黄金相片的制作方法

本实用新型涉及装饰品技术领域，尤其涉及黄金相片及其制备方法。

背景技术：

众所周知黄金是贵重金属。单位体积小，耐腐蚀，抗污染，易于存放，既有货币价值又有收藏价值。其拥有量可以被看作是人们财产，身份、地位的象征。随着人类社会财富的不断增加，单纯拥有黄金和普通的黄金制品已经不能满足人们需要。因此，需要更进一步的增加其附加值，将黄金制成各种工艺制品，使其更加高贵典雅，更便于展示和收藏。为此，有人曾在金搭上印刷图案以备收藏，但金箱机械强度差，质地脆，不耐折，印刷上去的图案也由于光污染，空气的氧化而退色，不能长期存放。随着人类社会财富的不断增加，单纯拥有黄金和普通的黄金制品已经不能满足人们需要，具有丰富人文文化内容的黄金打印、印刷制品开始受到人们青睐。例如公开号为：cn106926629a的实用新型专利公开了一种金膜制备金属金画的方法，其采用溅射镀膜法，在镀膜仪真空室内通入纯度为99.99％的氩气，由于其通入的为单一的氩气，其制备的黄金层，表面平整度尚需进一步优化。

传统工艺制作的金箔，其机械强度较差，不耐折皱，而且普通的印刷、打印，油墨也很难在常规工艺制作的黄金表面附着。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中黄金相片难以长久保存的技术问题，提供了黄金相片，该黄金相片能够长久保存。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

黄金相片，包括基层、黄金相纸层和油墨层；所述黄金相纸层的背面粘贴有pet薄膜；所述pet薄膜的另一面贴在所述基层的一面；所述黄金相纸层包括黄金粒子层和相纸；所述黄金相纸层由黄金粒子通过气相沉积法沉积到相纸表面；所述基层的厚度为60-110微米；所述基层为玻璃薄片；所述油墨层印刷在所述黄金相纸层的表面；所述油墨层的表面贴有保护层。

优选地，所述相纸材料选自fb相纸、rc相纸、ptfe、fep和pfa材料中的一种。

优选地，所述黄金相纸层的厚度为56-94微米。

优选地，所述黄金粒子层的材料选自千足金。

优选地，所述pet薄膜层的厚度为3-9微米。

优选地，所述保护层为pet薄膜；所述pet薄膜的一面贴在所述油墨层表面。

优选地，所述pet薄膜的另一面贴有防紫外线玻璃。

本实用新型提供的黄金相片与空气隔绝，耐腐蚀，抗氧化，防紫外线，防虫蛀，不霉变，不退色，可长期保存。黄金相纸层与基层之间贴有pet薄膜，隔绝了空气；由于pet薄膜具有良好的气密性，优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；防紫外线玻璃可防止紫外线对黄金相片的损害；使黄金相片得以长久保存。

附图说明

图1为本实用新型黄金相片层结构示意图；

附图标记：1.基层，2.pet薄膜，3.黄金相纸层，4.油墨层，5.防紫外线玻璃，6.保护层。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1中，本实用新型提供的黄金相片，包括基层1、黄金相纸层3和油墨层4；所述黄金相纸层3的背面粘贴有pet薄膜2；所述pet薄膜2的另一面贴在所述基层1的一面；所述黄金相纸层3包括黄金粒子层和相纸；所述黄金相纸层3由黄金粒子通过气相沉积法沉积到相纸表面；所述基层1的厚度为60-110微米；所述基层1为玻璃薄片；所述油墨层4印刷在所述黄金相纸层3的表面。

在本实用新型中，所述相纸材料选自fb相纸、rc相纸、ptfe、fep和pfa材料中的一种。ptfe为聚四氟乙烯材料，其具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。fep为氟化乙烯丙烯共聚物，其是由是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。pfa为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件等。

在本实用新型中，所述黄金相纸层3的厚度为56-94微米。

在本实用新型中，所述黄金粒子层的材料选自千足金。

在本实用新型中，所述pet薄膜2的厚度为3-9微米。

在本实用新型中，所述黄金相片还包括设置在所述油墨层4表面的保护层6。

在本实用新型中，所述保护层6为pet薄膜；所述pet薄膜的一面贴在所述油墨层表面。pet薄膜具有良好的气密性，优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多。所述pet薄膜的另一面贴有防紫外线玻璃。

本实用新型还提供了黄金相片的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、制备黄金相纸层3；所述黄金相纸层3的制备方法包括如下步骤：

(1)利用真空熔炼方法制备纯度为99.99％的纯金靶；

(2)将步骤(1)制得的所述纯金靶装入gvc-1000离子溅射仪的真空室内的靶位上，将所述gvc-1000离子溅射仪的真空室内进行抽真空，真空度为10^-6torr；

(3)在所述抽真空后的真空室内通入氩气和氦气的混合气体，使所述真空室内的真空度达到2×10^-3torr，作为工作气体；

(4)在所述纯金靶面与所述gvc-1000离子溅射仪的真空室壁间加上800v的高电压，对所述纯金靶进行离子束撞击；所述纯金靶面被离子束撞击后，金原子逸出所述纯金靶，沉积到相纸表面上，最终制得黄金相纸层3；

步骤二、将油墨与金属密着剂按照1:0.03的比例进行混合或油墨与增塑剂按照1:0.05的比例进行混合，制得混合液；

步骤三、将所述步骤二制备的混合液印刷在所述步骤一制备的黄金相纸层3，形成油墨层4；

步骤四、将pet薄膜2的一面贴在黄金相纸层3的背面，所述pet薄膜2的另一面贴有玻璃薄片；

另取pet薄膜，将所述另取的pet薄膜的一面贴在所述步骤三形成的油墨层4表面，所述另取的pet薄膜的另一面贴防紫外线玻璃5，最终制得黄金相片。

本实用新型的黄金相纸层的制备采用了溅射镀膜的方法，溅射原理为在gvc-1000离子溅射仪的高真空室中引入氩气和氦气的混合气体，通入高电压后，在外加电磁场作用下，氩气分子发生电离，形成正离子和电子，进行辉光放电，这些荷电粒子在外加电磁场作用下被束缚在靶面附近，形成一稳定的等离子体区域。由于金靶上加有800伏的负电压，因此该等离子体中的正离子在电场作用下以每秒6万米的速度高速冲向该纯金靶，使得纯金靶表面的金原子被撞击而逸出金属固体表面。这些逸出的金原子可在面向它的相纸表面上沉积下来，达到一定厚度后，就形成黄金相纸层3。用此工艺制成的黄金相纸层3，由于是由具有较高动能的金原子堆积排列而成的，因此，其黄金粒子层的结构致密，外观平整、均匀、光亮，牢固度强，成色好(大于99.9％)，可直接在其上印刷图案。

本实用新型中通入氩气和氦气的混合气体，由于氦气相对于氩气不活泼，氩气分子被电离形成正离子和电子后，氦气不会被电离，氦气不仅对等离子气体流动有很好的聚束作用，而且对黄金粒子束流也有明显的聚束作用，使制成的黄金相纸层的外观平整、均匀、光亮，牢固度强。

在本实用新型提供的黄金相片的制备方法中，所述增塑剂的型号为rqt-p-1。

本实用新型提供的黄金相片的制作方法中，黄金相纸层采用物理气相沉积法中的溅射镀膜法，对真空室进行抽真空后通入氩气和氦气的混合气体，形成等离子气体组，氦气不仅对等离子气体流动有很好的聚束作用，而且对黄金粒子粒子束流也有明显的聚束作用，使制成的黄金相纸层的外观平整、均匀、光亮，牢固度强。

本实用新型中将油墨与金属密着剂按照1:0.03的比例混合或油墨与增塑剂按照1:0.05的比例进行混合制成混合液，用混合液代替普通的油墨对黄金相纸层的表面进行印刷、打印，提高了油墨的附着力。

为进一步说明本实用新型黄金相片的制备方法，下面结合具体实施对本实用新型提供的黄金相片的制备方法进行详细说明，但不能将他们理解为对本实用新型保护范围的限定。

对比例1

采用本实用新型的制备方法制备黄金相片，油墨层4采用普通油墨进行印刷或打印在黄金相纸层3，利用粘拉法对油墨层4进行检测，采用肉眼观察。

实施例1

利用真空熔炼的方法制备出一块质地致密，没有任何气孔，纯度为99.99％,重量约为15公斤的纯金靶，将制得的纯金靶装入gvc-1000离子溅射仪的真空室内的靶位上，对gvc-1000离子溅射仪的真空室内进行抽真空，真空度为10^-6torr；在抽真空后的真空室内通入氩气和氦气的混合气体，使真空室内的真空度达到2×10^-3torr，作为工作气体；在纯金靶面与所述gvc-1000离子溅射仪的真空室壁间加上800v的高电压，对纯金靶进行离子束撞击；纯金靶面被离子束撞击后，金原子逸出所述纯金靶，沉积到相纸表面上，最终制得黄金相纸层3；将油墨与金属密着剂按照1:0.03的比例进行混合，制得混合液；将制备的混合液印刷或打印在制备的黄金相纸层3，形成油墨层4；将pet薄膜2的一面贴在黄金相纸层3的背面，pet薄膜2的另一面贴有玻璃薄片；另取pet薄膜，将另取的pet薄膜的一面贴在油墨层4表面，另取的pet薄膜的另一面贴防紫外线玻璃5，最终制得黄金相片。利用氦气对离子和黄金粒子进行聚束，最终使制得的黄金相纸层3的外观表面平整度比单独加入氩气时的平整度更好。油墨与金属密着剂按照1:0.03的比例进行混合制得的混合液，金属密着剂选用富士化研(昆山)有限公司生产的fad-120用于印刷或打印附着在黄金相纸层3表面形成油墨层4。

采用粘拉法对实施例1中黄金相纸层3表面的油墨层4的附着力进行检测，采用肉眼观察法。

实施例2

与实施例1相同，不同之处在于将油墨与型号为rqt-p-1的增塑剂按照1:0.05的比例进行混合，制得混合液，利用该混合液对黄金相纸层3的表面进行印刷或打印，在黄金相纸层3的表面形成油墨层4。

检测方法，同样是采用粘拉法，对比例1和实施例1-2对油墨层附着力检测方法完全相同，不同之处在于对比例1采用普通油墨，实施例1采用油墨与富士化研(昆山)有限公司生产的金属密着剂fad-120按照1:0.03的比例进行混合，制得混合液，采用该混合液在黄金相纸层的表面印刷或打印形成的油墨层；实施例2采用的是油墨与rqt-p-1的增塑剂按照1:0.05的比例进行混合，制得混合液，采用该混合液在黄金相纸层的表面印刷或打印形成的油墨层。

表1：对比例1与实施例1-2采用粘拉法进行检测的结果

通过上述表1的内容可知，本实用新型通过将油墨与金属密着剂按照1:0.03的比例进行混合或油墨与增塑剂按照1:0.05的比例进行混合，制得混合液用于印刷或打印在黄金相纸层3，形成的油墨层4的附着力相比于普通油墨形成的油墨层其附着力明显提高。

将利用本实用新型的黄金相片的制备方法制得的的产品经过6个循环的高低温试验(70℃半小时，-35℃半小时)，采用肉眼观察，没有任何肉眼可见的变化；经过相当于累计300年的室内紫外线辐照量的紫外线照射后，该产品同样没有任何肉眼可见的变化；经过48小时的连续盐雾试验，利用本实用新型黄金相片的制备方法制得的黄金相片未发现腐蚀、褪色的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。