一种工业液压机管道刻字设备的制作方法

本实用新型涉及到雕刻领域，尤其涉及到一种工业液压机管道刻字设备。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机,工程液压机。

液压机管道是动力系统中的重要组成部分，在液压机管道在加工完成以后需要对管道上进行刻字标号，便于区分型号和产生日期，一般液压机管道上的型号和日期是伴随整根管道的，现有的液压机管道刻字技术一般都是采用人工雕刻，通过人工手动的对管道进行刻字，费时费力，不够精确，容易对液压机管道造成损伤，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工业液压机管道刻字设备，通过设置前卡孔推送装置和后卡孔推送装置来对液压机管道进行定位推送，把管道推送至内环封堵装置上后，抱夹组件进一步的对管道进行夹紧，同时三连杆装置对管道的尾部进行夹紧，随后通过调整横移检测装置上的手轮来对管道进行刻字。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种工业液压机管道刻字设备，包括工作架，所述工作架上固定设有工作板，还包括内环封堵装置、前卡孔推送装置、后卡孔推送装置、主体支撑装置、三连杆装置和横移检测装置；所述横移检测装置固定于工作架的后端，所述主体支撑装置固定于工作板的中部，所述前卡孔推送装置和后卡孔推送装置分别固定于主体支撑装置的前后两侧，所述内环封堵装置固定于主体支撑装置的右侧，所述三连杆装置固定于后卡孔推送装置的左侧，所述横移检测装置包括定位支撑架、横向直线运动装置和纵向直线运动装置；所述定位支撑架固定于工作板的后端，所述横向直线运动装置固定于定位支撑架上，所述横向直线运动装置的顶端固定连接纵向定位架，所述纵向直线运动装置固定于纵向定位架的前壁，所述纵向直线运动装置的前壁固定连接压铸刻字器。

优选的，所述内环封堵装置包括封堵支撑柱、旋转气缸、内环嵌环和抱夹组件；所述封堵支撑柱固定于工作板上，所述封堵支撑柱的顶端固定设有封堵支撑架，所述旋转气缸水平固定于封堵支撑架的后端，所述内环嵌环固定于旋转气缸的输出端，所述抱夹组件固定于封堵组件的左壁。

优选的，所述前卡孔推送装置包括卡孔支撑柱、第一推动气缸、第一推动定位座和推送定位板；所述卡孔支撑柱固定于工作板上，所述卡孔支撑柱的顶端设有推送滑轨，所述第一推送定位座固定于卡孔支撑柱顶端的右端，所述第一推动气缸水平固定于第一推动定位座上，所述推送定位板通过底部的滑座与推送滑轨滑动连接，所述第一推动气缸输出端与推送定位板固定连接，所述推送定位板右壁的上端固定设有环形推送座。

优选的，所述主体支撑装置包括主体支撑柱、前u型支板、后u型支板和主体支板；所述主体支撑柱固定于工作板上，所述主体支板固定于主体支撑柱的顶端，所述前u型支板和后u型支板分别固定于主体支板的前后两端，所述主体支板的中部固定连接主体定位块，所述主体定位块上设有u型滑槽。

优选的，所述三连杆装置包括连杆支撑柱、驱动连杆、连杆斜板、连杆固定座、第二推动气缸、左夹爪和右夹爪；所述连杆支撑柱固定于工作架上，所述连杆斜板固定于连杆支撑柱的顶端，所述连杆固定座固定于连杆斜板上，所述驱动连杆固定于连杆固定座的顶端，所述左夹爪和右夹爪分别固定于驱动连杆的左右两端，所述第二推动气缸固定于连杆固定座的底部，且所述第二推动气缸的输出端固定连接驱动连杆的中部。所述驱动连杆的分为左连杆和右连杆，所述左连杆与右连杆铰链。

优选的，所述横向直线运动装置包括横向定位板、第三推动气缸、横移滑板、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座和第一手轮；所述横向定位板固定于定位支撑架上，所述定位支撑架上固定连接丝杆支撑板，所述丝杆支撑板的中部设有滑孔，所述第一滚珠丝杆固定于丝杆支撑板的底部，且所述第一手轮固定于第一滚珠丝杆的一端，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第一丝杆螺母座的顶端固定连接丝杆推板，所述横向滑板通过底部的滑座与丝杆支撑板顶部的滑轨滑动连接，所述丝杆推板贯穿丝杆支撑板的中部设有滑孔与横向滑板固定连接，所述第三推动气缸水平固定于横向滑板上表面的左端。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置前卡孔推送装置和后卡孔推送装置来对液压机管道进行定位推送，把管道推送至内环封堵装置上后，抱夹组件进一步的对管道进行夹紧，同时三连杆装置对管道的尾部进行夹紧，随后通过调整横移检测装置上的手轮来对管道进行刻字，通过内环封堵装置上的内环嵌环来保证刻字时管道不变形。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内环封堵装置结构示意图；

图3为本实用新型的前卡孔推送装置结构示意图；

图4为本实用新型的三连杆装置结构示意图；

图5为本实用新型的横移检测装置结构示意图；

以上图例所示：工作架1；工作板2；内环封堵装置3；前卡孔推送装置4；后卡孔推送装置5；主体支撑装置6；三连杆装置7；横移检测装置8；封堵支撑柱31；旋转气缸32；内环嵌环33；封堵支撑架34；夹紧气缸35；夹紧支撑座36；左夹手37；右夹手38；卡孔支撑柱41；第一推动气缸42；第一推动定位座43；推送定位板44；环形推送座45；连杆支撑柱71；驱动连杆72；连杆斜板73；连杆固定座74；第二推动气缸75；左夹爪76；右夹爪77；横向定位板81；第三推动气缸82；横移滑板83；第一滚珠丝杆84；第一手轮85；定位支撑架86；第二手轮87；第二滚珠丝杆88；纵向滑动板89；纵向承重座810；刻字支撑架811；压铸刻字器812。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的一个实施例是：

实施例1，一种工业液压机管道刻字设备，包括工作架1，所述工作架1上固定设有工作板2，还包括内环封堵装置3、前卡孔推送装置4、后卡孔推送装置5、主体支撑装置6、三连杆装置7和横移检测装置8；所述横移检测装置8固定于工作架1的后端，所述主体支撑装置6固定于工作板2的中部，所述前卡孔推送装置4和后卡孔推送装置5分别固定于主体支撑装置6的前后两侧，所述内环封堵装置3固定于主体支撑装置6的右侧，所述三连杆装置7固定于后卡孔推送装置5的左侧，所述横移检测装置8包括定位支撑架86、横向直线运动装置和纵向直线运动装置；所述定位支撑架86固定于工作板2的后端，所述横向直线运动装置固定于定位支撑架86上，所述横向直线运动装置的顶端固定连接纵向定位架，所述纵向直线运动装置固定于纵向定位架的前壁，所述纵向直线运动装置的前壁固定连接压铸刻字器812。

实施例2在实施例1的基础上，所述内环封堵装置3包括封堵支撑柱31、旋转气缸32、内环嵌环33和抱夹组件；所述封堵支撑柱31固定于工作板2上，所述封堵支撑柱31的顶端固定设有封堵支撑架34，所述旋转气缸32水平固定于封堵支撑架34的后端，所述内环嵌环33固定于旋转气缸32的输出端，所述抱夹组件固定于封堵组件的左壁。

实施例3在实施例1的基础上，所述前卡孔推送装置4包括卡孔支撑柱41、第一推动气缸42、第一推动定位座43和推送定位板44；所述卡孔支撑柱41固定于工作板2上，所述卡孔支撑柱41的顶端设有推送滑轨，所述第一推送定位座固定于卡孔支撑柱41顶端的右端，所述第一推动气缸42水平固定于第一推动定位座43上，所述推送定位板44通过底部的滑座与推送滑轨滑动连接，所述第一推动气缸42输出端与推送定位板44固定连接，所述推送定位板44右壁的上端固定设有环形推送座45。

实施例4在实施例1的基础上，所述主体支撑装置6包括主体支撑柱、前u型支板、后u型支板和主体支板；所述主体支撑柱固定于工作板2上，所述主体支板固定于主体支撑柱的顶端，所述前u型支板和后u型支板分别固定于主体支板的前后两端，所述主体支板的中部固定连接主体定位块，所述主体定位块上设有u型滑槽。

实施例5在实施例1的基础上，所述三连杆装置7包括连杆支撑柱71、驱动连杆72、连杆斜板73、连杆固定座74、第二推动气缸75、左夹爪76和右夹爪77；所述连杆支撑柱71固定于工作架1上，所述连杆斜板73固定于连杆支撑柱71的顶端，所述连杆固定座74固定于连杆斜板73上，所述驱动连杆72固定于连杆固定座74的顶端，所述左夹爪76和右夹爪77分别固定于驱动连杆72的左右两端，所述第二推动气缸75固定于连杆固定座74的底部，且所述第二推动气缸75的输出端固定连接驱动连杆72的中部。所述驱动连杆72的分为左连杆和右连杆，所述左连杆与右连杆铰链。

实施例6在实施例1的基础上，所述横向直线运动装置包括横向定位板81、第三推动气缸82、横移滑板83、第一滚珠丝杆84、第一丝杆螺母座和第一手轮85；所述横向定位板81固定于定位支撑架86上，所述定位支撑架86上固定连接丝杆支撑板，所述丝杆支撑板的中部设有滑孔，所述第一滚珠丝杆84固定于丝杆支撑板的底部，且所述第一手轮85固定于第一滚珠丝杆84的一端，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆84上，所述第一丝杆螺母座的顶端固定连接丝杆推板，所述横向滑板通过底部的滑座与丝杆支撑板顶部的滑轨滑动连接，所述丝杆推板贯穿丝杆支撑板的中部设有滑孔与横向滑板固定连接，所述第三推动气缸82水平固定于横向滑板上表面的左端。

进一步的，所述抱夹组件包括夹紧气缸35、夹紧支撑座36、左夹手37和右夹手38；所述夹紧支撑座36固定于封堵支撑柱31上，所述夹紧气缸35的固定端固定于夹紧支撑座36的底部，所述夹紧气缸35的输出端固定连接左夹手37和右夹手38。

进一步的，所述纵向直线运动装置包括第二手轮87、第二滚珠丝杆88、第二丝杆螺母座、纵向滑动板89和纵向承重座810；所述纵向承重座810通过底部的滑座与横向滑板上的滑轨滑动连接，所述第二滚珠丝杆88转动连接在纵向承重座810的前壁，所述第二手轮87固定于第二滚珠丝杆88的一端，所述第二丝杆螺母座套接在第二滚珠丝杆88上，所述纵向滑动板89固定于第二丝杆螺母座的前壁，所述纵向滑动板89的前壁上固定连接刻字支撑架811，所述压铸刻字器812固定于刻字支撑架811上。

工作流程：上料机负责把液压机管道放置到主体支撑装置上的主体定位块上，随后前卡孔推送装置是的推送定位板被第一推动气缸驱动，使得推送定位板上的环形推送座与液压机管道上的气管接触连接，同时后卡孔推送装置与前卡孔推送装置同步运动，随后前卡孔推送装置和后卡孔推送装置把液压机管道推送至内环封堵装置内，抱夹组件夹紧管道，随后旋转气缸驱动内环嵌环转动，使得内环嵌环嵌入到管道内，同时三连杆装置对管道的尾部进行夹紧固定，随后横移检测装置上的压铸刻字器对管道进行刻字，通过调整第一手轮和第二手轮的转动来调整压铸刻字器的位置和高度。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。