一种具有金属光泽的防脱型热转印箔的制作方法

技术特征：

1.一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于:由下至上依次包括基膜层、剥离层、改性金属颜料层、镀铝层及粘接层；

其中，所述改性金属原料层所用颜料按重量份计含有：改性金属粉末15～20份、钛白粉0.5～0.8份、乳化硅油0.2～0.4份、木质素磺酸盐1.2～1.8份和大豆卵磷脂2.0～3.2份。

2.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于，所述改性金属粉末的制备方法为：

准确称取适量的金属粉末，并将之浸泡在温度为55～65℃的清洗剂中，超声清洗10～20min；然后经过滤处理后将金属粉末取出，并用蒸馏水将之清洗干净、烘干，备用；再将干燥后的金属粉末浸没在过氧化氢溶液中，浸泡处理30～50min后将之取出并置于反应容器中；然后分别向反应容器中加质量为金属粉末5～8倍的硅烷偶联剂溶液及10～16%的可可油，同时以360～480r/min的速度混合搅拌5～10min，然后将反应容器内的温度升至50～70℃，并在此温度下保温反应1～2h后将其取出并用去离子水洗涤、烘干；即得改性金属粉末。

3.根据权利要求2所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于，所述清洗剂由下述重量份的原料制得：浓度为50～60%的乙醇溶液40～60份、硫酸化蓖麻油0.6～1.0份、水解聚马来酸酐1.6～2.0份和鲸蜡硬脂基葡糖苷0.9～1.4份。

4.根据权利要求2所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于：所述过氧化氢溶液的浓度为15～25%，且所述过氧化氢溶液的温度为20～25℃。

5.根据权利要求2所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于：所述硅烷偶联剂溶液由18～22%的硅烷偶联剂、60～65%的乙醇溶液及余量的去离子水混合搅拌而成；其中，硅烷偶联剂选用铝锆偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于，所述粘接层所用胶粘剂由下述重量份的原料制得：改性环氧树脂40～55份、聚氨酯弹性体15～25份、丙烯酸类树脂5～8份、异佛尔酮二胺2～4份、三甲氧基硅烷1.6～2.4份和甲苯120～200份。

7.根据权利要求6所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法为：

准确称取适量的环氧树脂置于反应釜中，并向反应釜中加入适量的有机溶剂，将反应釜的温度升至100～115℃后，分别将质量为环氧树脂2.2～2.6%的硅烷偶联剂及1.0～1.6%的催化剂加入到反应釜中，并在上述温度下保温反应4～7h；待反应完毕后，对反应釜内的混合组分进行减压蒸馏，除去反应生成的低分子化合物，分离出有机溶剂；再将反应釜内剩下的混合组分用正己烷沉淀,分离出沉淀物，重复操作3～5次，去除未反应的硅烷偶联剂,最终所得即为改性环氧树脂。

8.根据权利要求7所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于：所述有机溶剂选用甲苯，且甲苯的用量为环氧树脂的6～8倍。

9.根据权利要求7所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于：所述硅烷偶联剂选用乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种。

10.根据权利要求7所述的一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，其特征在于：所述催化剂选用有机锡催化剂；优选地，所述有机锡催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。

技术总结
本发明涉及热转印箔生产技术领域，具体涉及一种具有金属光泽的防脱型热转印箔；由下至上依次包括基膜层、剥离层、改性金属颜料层、镀铝层及粘接层；其中，所述改性金属原料层所用颜料按重量份计含有：改性金属粉末15～20份、钛白粉0.5～0.8份、乳化硅油0.2～0.4份、木质素磺酸盐1.2～1.8份和大豆卵磷脂2.0～3.2份；相比较于现有工艺生产的热转印箔，本发明制备的热转印箔不仅具有更好的金属色泽，还具有更为优越的粘接性能及防脱性能；表明本发明制备的热转印箔具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

技术研发人员：周蓉晖;张东浩
受保护的技术使用者：深圳恒润达光电网印科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2020.12.25