笔头笔杆自动安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及笔头笔杆自动安装的技术领域，具体为笔头笔杆自动安装装置。


背景技术：

2.笔杆和笔头的组合大多采用组合式结构，现有的笔头与笔杆的组合时，大多需要人工将笔杆滑嵌至笔头的内侧，这样的组装方式效率极低，且大大提高了人工的成本，且在安装时施加的力不一致，可能会导致笔杆或笔头的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供笔头笔杆自动安装装置，通过设置的笔头槽和笔杆槽，使笔头和笔杆便于装配，提高了工作效率；设置的推板使安装时的力度一致，不会使笔杆或笔头损坏。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.笔头笔杆自动安装装置，包括装置本体，所述装置本体包括第一放置板，所述第一放置板上开设有若干笔头槽，所述笔头槽的一侧设置有活动槽，所述活动槽内部设置有推板，所述笔头槽与所述活动槽的连接处固定连接有固定块，所述推板与所述固定块相邻的一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述固定块，所述第一放置板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动杆，所述第一放置板远离所述气缸的一侧固定连接有第二放置板，所述第二放置板上开设有笔杆槽，所述笔头槽上设置有盛料仓，所述盛料仓内部开设有若干放置通槽，所述放置通槽上均开设有下压槽，所述下压槽内部放置有压紧块。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述活动槽开设在所述第一放置板上，且所述推板与所述活动槽活动连接，这样的设置使所述气缸能够使所述推板在所述活动槽内部移动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推板与所述固定块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在所述推杆上，这样的设置便于所述推杆复位。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆贯穿所述第一放置板且与所述推板固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的型号为scx。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述笔杆槽与所述笔头槽相贯通；所述笔头槽与所述放置通槽相对齐，这样的设置使所述笔头槽内部的笔头能够套接在笔杆上，所述盛料仓内部的笔头会落入到所述笔头槽中。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下压槽与所述放置通槽呈“十”字型设置，且所述盛料仓与所述第一放置板固定连接，这样的设置使所述盛料仓内部的笔头能够均匀的持续下压，不会在所述放置通槽内部卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有第一放置板和第二放置板，且第一放置板上开设有笔头槽，第二放置板上开设有笔杆槽，这样的设置便于笔
头和笔杆的装配，从而提高工作效率，降低人工成本；设置的盛料仓内部设置有压紧块，这样使盛料仓下料时，放置通槽内部的笔头不会与放置通槽卡合，从而使笔头和笔杆能够更好的安装，使其不会导致笔头或笔杆的损坏。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型第一放置板结构的立体图；
15.图2为本实用新型的整体结构的俯视示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构的侧视示意图。
17.图中：1、装置本体；2、第一放置板；3、笔头槽；4、盛料仓；5、第二放置板；6、笔杆槽；7、放置通槽；8、压紧块；9、气缸；10、下压槽；11、传动杆；12、推杆；13、固定块；14、活动槽；15、推板；16、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：笔头笔杆自动安装装置，包括装置本体1，装置本体1包括第一放置板2，第一放置板2上开设有若干笔头槽3，笔头槽3的一侧设置有活动槽14，活动槽14开设在第一放置板2上，且推板15与活动槽14活动连接，这样的设置使气缸9能够使推板15在活动槽14内部移动，活动槽14内部设置有推板15，笔头槽3与活动槽14的连接处固定连接有固定块13，推板15与固定块13相邻的一侧固定连接有推杆12，推杆12贯穿固定块13，推板15与固定块13之间设置有复位弹簧16，复位弹簧16套接在推杆12上，这样的设置便于推杆12复位，第一放置板2的一侧设置有气缸9，气缸9的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11贯穿第一放置板2且与推板15固定连接，第一放置板2远离气缸9的一侧固定连接有第二放置板5，第二放置板5上开设有笔杆槽6，笔头槽3上设置有盛料仓4，盛料仓4内部开设有若干放置通槽7，笔杆槽6与笔头槽3相贯通；笔头槽3与放置通槽7相对齐，这样的设置使笔头槽3内部的笔头能够套接在笔杆上，盛料仓4内部的笔头会落入到笔头槽3中，放置通槽7上均开设有下压槽10，下压槽10与放置通槽7呈“十”字型设置，且盛料仓4与第一放置板2固定连接，这样的设置使盛料仓4内部的笔头能够均匀的持续下压，不会在放置通槽7内部卡合，下压槽10内部放置有压紧块8。
20.作为本实用新型进一步的方案：气缸9的型号为sc32x25。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，将笔头放置在盛料仓4内部的放置通槽7中，然后在下压槽10中放入压紧块8，这样的设置会使放置通槽7内部的笔头落入到笔头槽3中，然后将笔杆放入到笔杆槽6中，启动气缸9，气缸9会使推板15通过推杆12将笔头槽3中的笔头推入到笔杆槽6中，从而使笔头套接在笔杆上；取出装配好的笔杆，然后当推板15失力后，会在复位弹簧16的作用下复位，从而使推杆12复位，这样会使放置通槽7内部的笔头继续下
降，落在笔头槽3中，如此往复，可以完成装配过程，其中压紧块8使放置通槽7内部的笔头会以一个持续而稳定的速度下降，不会使笔头在放置通槽7内部卡合，且推板15的设置使推杆12受到的力均匀，不会使笔头或笔杆损坏。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.笔头笔杆自动安装装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括第一放置板(2)，所述第一放置板(2)上开设有若干笔头槽(3)，所述笔头槽(3)的一侧设置有活动槽(14)，所述活动槽(14)内部设置有推板(15)，所述笔头槽(3)与所述活动槽(14)的连接处固定连接有固定块(13)，所述推板(15)与所述固定块(13)相邻的一侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)贯穿所述固定块(13)，所述第一放置板(2)的一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有传动杆(11)，所述第一放置板(2)远离所述气缸(9)的一侧固定连接有第二放置板(5)，所述第二放置板(5)上开设有笔杆槽(6)，所述笔头槽(3)上设置有盛料仓(4)，所述盛料仓(4)内部开设有若干放置通槽(7)，所述放置通槽(7)上均开设有下压槽(10)，所述下压槽(10)内部放置有压紧块(8)。2.根据权利要求1所述的笔头笔杆自动安装装置，其特征在于，所述活动槽(14)开设在所述第一放置板(2)上，且所述推板(15)与所述活动槽(14)活动连接。3.根据权利要求1所述的笔头笔杆自动安装装置，其特征在于，所述推板(15)与所述固定块(13)之间设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)套接在所述推杆(12)上。4.根据权利要求1所述的笔头笔杆自动安装装置，其特征在于，所述传动杆(11)贯穿所述第一放置板(2)且与所述推板(15)固定连接。5.根据权利要求1所述的笔头笔杆自动安装装置，其特征在于，所述气缸(9)的型号为sc32x25。6.根据权利要求1所述的笔头笔杆自动安装装置，其特征在于，所述笔杆槽(6)与所述笔头槽(3)相贯通；所述笔头槽(3)与所述放置通槽(7)相对齐。7.根据权利要求1所述的笔头笔杆自动安装装置，其特征在于，所述下压槽(10)与所述放置通槽(7)呈“十”字型设置，且所述盛料仓(4)与所述第一放置板(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了笔头笔杆自动安装装置，包括装置本体，所述装置本体包括第一放置板，所述第一放置板上开设有若干笔头槽，所述笔头槽的一侧设置有活动槽，所述活动槽内部设置有推板，所述笔头槽与所述活动槽的连接处固定连接有固定块，所述推板与所述固定块相邻的一侧固定连接有推杆；该实用新型通过设置有第一放置板和第二放置板，且第一放置板上开设有笔头槽，第二放置板上开设有笔杆槽，这样的设置便于笔头和笔杆的装配，从而提高工作效率，降低人工成本；设置的盛料仓内部设置有压紧块，这样使盛料仓下料时，放置通槽内部的笔头不会与放置通槽卡合，从而使笔头和笔杆能够更好的安装，使其不会导致笔头或笔杆的损坏。使其不会导致笔头或笔杆的损坏。使其不会导致笔头或笔杆的损坏。


技术研发人员：方玲
受保护的技术使用者：扬州江海制笔有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15