一种磁铁条组件的制作方法

1.本实用新型涉及定位件技术领域，尤其涉及一种磁铁条组件。


背景技术：

2.现有的标牌安装方式主要是通过铆钉枪在标牌及杆体上打孔，并通过铆钉固定连接标牌，但是这种固定方式一方面对标牌以及零部件结构造成了永久性破坏，且安装繁琐复杂，另一方面需要更换标牌时，工作人员需要人工解除多个铆钉，致使标牌的拆卸及更换操作繁琐，极为不便，耗时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种磁铁条组件，第一磁铁条与第二磁铁条相互吸附定位，使得标牌的安装与拆卸更加方便快捷，有利于检修更换，实用性好。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种磁铁条组件，包括支架、装设于支架顶部的安装框架以及与安装框架可拆卸连接的标牌，所述安装框架的两侧均设置有安装套筒，所述标牌设置有与安装套筒匹配连接的安装插件，所述标牌远离安装插件的一侧设置有第一磁铁条，所述安装框架远离安装套筒的一侧设置有第二磁铁条，所述第一磁铁条与第二磁铁条相互吸引连接。
5.优选的，所述安装插件内设置有空腔，所述空腔的两侧外壁分别设置有第一通孔与第二通孔，所述空腔内设置有呈上下布置的第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧的一端与空腔的一侧连接，所述第一弹簧的另一端连接有第一限位板，所述第一限位板远离第一弹簧的一侧设置有第一卡柱，所述第一卡柱穿过第一通孔突伸出空腔的外侧，所述第二弹簧的一端与空腔的另一侧连接，所述第二弹簧的另一端连接有第二限位板，所述第二限位板远离第二弹簧的一侧设置有第二卡柱，所述第二卡柱穿过第二通孔突伸出空腔的外侧。
6.优选的，所述安装套筒的两侧外壁分别设置有第一卡孔与第二卡孔，所述第一卡柱穿过第一通孔突伸插入到第一卡孔内，所述第二卡柱穿过第二通孔突伸插入到第二卡孔内。
7.优选的，所述安装套筒的外侧设置有扣合圈，所述扣合圈开设有贯穿的缺口，所述安装套筒通过扣合圈的缺口与安装框架卡合连接。
8.优选的，所述安装框架呈方形结构，所述安装框架的中部设置有相互交叉呈十字形的加强筋。
9.优选的，所述支架套设有转动件，所述转动件的顶部设置有旋紧块，所述转动件的两侧向外延伸设置有支脚。
10.本实用新型的有益效果：一种磁铁条组件，包括支架、装设于支架顶部的安装框架以及与安装框架可拆卸连接的标牌，所述安装框架的两侧均设置有安装套筒，所述标牌设置有与安装套筒匹配连接的安装插件，所述标牌远离安装插件的一侧设置有第一磁铁条，
所述安装框架远离安装套筒的一侧设置有第二磁铁条，所述第一磁铁条与第二磁铁条相互吸引连接。
11.支架平稳竖立撑持在地面上，标牌通过安装插件对应插入或拔出安装套筒，即可实现标牌与安装框架之间的可拆卸连接，采用免工具装卸设计，操作简单方便，第一磁铁条与第二磁铁条之间产生吸附力，能够进一步加固标牌位于安装框架内的位置，使标牌与安装框架之间连接更加稳定可靠。本实用新型第一磁铁条与第二磁铁条相互吸附定位，使得标牌的安装与拆卸更加方便快捷，有利于检修更换，实用性好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型隐藏标牌之后的结构示意图。
14.图3为本实用新型安装套筒的结构示意图。
15.图4为本实用新型标牌的结构示意图。
16.图5为本实用新型安装插件的结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1——支架
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2——安装框架
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21——加强筋
19.3——标牌
20.4——安装套筒
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41——第一卡孔
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42——第二卡孔
21.43——扣合圈
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44——缺口
22.5——安装插件
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51——空腔
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52——第一通孔
23.53——第二通孔
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54——第一弹簧
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55——第二弹簧
24.56——第一限位板
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57——第一卡柱
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58——第二限位板
25.59——第二卡柱
26.6——第一磁铁条
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7——第二磁铁条
27.8——转动件
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81——旋紧块
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82——支脚。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.如图1至图5所示，本实用新型的一种磁铁条组件，包括支架1、装设于支架1顶部的安装框架2以及与安装框架2可拆卸连接的标牌3，所述安装框架2的两侧均设置有安装套筒4，所述标牌3设置有与安装套筒4匹配连接的安装插件5，所述标牌3远离安装插件5的一侧设置有第一磁铁条6，所述安装框架2远离安装套筒4的一侧设置有第二磁铁条7，所述第一磁铁条6与第二磁铁条7相互吸引连接。
30.支架1平稳竖立撑持在地面上，标牌3通过安装插件5对应插入或拔出安装套筒4，即可实现标牌3与安装框架2之间的可拆卸连接，采用免工具装卸设计，操作简单方便，第一磁铁条6与第二磁铁条7之间产生吸附力，能够进一步加固标牌3位于安装框架2内的位置，使标牌3与安装框架2之间连接更加稳定可靠。本实用新型第一磁铁条6与第二磁铁条7相互吸附定位，使得标牌3的安装与拆卸更加方便快捷，有利于检修更换，实用性好。
31.如图4和图5所示，本实施例的安装插件5内设置有空腔51，所述空腔51的两侧外壁
分别设置有第一通孔52与第二通孔53，所述空腔51内设置有呈上下布置的第一弹簧54与第二弹簧55，所述第一弹簧54的一端与空腔51的一侧连接，所述第一弹簧54的另一端连接有第一限位板56，所述第一限位板56远离第一弹簧54的一侧设置有第一卡柱57，所述第一卡柱57穿过第一通孔52突伸出空腔51的外侧，所述第二弹簧55的一端与空腔51的另一侧连接，所述第二弹簧55的另一端连接有第二限位板58，所述第二限位板58远离第二弹簧55的一侧设置有第二卡柱59，所述第二卡柱59穿过第二通孔53突伸出空腔51的外侧。具体地，通过人手按压伸缩第一卡柱57与第二卡柱59，进而分别使得第一弹簧54与第二弹簧55被压缩，接着将安装插件5对准插进或拔出安装套筒4，被压缩的第一弹簧54与第二弹簧55在弹性力的作用下回弹恢复到起始状态，第一卡柱57通过第一限位板56挡止抵触于第一通孔52，第二卡柱59通过第二限位板58挡止抵触于第二通孔53，能够有效防止第一弹簧54和第二弹簧55回弹过度，实现标牌3便捷安装或拆卸在安装框架2，结构设计合理且结构紧凑，装卸灵活性好。
32.如图1、图3和图5所示，本实施例的安装套筒4的两侧外壁分别设置有第一卡孔41与第二卡孔42，所述第一卡柱57穿过第一通孔52突伸插入到第一卡孔41内，所述第二卡柱59穿过第二通孔53突伸插入到第二卡孔42内。具体地，当安装插件5向下插入至安装套筒4的第一卡孔41与第二卡孔42时，被压缩的第一弹簧54与第二弹簧55在弹性力的作用下回弹恢复到起始状态，使得第一卡柱57穿过第一通孔52突伸插入到第一卡孔41内，第二卡柱59穿过第二通孔53突伸插入到第二卡孔42内，进而完成标牌3固定安装在安装框架2。
33.如图3所示，本实施例的安装套筒4的外侧设置有扣合圈43，所述扣合圈43开设有贯穿的缺口44，所述安装套筒4通过扣合圈43的缺口44与安装框架2卡合连接。具体地，安装套筒4通过扣合圈43的缺口44与安装框架2卡合连接，进而实现安装套筒4与安装框架2之间的可拆卸连接，装卸效率高。
34.如图1和图2所示，本实施例的安装框架2呈方形结构，所述安装框架2的中部设置有相互交叉呈十字形的加强筋21。具体地，十字交叉的加强筋21比单独一根加强筋21的结构强度更大，抗压能力更好，也能够增强安装框架2的防震缓冲能力。
35.如图1和图2所示，本实施例的支架1套设有转动件8，所述转动件8的顶部设置有旋紧块81，所述转动件8的两侧向外延伸设置有支脚82。具体地，支架1套设有转动件8，转动件8能够绕着支架1转动以及沿着支架1做上下移动，转动件8的两侧向外延伸设置有支脚82，当支脚82平稳放置在地面上，可以通过转动支架1来调整标牌3的朝向以及上下移动支架1来调整标牌3的摆放高度，调整完成之后再手动转动旋紧块81以固定转动件8在支架1的位置，调整简单方便。
36.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。