔进行抽气的抽气控制阀，抽气管连接于吸附模板的侧壁且连通于吸附模板的空腔。
[0019]
通过采用上述技术方案，设置有真空抽气泵以及抽气管实现对吸附模板空腔内的空气进行抽取从而实现吸附模板对定位模板的吸附效果, 抽气控制阀的设置能够实现对是否进行抽气进行控制，便于应用不同的工作情况。
[0020]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过抽气组件对吸附模板空腔内的空气进行抽取以将定位模板吸附固定于吸附模板上，有效降低在车花过程中定位模板与吸附模板发生相对移动的可能，保证车花精度以及提高产品的良品率，车花装置对定位模板上的料片进行逐个加工，在车花装置的加工过程中，工作人员将待加工料片放置于另一块定位模板上，加工完成后，抽气组件停止对吸附模板空腔内的空气进行抽取，将加工完成后的定位模板取出，更换下一块已准备就绪的定位模板，从而可实现待加工首饰薄片的批量转移上料，提高首饰加工的生产效率；初始状态下，弹性件迫使挡片转动至水平状态，从而将吸附孔封闭，有效减少杂质（如碎屑）通过吸附孔进入吸附模板的空腔的可能，从而保证抽气组件的抽气效果以及提高抽气组件的使用寿命，当定位模板放置于吸附模板上时，启动抽气组件对吸附模板空腔的空气进行抽取，当挡片受到的吸附力大于弹性件的阻尼力上限值时，挡片的自由端朝下发生转动，此时弹性件发生弹性形变且具有弹性势能，从而使得吸附孔处于打开状态，实现吸附模板对定位模板的吸附固定，关闭抽气组件时，弹性件复位迫使挡片转动至水平状态，从而将吸附孔封闭；设置有插接件，一方面，当弹性件的阻尼力上限值大于挡片受到的吸附力时，定位模板的插接件插设于吸附孔的过程中，导向柱的下端抵接于挡片的上端面，从而迫使挡片向下转动，进而使得吸附孔处于打开状态，另一方面，连接柱插设于吸附孔内，对定位模板进行水平滑移限制，有效降低定位模板与吸附模板发生相对滑移的可能，保证料片的车花精度。
附图说明
[0021]
图1是实施例1中的一种自动车花机的整体结构示意图。
[0022]
图2是实施例1中的料片定位装置的结构爆炸示意图。
[0023]
图3是实施例1中的定位模板下端面的结构示意图。
[0024]
图4是实施例1中的吸附模板的剖视图。
[0025]
图5是图4在a处的局部放大示意图。
[0026]
图6是实施例1中的挡片将吸附孔密封的结构示意图。
[0027]
图7是实施例1中的车花装置的结构示意图。
[0028]
图8是实施例1中的驱动机构的结构示意图。
[0029]
图9是实施例1中的换向机构的结构示意图。
[0030]
图10是实施例2中的吸附模板以及定位模板的结构示意图。
[0031]
图11是实施例2中的插接件的结构示意图。
[0032]
附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、落屑口；13、集屑箱；14、纵向无杆气缸；2、料片定位装置；21、安装板；22、吸附模板；221、限位块；222、定位槽；223、第一密封槽；224、第一密封条；225、吸附孔；226、安装块；227、安装槽；23、定位模板；231、固定槽；232、第二密封槽；233、定位条；24、抽气组件；241、抽气管；242、真空抽气泵；243、抽气控制阀；3、车花装置；31、滑移架；32、横向无杆气缸；33、滑动座；331、主动轴；332、刀座；333、从动轴；34、竖向无杆气缸；35、刀盘；351、车刀；36、驱动机构；361、主动电机；362、主动带轮；363、从动带轮；364、变向轴；365、变向带轮；4、启闭组件；41、挡片；42、弹性件；5、换向机构；51、从动换向带轮；52、主动换向带轮；53、伺服电机；54、同步带；6、插接件；61、连接柱；611、第三密封槽；612、第二密封条；62、导向柱。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
[0034]
实施例1：本申请实施例公开一种自动车花机，参照图1，包括机架1、设置于机架1的料片定位装置2以及设置于机架1以对料片进行车花加工的车花装置3，车花装置3位于料片定位装置2的上方。
[0035]
参照图1、图2，机架1上设置有支撑架11以及上部呈开口设置且位于支撑架11下方的集屑箱13，集屑箱13沿纵向滑移连接于机架1，支撑架11开有连通于集屑箱13的落屑口12。料片定位装置2包括沿纵向滑移连接于支撑架11的安装板21、呈空腔设置且安装于安装板21上的吸附模板22、放置于吸附模板22上以供放置料片的定位模板23以及对吸附模板22空腔内的空气进行抽取以将定位模板23吸附于吸附模板22上的抽气组件24。
[0036]
抽气组件24包括固定连接于机架1上的真空抽气泵242、连通于吸附模板22与真空抽气泵242之间的抽气管241以及用于控制是否对吸附模板22的空腔进行抽气的抽气控制阀243，抽气管241为软管设置，抽气管241连接于吸附模板22的侧壁且连通于吸附模板22的空腔。支撑架11上固定连接有驱动安装板21滑移的纵向无杆气缸14，纵向无杆气缸14上的滑块固定连接于安装板21。
[0037]
参照图2、图3，吸附模板22的侧面通过螺栓安装有位于压紧块上方的限位块221，限位块221设置有两个且分别位于吸附模板22的相邻两个侧面，限位块221的上端面高于吸附模板22的上端面，定位模板23放置于吸附模板22上时，定位模板23的侧壁抵接于限位块221的侧壁。吸附模板22的上端面沿其周向开设有第一密封槽223，第一密封槽223固定有具有弹性的第一密封条224，第一密封槽223圈成的区域为吸附区。位于吸附区的吸附模板22的上端面开设有多道呈纵横交错分布的定位槽222，多道定位槽222之间形成多个吸附柱，多个吸附柱均布于吸附区内，每个吸附柱上沿竖向贯穿开设有连通于吸附模板22空腔的吸附孔225，吸附孔225的开口截面为正方形。
[0038]
定位模板23设置有至少两个，其中一个定位模板23为备用，每个定位模板23的上端面开设有若干个固定槽231，固定槽231的宽度和深度分别与待车花产品的宽度和厚度相适应，固定槽231内涂设有胶水，通过粘接方式将待车花产品固定于固定槽231内。定位模板23的下端面相对应凸出设置有卡接于定位槽222的定位条233，多道定位条233之间围成供吸附柱插设的凹部，定位模板23的下端面沿其周向开设有位置与吸附模板22相适配的第二密封槽232，定位模板23放置于吸附模板22上时，第一密封条224嵌设于第二密封槽232，增强定位模板23与吸附模板22之间的气密性。
[0039]
参照图4、图5，吸附模板22设置有控制吸附孔225启闭的启闭组件4，启闭组件4包括若干个铰接于吸附孔225内侧壁以对吸附孔225进行封闭的挡片41以及迫使挡片41转动以将吸附孔225封闭的弹性件42。挡片41的数量可设置为二或四，本实施例中挡片41的数量为四，吸附孔225的上部内侧壁的四个顶角处设置安装块226，四个挡片41绕吸附孔225的中心线均布，每个挡片41均铰接于相邻两个安装块226之间。吸附孔225的四个内壁均开设有安装槽227，弹性件42为一端固定连接于安装槽227内壁且另一端固定连接于挡片41下端的弹片。参照图6，初始状态下，弹片迫使挡片41转动至水平状态，从而将吸附孔225封闭，有效减少杂质（如碎屑）通过吸附孔225进入吸附模板22的空腔的可能，从而保证抽气组件24的
抽气效果以及提高抽气组件24的使用寿命。
[0040]
参照图7、图8，车花装置3包括沿横向滑移连接于机架1的滑移架31、驱动滑移架31滑移的横向无杆气缸32、沿竖向滑移连接于滑移架31的滑动座33、驱动滑动座33滑移的竖向无杆气缸34、转动安装于滑动座33的刀盘35以及驱动刀盘35转动的驱动机构36。刀盘35上安装有对料片进行车花的车刀351。横向无杆气缸32的滑块固定连接于滑移架31，竖向无杆气缸34的滑块固定连接于滑动座33。滑动座33转动连接有主动轴331，主动轴331的轴线呈竖向设置，主动轴331的下部转动连接有刀座332，刀座332上转动连接有轴线呈水平设置的从动轴333，刀盘35同轴固定套设于从动轴333。
[0041]
驱动机构36包括输出轴同轴固定连接于主动轴331的上部的主动电机361、转动连接于刀座332且同轴固定套设于主动轴331的主动带轮362、同轴固定套设于从动轴333的从动带轮363、轴线呈水平设置且转动连接于刀座332的变向轴364以及一对同轴固定套设于变向轴364的变向带轮365。主动电机361固定连接于滑动座33，两变向带轮365沿变向轴364的轴向分布，变向带轮365的轴线方向垂直于从动带轮363的轴线方向。变向带轮365位于主动带轮362和从动带轮363之间，主动轴331和从动轴333通过圆带传动连接，圆带绕设于主动带轮362和从动带轮363且绕设经过变向带轮365，主动带轮362与变向带轮365之间的圆带的运动方向与从动带轮363与变向带轮365之间的圆带运动方向相垂直。
[0042]
参照图8、图9，滑动座33上有驱动刀座332绕主动轴331的轴线转动的换向机构5，换向机构5包括固定连接于刀座332的从动换向带轮51、固定连接于滑动座33的伺服电机53、同轴固定套设于伺服电机53的输出轴的主动换向带轮52以及绕设于主动换向带轮52与从动换向带轮51的同步带54，从动换向带轮51的轴线与主动轴331的轴线重合，从动换向带轮51位于主动带轮362的上方。
[0043]
本申请实施例一种自动车花机的实施过程为：加工前，在定位模板23的固定槽231中涂上胶水，待加工首饰薄片放置于定位模板23的固定槽231中粘接固定，然后将定位模板23放置于吸附模板22上，在将定位模板23放置于吸附模板22的过程中，定位模板23的相邻两侧壁抵接于限位块221的侧壁，接着使定位模板23沿竖向下降，使得吸附模板22上的吸附柱对应插设于多道定位条233围成的凹部内且第一密封条224嵌设于第二密封槽232；启动真空抽气泵242对吸附模板22空腔内的空气进行抽取，挡片41受到的吸附力大于弹片的阻尼力上限值时，挡片41的自由端朝下发生转动，此时弹性件42发生弹性形变且具有弹性势能，从而使得吸附孔225处于打开状态，实现吸附模板22对定位模板23的吸附固定；车花作业：刀盘35通过主动电机361的驱动对料片进行车削，伺服电机53驱动刀座332绕主动轴331做360度旋转，进而车出360度的
“ꢀ
太阳花”，完成一个待加工料片的车花加工；接着通过纵向无杆气缸14以及横向无杆气缸32配合,实现安装板21的纵向滑移以及滑移架31的横向滑移，实现刀座332上的刀盘35对定位模板23上料片按顺序逐个进行车花；车花完成后，通过抽气控制阀243停止真空抽气泵242对吸附模板22空腔内的空气进行抽取，弹片复位迫使挡片41转动至水平状态，从而将吸附孔225封闭；将加工完成后的定位模板23取出，更换下一块已准备就绪的定位模板23，从而可实现待加工首饰薄片的批量转移上料，提高首饰加工的生产效率。
[0044]
实施例2：与实施例1的不同之处在于：参照图10、图11，定位模板23的下端面凸出设置有插设于
吸附孔225的插接件6，插接件6包括沿竖向凸出固定连接于定位模板23的下端面的连接柱61以及固定连接于连接柱61下端的导向柱62，连接柱61以及导向柱62的横断截面均为正方形，导向柱62呈锥状，导向柱62的上端为大端且导向柱62的下端为小端。连接柱61沿周向环绕开设有第三密封槽611，第三密封槽611嵌设有第二密封条612，当连接柱61插设于吸附孔225时，第二密封条612抵接于挡片41的端面。限位块221的上端面至吸附模板22的上端面距离大于插接件6的长度，在将定位模板23放置于吸附模板22的过程中，定位模板23的相邻两侧壁抵接于限位块221的侧壁，起精确定位作用，接着使定位模板23沿竖向下降，使得设置于定位模板23下端面的连接柱61对应插设于吸附孔225。
[0045]
本申请实施例一种自动车花机的实施原理为：设置有插接件6，一方面，当弹性件42的阻尼力上限值大于挡片41受到的吸附力时，定位模板23的插接件6插设于吸附孔225的过程中，导向柱62的下端抵接于挡片41的上端面，从而迫使挡片41向下转动，进而使得吸附孔225处于打开状态，另一方面，连接柱61插设于吸附孔225内，对定位模板23进行水平滑移限制，有效降低定位模板23与吸附模板22发生相对滑移的可能，保证料片的车花精度。
[0046]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。