灯柱压紧装置的制作方法

1.本技术涉及电子产品加工领域，尤其涉及一种灯柱压紧装置。


背景技术：

2.在各类电子产品中，通常在电子产品的外壳上设置有灯柱，灯柱用于将电子产品内部的光源产生的光传播至外壳的外部，为使用者提供显示信息。通常灯柱与外壳为分体式结构，灯柱安装于外壳的安装孔内，为了灯柱安装的稳固性，需要将安装孔的内径设置为稍小于灯柱的最大外径。灯柱过盈安装于外壳后，不易于松动，而人工压紧的力度较小，通常采用机械设置压紧。但是，机械设备压紧时，不易于对准灯柱，操作难度低，容易导致壳体压坏，并损伤操作者的手。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种灯柱压紧装置，旨在解决现有技术中，机械设备压紧灯柱时，不易于对准灯柱的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.灯柱压紧装置，包括工作台、设于所述工作台的第一定位板、设于所述工作台的第二定位板、设于所述工作台的支架、安装于所述支架的升降驱动组件，以及与所述升降驱动组件相连的压紧杆；所述第一定位板与所述第二定位板相抵接，且所述第一定位板与所述第二定位板相互垂直。
6.在一个实施例中，所述灯柱压紧装置还包括设于所述第一定位板或所述第二定位板的微动开关，所述微动开关与所述升降驱动组件电连接。
7.在一个实施例中，所述支架包括多根设于所述工作台的支撑柱，以及安装于所述支撑柱的安装板；所述升降驱动组件安装于所述安装板上。
8.在一个实施例中，所述支撑柱与所述工作台可拆卸连接。
9.在一个实施例中，所述升降驱动组件包括设于所述支架的安装框，以及设于所述安装框内的升降驱动气缸；所述压紧杆与所述升降驱动气缸的活塞杆相连。
10.在一个实施例中，所述安装框包括设于所述支架的底板、设于所述底板的多根连接杆，以及设于所述连接杆远离所述底板的一端的顶板；所述升降驱动气缸位于所述底板与所述顶板之间，多根所述连接杆环绕所述升降驱动气缸设置。
11.在一个实施例中，所述压紧杆包括与所述升降驱动组件相连的连接部，以及与所述连接部相连的压紧部；所述压紧部的外径沿远离所述连接部的方向逐渐减小。
12.在一个实施例中，所述压紧杆为塑胶杆。
13.在一个实施例中，所述工作台上开设有多个第一连接螺纹孔，所述第一定位板上开设有多个第一连接通孔，所述第一定位板与所述工作台之间设有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉贯穿所述第一连接通孔并与所述第一连接螺纹孔螺纹连接。
14.在一个实施例中，所述工作台上开设有多个第二连接螺纹孔，所述第二定位板上
开设有多个第二连接通孔，所述第二定位板与所述工作台之间设有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉贯穿所述第二连接通孔并与所述第二连接螺纹孔螺纹连接。
15.本技术实施例的有益效果：灯柱压紧装置将灯柱压紧于外壳的安装孔的过程为：将灯柱的端部插入外壳的安装孔中，然后将外壳放置于第一定位板与第二定位板之间，使得外壳的相邻的两个侧面分别被第一定位板及第二定位板定位，进而对外壳进行定位。因此每个外壳放置于第一定位板与第二定位板之间时，外壳的各个位置均保持固定，可使得外壳上的灯柱及安装孔位于压紧杆的正下方，升降驱动组件带动压紧杆下压时，可准确的将灯柱整体压入安装孔内，不用人工花费较长的时间调整外壳的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的实施例中灯柱压紧装置的结构示意图；
18.图2为图1中的灯柱压紧装置的局部视图；
19.图中：
20.1、工作台；2、第一定位板；3、第二定位板；4、支架；401、支撑柱；402、安装板；5、升降驱动组件；501、安装框；5011、底板；5012、连接杆；5013、顶板；502、升降驱动气缸；6、压紧杆；601、连接部；602、压紧部；7、微动开关。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
26.如图1
‑
图2所示，本技术实施例提出了一种灯柱压紧装置，包括工作台1、设于工作台1的第一定位板2、设于工作台1的第二定位板3、设于工作台1的支架4、安装于支架4的升
降驱动组件5，以及与升降驱动组件5相连的压紧杆6；第一定位板2与第二定位板3相抵接，且第一定位板2与第二定位板3相互垂直。
27.在本技术的实施例中，灯柱压紧装置将灯柱压紧于外壳的安装孔的过程为：将灯柱的端部(较细)插入外壳的安装孔中，然后将外壳放置于第一定位板2与第二定位板3之间，使得外壳的相邻的两个侧面分别被第一定位板2及第二定位板3定位，进而对外壳进行定位。因此每个外壳放置于第一定位板2与第二定位板3之间时，外壳的各个位置均保持固定(第一定位板2与第二定位板3相抵接且相互垂直，因此外壳的安装孔每次放置时与第一定位板2及第二定位板3的距离均保持相对固定)，可使得外壳上的灯柱及安装孔位于压紧杆6的正下方，升降驱动组件5带动压紧杆6下压时，可准确的将灯柱整体压入安装孔内(灯柱自身发生形变完全进入安装孔内)，不用人工花费较长的时间调整外壳的位置。
28.由于第一定位板2与第二定位板3相抵接，且第一定位板2与第二定位板3相互垂直，可协助操作者自动将外壳的位置固定，使得外壳上的安装孔处的灯柱自动对准压紧杆6，进而简化了压紧杆6对准灯柱的操作，使得灯柱压紧操作较为简洁。
29.请参阅图1，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，灯柱压紧装置还包括设于第一定位板2或第二定位板3的微动开关7，微动开关7与升降驱动组件5电连接。操作者将外壳放至与第一定位板2及第二定位板3抵接时，可触发第一定位板2或第二定位板3上的微动开关7，进而触发升降驱动组件5带动压紧杆6上下运动，并将灯柱压紧于外壳内。
30.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，支架4包括多根设于工作台1的支撑柱401，以及安装于支撑柱401的安装板402，支撑柱401可将安装板402支撑至一定的高度；升降驱动组件5安装于安装板402上，使得与升降驱动组件5相连的压紧杆6位于第一定位板2及第二定位板3的上方。
31.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，支撑柱401与工作台1可拆卸连接，一方面可调节安装板402的高度，另一方面可改变与升降驱动组件5相连的压紧杆6的位置，以根据不同的尺寸的外壳调节压紧杆6的位置，使得压紧杆6始终位于外壳的安装孔也即灯柱的正上方。
32.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，升降驱动组件5包括设于支架4的安装框501，以及设于安装框501内的升降驱动气缸502，安装框501使得升降驱动气缸502固定安装于支架4上；压紧杆6与升降驱动气缸502的活塞杆相连。
33.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，安装框501包括设于支架4的底板5011、设于底板5011的多根连接杆5012，以及设于连接杆5012远离底板5011的一端的顶板5013；升降驱动气缸502位于底板5011与顶板5013之间，多根连接杆5012环绕升降驱动气缸502设置，进而将升降驱动气缸502限位安装于安装框501内，不易于松动，也不易于影响到工人操作时的安全性。
34.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，压紧杆6包括与升降驱动组件5相连的连接部601，以及与连接部601相连的压紧部602；压紧部602的外径沿远离连接部601的方向逐渐减小，可将压力集中于较小的范围内，可快速准确的将灯柱压入外壳的安装孔内。
35.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，压紧杆6为
塑胶杆，不易于损坏灯柱，也不易于产生异响。
36.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，工作台1上开设有多个第一连接螺纹孔，第一定位板2上开设有多个第一连接通孔，第一定位板2与工作台1之间设有第一连接螺钉，第一连接螺钉贯穿第一连接通孔并与第一连接螺纹孔螺纹连接，使得第一安装板402通过第一连接螺钉可拆卸安装于工作台1上。由于第一连接螺纹孔的数量为多个，因此可改变第一定位板2的安装位置，进而根据外壳的尺寸改变第一定位板2的位置，使得外壳放于第一定位板2及第二定位板3之间时，依然位于压紧杆6的正下方。
37.请参阅图2，作为本技术提供的灯柱压紧装置的另一种具体实施方式，工作台1上开设有多个第二连接螺纹孔，第二定位板3上开设有多个第二连接通孔，第二定位板3与工作台1之间设有第二连接螺钉，第二连接螺钉贯穿第二连接通孔并与第二连接螺纹孔螺纹连接，使得第二安装板402通过第二连接螺钉可拆卸安装于工作台1上。由于第二连接螺纹孔的数量为多个，因此可改变第二定位板3的安装位置，进而根据外壳的尺寸改变第二定位板3的位置，使得外壳放于第一定位板2及第二定位板3之间时，依然位于压紧杆6的正下方。
38.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
39.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。