吊牌穿绳辅助装置和吊牌穿绳方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种吊牌穿绳辅助装置和吊牌穿绳方法。


背景技术：

2.吊牌是常见且用量极大的一种服装辅料。在投入使用的过程中还需要在吊牌上穿绳，传统技术中，在吊牌上穿绳这一工序需要操作人员手工完成。一次吊牌穿绳的作业过程大致可分为如下三步：首先将绳带穿过吊牌孔，再使用剪刀剪断绳带，最后再将绳带打结。这一作业过程中包括了大量的重复性劳动，并且还需要频繁更换操作人员手中的工具，使得实际的穿绳工序效率极低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够提高吊牌穿绳效率的吊牌穿绳辅助装置，进一步地，提供一种吊牌穿绳方法。
4.根据本发明的一个实施例，一种吊牌穿绳辅助装置，其包括：支撑板、定位绕绳件和吊牌绕绳件，所述定位绕绳件与所述吊牌绕绳件均设置于所述支撑板上方，所述吊牌绕绳件有多个，且各所述吊牌绕绳件距所述定位绕绳件之间的距离相等。
5.在其中一个实施例中，所述吊牌绕绳件有两个。
6.在其中一个实施例中，所述吊牌穿绳辅助装置还包括绕绳件移动机构，所述绕绳件移动机构连接于所述定位绕绳件，所述绕绳件移动机构用于驱动所述定位绕绳件移动以调节所述定位绕绳件与两个所述吊牌绕绳件之间的距离。
7.在其中一个实施例中，所述支撑板表面开设有位于两个所述吊牌绕绳件之间的中垂线上的移动槽，所述绕绳件移动机构用于驱动所述定位绕绳件沿所述移动槽进行移动。
8.在其中一个实施例中，所述绕绳件移动机构包括旋转手柄和设置于所述支撑板下的丝杠组件，部分所述丝杠组件中的螺杆位于所述移动槽下方，所述旋转手柄连接于所述螺杆的一端，所述定位绕绳件的底端固定连接于所述丝杠组件的螺母。
9.在其中一个实施例中，所述绕绳件移动机构还包括置物台，所述置物台位于所述支撑板上且与所述螺母相连接，所述定位绕绳件设置于所述置物台上。
10.在其中一个实施例中，所述定位绕绳件与所述吊牌绕绳件之间的距离在10mm～150mm的范围内可调。
11.在其中一个实施例中，两个所述吊牌绕绳件之间的距离为5mm～50mm。
12.在其中一个实施例中，所述定位绕绳件的形状为圆柱状；和/或
13.所述吊牌绕绳件的形状为圆柱状。
14.在其中一个实施例中，所述定位绕绳件的直径为2mm～10mm；和/或
15.所述吊牌绕绳件的直径为2mm～10mm。
16.在其中一个实施例中，所述定位绕绳件的高度为50mm～200mm；和/或
17.所述吊牌绕绳件的高度为50mm～200mm。
18.进一步地，一种吊牌穿绳方法，其使用根据上述任一实施例所述的吊牌穿绳辅助装置进行，包括如下步骤：
19.将吊牌绳依次穿过多个吊牌的吊牌孔，并将多个所述吊牌层叠设置以形成吊牌堆；
20.将所述吊牌绳的一端固定，并且保持所述吊牌绳的另一端活动；
21.重复进行多次绕绳操作，每次绕绳操作为：移动所述吊牌堆中当前位于顶层的所述吊牌，带动所述吊牌两侧的吊牌绳绕过所述定位绕绳件，再使所述吊牌两侧的吊牌绳绕设于其中一个所述吊牌绕绳件；在相邻两次绕绳操作中，所述吊牌两侧的吊牌绳绕过所述定位绕绳件时的绕绳方向不同，所述吊牌两侧的吊牌绳绕设的所述吊牌绕绳件不同；
22.在重复进行多次绕绳操作之后，切断位于所述定位绕绳件与各所述吊牌绕绳件之间的所述吊牌绳。
23.在其中一个实施例中，在切断所述定位绕绳件与各所述吊牌绕绳件之间的所述吊牌绳之后，还包括将分别穿设有绳带的吊牌分离、并且将各所述吊牌上穿设的绳带首尾相接的步骤。
24.在其中一个实施例中，在使所述吊牌绳的一端固定的步骤中，将所述吊牌绳待固定的一端固定连接于所述定位绕绳件。
25.上述吊牌穿绳辅助装置中包括定位绕绳件和多个吊牌绕绳件，定位绕绳件与各吊牌绕绳件之间的距离相等，该吊牌穿绳辅助装置配合对应的吊牌穿绳方法，避免了传统技术中需要多次分别将吊牌绳穿孔并剪断吊牌绳的过程，并且将原本需要多次分立的工序整合为一次完成，进而避免了在频繁更换工具及剪吊牌绳的过程中的时间浪费，因此能够有效提升吊牌穿绳的工作效率。
26.具体地，在实际使用过程中，可以将一条吊牌绳依次穿过多个吊牌的孔，并将多个吊牌层叠形成吊牌堆，将吊牌绳的一端固定，并依次拉动各吊牌及吊牌绳的活动端，按照上述实施例中吊牌穿绳方法的绕绳操作，在绕绳操作的过程中吊牌绳形成夹角，该夹角围绕于吊牌绕绳件。尽管在反复的绕绳操作过程中，吊牌绳形成的诸多夹角的两端在定位绕绳件周边缠结，但处于定位绕绳件与各吊牌绕绳件之间的吊牌绳是两两一对的，因此最终可通过剪切装置将其剪断，可以直接获得长度基本相同且均穿过单个吊牌的吊牌绳。
附图说明
27.图1为吊牌穿绳辅助装置的示意图；
28.图2为图1示出的吊牌穿绳辅助装置的主视图；
29.图3为图1示出的吊牌穿绳辅助装置的俯视图；
30.图4示出了一种吊牌穿绳方法的过程示意图；
31.其中，各附图标记及其含义如下：
32.110、定位绕绳件；120、第一吊牌绕绳件；130、第二吊牌绕绳件；140、支撑板；151、移动槽；152、丝杠组件；153、旋转手柄；154、置物台；160、底座；210、吊牌堆；220、吊牌绳；230、定位绕绳件；240、第一吊牌绕绳件；250、第二吊牌绕绳件。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。文中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”包括两个和多于两个的项目。本文所使用的“某数以上”应当理解为某数及大于某数的范围。
35.需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。
36.除非另有限定，在本发明的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于发明附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对发明内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。
37.根据本发明的一个实施例，一种吊牌穿绳辅助装置，其包括：支撑板、定位绕绳件和吊牌绕绳件，所述定位绕绳件与所述吊牌绕绳件均设置于所述支撑板上方，所述吊牌绕绳件有多个，且各所述吊牌绕绳件距所述定位绕绳件之间的距离相等。
38.进一步地，吊牌绕绳件有两个，为了便于标记，其中一个吊牌绕绳件为第一吊牌绕绳件，另一个吊牌绕绳件为第二吊牌绕绳件。定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间的距离和定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离相等。
39.其中，设置于支撑板上方的方式可以是直接接触支撑板上方，也可以是通过其他中间设置的物体设置于支撑板上方。并且设置于支撑板上方的方式也可以是竖立或横立，只要能够使得吊牌绳可以绕过对应的绕绳件的即可。
40.其中，定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间的距离是定位绕绳件中心与第一吊牌绕绳件中心之间的距离，定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离是定位绕绳件中心与第二吊牌绕绳件中心的距离。进一步地，第一吊牌绕绳件的形状与第二吊牌绕绳件的形状相同。
41.在其中一个具体示例中，定位绕绳件具有中心轴，定位绕绳件沿其中心轴呈旋转对称。第一吊牌绕绳件具有中心轴，第一吊牌绕绳件沿其中心轴旋转对称。第二吊牌绕绳件具有中心轴，第二吊牌绕绳件沿其中心轴旋转对称。
42.在其中一个具体示例中，吊牌穿绳装置还包括绕绳件移动机构，绕绳件移动机构用于带动定位绕绳件移动以调节定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间的距离及定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离。其中，采用绕绳件移动机构带动定位绕绳件进行移动的过
程中，仍需保持定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间的距离和定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离相等。由于在对不同规格、不同材质的吊牌穿绳时，需要的绳长也会有所不同，采用绕绳件移动机构移动定位绕绳件，使得定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间及定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离可调，进一步提高该吊牌穿绳装置的适用性。
43.其中，绕绳件移动机构可以包括设置于支撑板上的导轨，定位绕绳件设置于导轨上，并且可以沿导轨进行移动。但是类似设置的绕绳件移动机构会占据较大的支撑板表面的空间，不利于在实际使用时吊牌绳的绕绳操作。因此，在其中一个较为优选的具体示例中，支撑板表面开设有位于第一吊牌绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的中垂线上的移动槽，绕绳件移动机构用于带动定位绕绳件沿移动槽进行移动。设置定位绕绳件沿移动槽进行移动，有助于节约支撑板表面的空间，尽可能为绕绳的过程预留充足的空间。
44.其中，第一吊牌绕绳件和第二吊牌绕绳件可以固定于支撑板表面。又或者，上述吊牌穿绳辅助装置也可以包括第一吊牌绕绳件移动装置和第二吊牌绕绳件移动装置，第一吊牌绕绳件移动装置用于带动第一吊牌绕绳件沿第一吊牌绕绳件与第二吊牌绕绳件的连线进行移动，第二吊牌绕绳件移动装置用于带动第二吊牌绕绳件与第一吊牌绕绳件之间的连线进行移动。在移动过程中，需要确保第一吊牌绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的中垂线位置不变，以便于控制二者与定位绕绳件之间的距离相等。
45.进一步地，还可以将绕绳件移动机构也设置于支撑板下，以进一步减少支撑板上的空间占据。绕绳件移动机构可以采用电动力进行驱动，也可以采用手动驱动。考虑到其便携性，手动驱动绕绳件移动机构更为合适。在其中一个具体示例中，绕绳件移动机构包括旋转手柄和设置于支撑板下的丝杠组件，部分丝杠组件中的螺杆位于移动槽的正下方，旋转手柄连接于螺杆的一端，定位绕绳件的底端固定连接于丝杠组件中的螺母。在实际使用时，只需要摇动旋转手柄即可调节定位绕绳件与第一吊牌绕绳件即定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离。并且，通过采用旋转手柄与丝杠组件的组合，能够提高距离调节的精度，将其控制在合适范围内。
46.在其中一个具体示例中，绕绳件移动机构还包括设置于螺母上的置物台，置物台位于支撑板上，定位绕绳件设置于置物台上。进一步地，置物台设置有定位绕绳件的一侧表面与支撑板设置有第一吊牌绕绳件和第二吊牌绕绳件的一侧表面持平。
47.定位绕绳件、第一吊牌绕绳件与第二吊牌绕绳件的形状可以各自独立地选自不规则形状、柱状、台状或锥状，其中柱状可以选自圆柱状或棱柱状，台状可以选自圆台状或棱台状，锥状可以选自圆锥状或棱锥状。在其中一个具体示例中，定位绕绳件的形状为圆柱状。圆柱状的定位绕绳件能够尽可能减小吊牌绳在绕定位绕绳件时的摩擦力，并且平衡吊牌绳的受力情况，避免吊牌绳局部张力过大导致容易断裂。
48.在其中一个具体示例中，第一吊牌绕绳件的形状为圆柱状。
49.在其中一个具体示例中，第二吊牌绕绳件的形状为圆柱状。
50.其中，绕绳件的尺寸不宜过大或过小，过大时无法会导致绕绳件本身占据的空间过大，不适于进行后续的绕绳操作，过小时可能无法影响分隔吊牌绳的效果。在其中一个具体示例中，定位绕绳件的直径为2mm～10mm，进一步可选地，定位绕绳件的直径为2mm～10mm、2mm～8mm、5mm～10mm或5mm～8mm。
51.在其中一个具体示例中，第一吊牌绕绳件的直径为2mm～10mm。进一步可选地，第
一吊牌绕绳件的直径为2mm～10mm、2mm～8mm、5mm～10mm或5mm～8mm。
52.在其中一个具体示例中，第二吊牌绕绳件的直径为2mm～10mm。进一步可选地，第二吊牌绕绳件的直径为2mm～10mm、2mm～8mm、5mm～10mm或5mm～8mm。
53.其中，绕绳件的高度也不宜过高或过低，过低时，在进行绕绳操作的过程中可能导致吊牌绳脱离绕绳件，过高时，在进行绕绳操作的过程中可能导致吊牌绳进行绕绳操作的过程中绳长不足以从绕绳件顶部向下拉以套设于绕绳件上。在其中一个具体示例中，定位绕绳件的高度为50mm～200mm。进一步可选地，定位绕绳件的高度为50mm～150mm、50mm～100mm或100mm～150mm。
54.在其中一个具体示例中，第一吊牌绕绳件的高度为50mm～200mm。进一步可选地，第一吊牌绕绳件的高度为50mm～150mm、50mm～100mm或100mm～150mm。
55.在其中一个具体示例中，第二吊牌绕绳件的高度为50mm～200mm。进一步可选地，第二吊牌绕绳件的高度为50mm～150mm、50mm～100mm或100mm～150mm。
56.在其中一个具体示例中，定位绕绳件、第一吊牌绕绳件与第二吊牌绕绳件的中心点共同确定一个等腰三角形。
57.为了进一步理解上述吊牌穿绳辅助装置的具体构造，请同时参照图1～图3，图1示出了一种吊牌穿绳辅助装置的具体实施方式，图2示出了图1中吊牌穿绳辅助装置的主视图，图3示出了图1中吊牌穿绳辅助装置的俯视图。
58.该吊牌穿绳辅助装置包括支撑板140、定位绕绳件110、第一吊牌绕绳件120和第二吊牌绕绳件130。其中，定位绕绳件110、第一吊牌绕绳件120和第二吊牌绕绳件130均立于支撑板140上方。定位绕绳件110与第一吊牌绕绳件120之间的距离和定位绕绳件110与第二吊牌绕绳件130之间的距离相等。
59.其中，定位绕绳件110、第一吊牌绕绳件120与第二吊牌绕绳件130的形状相同，均为圆柱体。进一步地，定位绕绳件110、第一吊牌绕绳件120与第二吊牌绕绳件130均为铁合金材质。支撑板140为铝合金材质。
60.进一步地，该吊牌穿绳辅助装置还包括定位绕绳件110移动机构，定位绕绳件110移动机构用于带动定位绕绳件110移动以调节定位绕绳件110与第一吊牌绕绳件120之间的距离及定位绕绳件110与第二吊牌绕绳件130之间的距离。具体地，支撑板140表面开设有位于第一吊牌绕绳件120与第二吊牌绕绳件130之间的中垂线上的移动槽151，定位绕绳件110移动机构用于带动定位绕绳件110沿移动槽151进行移动。
61.进一步地，该定位绕绳件110移动机构包括旋转手柄153和设置于支撑板140下的丝杠组件152，部分丝杠组件152中的螺杆位于移动槽151的正下方，旋转手柄153连接于螺杆的一端，定位绕绳件110的底端固定连接于丝杠组件152中的螺母。
62.更具体地，定位绕绳件110移动机构还包括设置于螺母上的置物台154，置物台154位于支撑板140上，定位绕绳件110设置于置物台154上。
63.在其中一个具体示例中，定位绕绳件110与第一吊牌绕绳件120之间的距离在10mm～150mm的范围内可调。进一步，可选地，一绕绳件与第一吊牌绕绳件120之间的距离在10mm～100mm、20mm～100mm、30mm～100mm、30mm～80mm或50mm～80mm的范围内可调。
64.在其中一个具体示例中，第一吊牌绕绳件120与第二吊牌绕绳件130之间的距离为5mm～50mm。进一步，可选地，第一吊牌绕绳件120与第二吊牌绕绳件130之间的距离为10mm
～50mm、10mm～40mm、20mm～40mm或20mm～30mm。
65.定位绕绳件110、第一吊牌绕绳件120与第二吊牌绕绳件130的高度均为150mm，直径为5mm。
66.进一步地，为了使得支撑板140悬空，以便于在支撑板140下方安装定位绕绳件110移动机构，该吊牌穿绳辅助装置还包括支座。支座为钢材质。
67.进一步地，本发明还提供了一种吊牌穿绳方法，该吊牌穿绳方法包括如下步骤：
68.将吊牌绳依次穿过多个吊牌的吊牌孔，并将多个所述吊牌层叠设置以形成吊牌堆；
69.将吊牌绳的一端固定，并且保持吊牌绳的另一端活动；
70.重复进行多次绕绳操作，每次绕绳操作为：移动所述吊牌堆中当前位于顶层的所述吊牌，带动所述吊牌两侧的吊牌绳绕过所述定位绕绳件，再使所述吊牌两侧的吊牌绳绕设于其中一个所述吊牌绕绳件；在相邻两次绕绳操作中，所述吊牌两侧的吊牌绳绕过所述定位绕绳件时的绕绳方向不同，所述吊牌两侧的吊牌绳绕设的所述吊牌绕绳件不同；
71.其中，吊牌两侧的吊牌绳绕过所述定位绕绳件时的绕绳方向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向。
72.在重复多次绕绳操作之后，切断位于定位绕绳件与各吊牌绕绳件之间的吊牌绳。这样的操作有助于在后续剪吊牌绳的过程中将穿过不同吊牌的吊牌绳分离开来。
73.在其中一个具体示例中，在绕绳操作的过程中，当前吊牌两侧的吊牌绳位于定位绕绳件的同一侧。进一步地，在相邻两次的绕绳操作中，在前的吊牌两侧的吊牌绳与在后的吊牌两侧的吊牌绳分别位于定位绕绳件的不同侧。
74.在其中一个具体示例中，在切断定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间以及定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的吊牌绳之后，还包括将穿过各吊牌的部分吊牌绳首尾相接的步骤。
75.在其中一个具体示例中，在使吊牌绳的一端固定的步骤中，将吊牌绳待固定的一端固定连接于定位绕绳件。
76.为了便于理解上述吊牌穿绳方法的具体实施过程，请参照图4，其示出了该吊牌穿绳方法的具体过程示意图，包括步骤s1～s4。
77.步骤s1，将吊牌绳220依次穿过多个吊牌的孔，并将多个吊牌依次层叠设置，制备吊牌堆210，将吊牌绳220位于吊牌堆210底部的一端固定于定位绕绳件230上，吊牌绳220的另一端为活动端，同时将该吊牌堆210放置于定位绕绳件230的一侧。
78.其中，多个吊牌的数量可以是两个或多于两个，根据具体的需要进行设置。本实施例中仅作示意，因此设置两个吊牌。吊牌堆210放置的具体方位可以根据定位绕绳件230、第一吊牌绕绳件240与第二吊牌绕绳件250之间的相对位置设置。例如图4中，定位绕绳件230、第一吊牌绕绳件240与第二吊牌绕绳件250的中心分别位于等腰三角形的三个顶点，定位绕绳件230位于与底边相对的顶点上，吊牌堆210放置于定位绕绳件230远离底边的位置。
79.步骤s2，拉动处于顶端的第一张吊牌并带动吊牌绳220，由于吊牌绳220的一端固定，另一端活动，在拉动吊牌的过程中，吊牌两侧的吊牌绳220形成以吊牌绳220与吊牌孔接触点为顶点的夹角。当吊牌被拉向第一吊牌绕绳件240的方向时，吊牌绳220与吊牌孔接触的部位会形成角的顶点，两端的吊牌绳220分别构成角的两个边，此时吊牌绳220形成角状，
或者为“v”字状。可以理解，由于拉动吊牌的过程存在一定的随机性，这使得形成的夹角不一定是严格标准的角，但也应当理解为上述的夹角。
80.随后将吊牌两侧的吊牌绳220绕过定位绕绳件230，需要注意的是，如图4的s2中的虚线箭头所示的方向，此时吊牌两侧的吊牌绳220逆时针绕过定位绕绳件230，并且吊牌两侧的吊牌绳220均绕过定位绕绳件230。由于此时吊牌绳220是逆时针绕过定位绕绳件230，因此吊牌绳220是从定位绕绳件230的上方绕过该定位绕绳件230。
81.将吊牌绳220顺时针绕过定位绕绳件230之后，再使吊牌两侧的吊牌绳220绕设于第一吊牌绕绳件240，需要注意的是，此时的绕设是吊牌绳220凭借其中的夹角夹设于第一吊牌绕绳件240外围，吊牌两侧的吊牌绳220分别位于第一吊牌绕绳件240的两侧。吊牌绳220围绕第一吊牌绕绳件240的弧度可以是π，也可以略小于π或略大于π，根据实际装置大小等参数确定。
82.进一步地，请参照图4的步骤s2，吊牌抵接于第一吊牌绕绳件240远离定位绕绳件230的一侧。并且，第一张吊牌两侧的吊牌绳220均位于定位绕绳件230的上侧。
83.步骤s3，拉动此时处于吊牌堆210顶端的吊牌(即第二张吊牌)，带动吊牌两侧的吊牌绳220绕过定位绕绳件230。需要注意的是，如图4的s3中的虚线箭头所示的方向，此时吊牌两侧的吊牌绳220顺时针绕过定位绕绳件230，并且吊牌两侧的吊牌绳220均绕过定位绕绳件230。由于此时是顺时针绕过定位绕绳件230，因此此时的吊牌绳是从定位绕绳件230的下方绕过定位绕绳件230。
84.将吊牌绳220绕过定位绕绳件230之后，使吊牌两侧的吊牌绳220绕设于第二吊牌绕绳件250，具体地，以吊牌两侧的吊牌绳220形成的夹角夹设于第二吊牌绕绳件250外围。
85.通过上述操作，即实现了吊牌两侧的吊牌绳220绕过定位绕绳件230时的绕绳方向不同，以及，吊牌两侧的吊牌绳220绕设的吊牌绕绳件不同。
86.可以理解，由于位于原本位于上方的第一张吊牌已经连通吊牌绳220被移动至第一吊牌绕绳件240旁，此时原本位于下方的第二张吊牌如需移动，则需要带动吊牌绳220的活动端穿过第一张吊牌的吊牌孔往回拉，因此吊牌绳220的活动端会向第一张吊牌的方向移动。吊牌绳220的活动端通过第一张吊牌孔被拉向第二张吊牌，因此第二张吊牌也可以具有足够的活动空间以移动至第二吊牌绕绳件250的一侧，并且将吊牌绳220套设于第二吊牌绕绳件250上。
87.可以理解，本实施例中仅阐述了两张吊牌时吊牌和吊牌绳220的具体拉动方式，而当具有更多张吊牌时，可以重复上述步骤s2及s3，直到全部所需吊牌均被转移至第一吊牌绕绳件240和第二吊牌绕绳件250旁。
88.步骤s4，切断位于定位绕绳件230与第一吊牌绕绳件240之间以及定位绕绳件230与第二吊牌绕绳件250之间的吊牌绳220。
89.请参照图4中s3示出的示意图，其中虚线表示剪切吊牌绳220的具体位置。可以发现对于有两张吊牌的该实施例来说，此处已经需要剪断四条吊牌绳220。尽管在之前的绕绳操作时会在此处产生大量堆叠的吊牌绳220，但上述绕绳操作并不会使得穿过不同吊牌的吊牌绳220缠结，因此此时只需要一并剪断即可将各穿过各吊牌的吊牌绳220整齐分散开来，如s4中示出的内容。
90.经过上述步骤s1～s4，已经能够完成吊牌穿绳的需求，获得多个穿设有吊牌绳220
的吊牌。而在剪切吊牌绳220之后，只需要将位于第一吊牌绕绳件240旁的吊牌和位于第二吊牌绕绳件250旁的吊牌拿起，并且将穿过各吊牌的吊牌绳220的两端首尾相连即可。
91.可以理解，对于具有更多吊牌绕绳件的吊牌绕绳辅助装置，其使用方法与图4示出的过程相类似，区别仅在于具体套设的吊牌绕绳件的替换。
92.该实施例提供的吊牌穿绳方法可以采用前述实施例中提供的吊牌穿绳辅助装置完成。
93.上述吊牌穿绳辅助装置中包括定位绕绳件、第一吊牌绕绳件和第二吊牌绕绳件，定位绕绳件与第一吊牌绕绳件之间的距离和定位绕绳件与第二吊牌绕绳件之间的距离相等，该吊牌穿绳辅助装置配合对应的吊牌穿绳方法，避免了传统技术中需要多次分别将吊牌绳穿孔并剪断吊牌绳的过程，并且将该多次分立的工序整合为一次完成，进而避免了在频繁更换工具及剪吊牌绳的过程中的时间浪费，因此能够有效提升吊牌穿绳的工作效率。
94.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
95.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。