可拆卸标记牌的制作方法

1.本实用新型涉及照明设备的技术领域，具体是一种可拆卸标记牌。


背景技术：

2.标记牌是通过其箱体上的面板对外界传递信息的一种装置，标记牌由于长期使用会出现损坏，而现有的标记牌仅能够开启30
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45度，不便于维修人员观察标记牌内的光源或者电源驱动是否存在固定，同时开启角度过小，进行标记牌内部零件的更换操作时，需要他人借助支撑标记牌的前框门，因此现有标记牌的更换内部零件或者维护时，存在需要增加工作人员数量以及更换操作也较为困难。
3.另外，现有标记牌进行维护以及更换时，需要将信息面板单独拆卸，但却容易损坏面板以及面板上的字符信息，进而增大了工作人员的操作难度。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即现有标记牌因开启角度小而维护和更换困难的问题，本实用新型提出了一种可拆卸标记牌，其包括箱体以及前框门，还包括转轴，所述转轴包括转动部以及限制部，所述箱体上开设有至少一个凹槽，所述限制部设置在所述凹槽内，所述前框门通过所述转动部与所述箱体铰接连接，所述前框门与所述转动部滑动连接，所述箱体上开设有用于所述前框门转动的空间。
5.通过采用上述技术方案，前框门的开启角度范围增大，并且前框门与箱体的拆卸便捷。
6.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底端通过支撑组件进行支撑，支撑组件包括套管、易折件以及法兰盘，所述易折件穿设在所述法兰盘上，所述易折件与所述法兰盘可拆卸连接，所述套管套设在所述易折件上，所述套管与所述易折件固定连接，所述套管背离所述法兰盘的管口与所述箱体固定连接。
7.通过采用上述技术方案，支撑组件对箱体可拆卸标记牌进行支撑，需要移动时，抬起箱体即可带动易折件移动并与法兰盘的分离。
8.本实用新型的进一步设置为：所述转轴与所述箱体可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，便于转轴的安装以及更换。
10.本实用新型的进一步设置为：还包括密封胶条以及搭扣，所述搭扣设置在所述前框门的底端外壁面上，所述面板通过所述搭扣与所述箱体固定连接，所述密封胶条设置在所述箱体上，所述搭扣用于将所述密封胶条与所述前框门以及所述箱体相抵紧。
11.通过采用上述技术方案，搭扣将前框门与箱体相抵紧，同时实现箱体内的密封。
12.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽参照所述箱体的中心轴线呈对称设置。
13.通过采用上述技术方案，前框门的开启方向由转轴的安装位置决定，安装时无需考虑箱体的正反。
14.本实用新型的进一步设置为：所述前框门由若干型材通过角码拼接而成。
15.通过采用上述技术方案，前框门的安装操作以及运输操作更加简便。
16.本实用新型的进一步设置为：所述箱体内设置有内角板，所述内角板设置在箱体的直角处，所述内角板与所述箱体内壁面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，内角板对箱体进行支撑以及固定。
18.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底端开设有导水槽，所述导水槽用于排出所述箱体内的积水。
19.通过采用上述技术方案，积水由导水槽排出至箱体外。
20.本实用新型的有益技术效果为：
21.前框门能够绕转轴转动，实现箱体的开启，前框门沿转轴滑动能够与箱体分离，进而将面板与前框门作为整体进行拆卸，放置前框门和面板后，便可直接观察箱体内，对于箱体的检测工作以及维修工作提供了便利。
附图说明
22.图1示出了本实用新型的可拆卸标记牌的结构示意图。
23.图2示出了本实用新型的可拆卸标记牌的爆炸图。
24.图3示出了本实用新型的可拆卸标记牌的剖视图。
25.图4示出了图3中a处的结构放大图。
26.图5示出了本实用新型的可拆卸标记牌的支撑组件的结构示意图。
27.附图标记：1、箱体；11、内角板；12、面板；2、前框门；21、护角；3、转轴；31、转动部；32、限制部；4、灯条；41、支撑片；5、支撑组件；51、法兰盘、52、易折件；53、套管；6、背板；7、电源盒。
具体实施方式
28.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
29.参见图1，本实用新型提出了一种可拆卸标记牌，包括长宽一致的箱体1以及前框门2，前框门2为所述前框门2由若干型材通过角码拼接而成的矩形框架，前框门2的四个直角处分别粘接有护角21，护角21对前框门2进行保护。箱体1为若干型材通过内角板11拼接而成的矩形箱，箱体1的四角分别粘接有护角21。
30.如图3以及图4所示，前框门2通过转轴3与箱体1铰接连接，转轴3沿箱体1的长度方向设置在箱体1的顶端，转轴3包括一体成型的限制部32以及转动部31，箱体1的顶端内壁面上开设有凹槽以放置限制部32，限制部32呈矩形设置，凹槽的内壁面尺寸与限制部32的外壁面尺寸一致，进而限制部32能够与凹槽的内壁面相抵，限制部32无法绕其中心轴线转动。另外，凹槽的长度小于箱体1的长度。
31.转动部31设置在限制部32上方，转动部31呈圆柱体，转动部31的长度与箱体1的长度一致，转动部31与前框门2的顶端滑动连接，前框门2滑动处的曲率与转动部31的曲率一致，进而前框门2能够绕转动部31转动，同时箱体1上开设有用于前框门2转动的空间，进而
避免箱体1与前框门2相抵而限制前框门2的转动。前框门2滑动处的长度与转轴3的长度一致。
32.需要说明的是，为了前框门2与箱体1安装的便捷性，凹槽设置有两个，两个凹槽参照箱体1的水平中心轴线呈对称设置，进而安装时无需考虑箱体1的正反，前框门2的开启方向由转轴3的安装位置决定。
33.如图2所示，箱体1内设置有若干灯条4，灯条4等距均匀分布在箱体1内，灯条4的顶端以及底端分别通过支撑条与箱体1内壁面固定。箱体1内还设置有电源盒7，电源盒7为灯条4提供电力。
34.箱体1上设置有背板6，背板6设置在箱体1背离凹槽的一端，背板6卡接在箱体1的内壁面上。前框门2上设置有面板12，面板12设置在前框门2背离滑动处的一端，面板12卡接在前框门2的内壁面上。箱体1内的灯条4发光后，灯光经由面板12以及背板6发散而出。
35.前框门2底端外壁面上设置有搭扣（搭扣未在附图中示出），搭扣采用自锁搭扣，前框门2带动面板12朝向箱体1转动并与箱体1贴合后，搭扣能够自动锁死。箱体1的外沿上设置有密封胶条，搭扣锁死时能够带动前框门2将密封胶条夹紧在箱体1上，实现箱体1内的密封。
36.如图5所示，箱体1的底端通过支撑组件5进行支撑，支撑组件5设置有两组，两组支撑组件5参照箱体1的竖直轴线对称设置。支撑组件5包括法兰盘51、易折件52以及套管53，法兰盘51上开设有通孔，法兰盘51通过螺栓固定在地面，易折件52为圆柱体，易折件52竖直贯穿法兰盘51的中心，易折件52呈圆柱体，易折件52上设置有凸出部，凸出部能够与法兰盘51相抵，实现易折件52的固定。套管53套设在易折件52上，套管53背离法兰盘51的管口通过焊接钢板与箱体1螺栓连接，易折件52的顶端开设有螺纹并与套管53的顶端螺纹连接，进而抬起箱体1能够通过套管53带动易折件52与法兰盘51分离。
37.另外，箱体1的底端开设有导水槽，箱体1内的积水能够通过导水槽排出。
38.本实用新型产品安装时，将转轴3水平滑动至箱体1内，将前框门2与面板12拼接固定，将箱体1与背板6拼接固定，前框门2通过转轴3滑动至箱体1内，最后粘接护角21将箱体1的四角固定，同时灯条4以及电源盒7均通过螺栓固定在箱体1内，最后将前框门2贴合在箱体1上，搭扣将面板12与箱体1固定，便完成本实用新型产品的安装。
39.本实用新型产品使用时，先将搭扣打开，再将前框门2沿转轴3整体滑动并与箱体1分离，将前框门2单独放置，方便维修作业人员进行元器件的检修以及更换。
40.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
41.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
44.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。