一种金属基座软膜天花灯带施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯带安装技术领域，尤其涉及一种金属基座软膜天花灯带施工结构。


背景技术：

2.在装饰工程中，软膜天花吊顶施工工艺已经普遍存在于精装修施工中，软膜天花吊顶普遍采用轻钢龙骨吊顶系统，在吊顶系统施工中各种跌级、造型经常采用细木工板、燃烧等级为b1级的阻燃版等人造板材作为吊顶造型基层，存在成本高、有火灾安全隐患等问题。现今装饰设计必须符合《建筑室内防火设计规范》规定，要求顶棚装饰材料燃烧等级必须达到a级，不允许采用a级以下装饰材料，那各种造型采用的细木工板、阻燃板等材料则不能使用。尽管施工中对木质材料进行了防火处理， 但依旧无法满足防火设计规范要求，存在后期消防无法通过验收的风险。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属基座软膜天花灯带施工结构，在吊顶系统中灯带的基层使用金属带，解决了原始使用的材料不满足防火等级的问题，并且本金属带结构简单，方便安装。
5.为了解决上述问题，本公开采用下述技术方案：
6.一种金属基座软膜天花灯带施工结构，包括：
7.多个吊杆组，各所述吊杆组依次设置，所述吊杆组包括间隔设置的两个吊杆；
8.多个固定龙骨，各所述固定龙骨分别连接相应吊杆组的两个吊杆上；
9.金属带，所金属带具有两个侧壁和连接两个所述侧壁的顶壁，两个所述侧壁之间围合具有灯槽，所述侧壁和/或顶壁连接连各所述固定龙骨；
10.灯带，所述灯带设置在所述灯槽内；
11.角码龙骨，所述角码龙骨连接在所述侧壁上，所述角码龙骨具有卡槽；
12.软膜，所述软膜覆盖在所述金属带的开口侧，且所述软膜的两侧连接在所述卡槽内。
13.可选的，所述金属带包括多个带段，各所述带轮依次连接，相邻的两个带段沿金属带的延伸方向的两端端面相抵，相邻的两个带段通过连接件连接。
14.可选的，所述连接件包括平直壁，所示平直壁覆盖相邻两个带段的拼接缝，所述平直壁分别和相邻的两个带段通过紧固件连接。
15.可选的，所述金属带连接有接地线。
16.可选的，包括多个软线，所述金属带包括依次连接的多个带段，每一所述软线分别连接相邻的两个带段，至少一所述软线和所述接地线相连接。
17.可选的，所述金属带上沿长度方向间隔地设置有多个透气孔，所述透气孔上覆盖
有防虫网。
18.可选的，所述金属带内表面设置喷涂层。
19.可选的，所述吊杆底部连接有转接件，所述固定龙骨的两端分别连接在相应的转接件上，固定龙骨和所述金属带的顶壁通过紧固件连接。
20.可选的，所述转接件围合形成插接空间，所述转接件上设置固定孔，所述固定龙骨的端部插入所述插接空间内，紧固件一端穿过所述固定孔和所述固定龙骨相连接。
21.可选的，包括灯带周边龙骨和石膏板，所述侧壁背离所述顶壁的一侧边沿设置上翻边，所述灯带周边龙骨沿所述侧壁长度方向设置，且和所述上翻边通过紧固件连接，所述石膏板和所述灯带周边龙骨相连接。
22.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
23.本技术的金属基座软膜天花灯带施工结构，在吊顶系统中灯带的基层使用金属带，相比现有的基层材料，金属带符合《建筑室内防火设计规范》规定中顶棚装饰材料燃烧等级必须达到a级的要求，杜绝木质材料使用，去除防火安全隐患，满足防火规范要求。并且本金属带为采用金属加工“几”字形带状灯槽作为软膜天花灯带的基座，结构简单，可工厂化定制，现场拼装，安装方便，提高施工效率，节省工期，节省成本。
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
26.图1是本实用新型提供的金属基座软膜天花灯带施工结构的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的金属基座软膜天花灯带施工结构的主视剖视图；
28.图3是本实用新型提供的金属基座软膜天花灯带施工结构的俯视剖视图；
29.图4是本实用新型提供的金属基座软膜天花灯带施工结构的金属带的剖视图。
30.图中，吊杆组1、吊杆11、固定龙骨2、金属带3、侧壁31、顶壁32、灯槽33、上翻边34、灯带4、角码龙骨5、软膜6、连接件7、平直壁71、软线8、转接件9、周边龙骨101、石膏板102。
31.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1至图4所示，本技术实施例提供一种金属基座软膜天花灯带施工结构，包括多个吊杆组1、多个固定龙骨2、金属带3、灯带4、角码龙骨5和软膜6。各所述吊杆组1依次设置，所述吊杆组1包括间隔设置的两个吊杆11，各所述固定龙骨2分别连接相应吊杆组1的两个吊杆11上。所金属带3具有两个侧壁31和连接两个所述侧壁31的顶壁32，两个所述侧壁31之间围合具有灯槽33，所述侧壁31和/或顶壁32连接连各所述固定龙骨2。所述灯带4设置在所述灯槽33内，所述角码龙骨5连接在所述侧壁31上，所述角码龙骨5具有卡槽。所述软膜6覆盖在所述金属带3的开口侧，且所述软膜6的两侧连接在所述卡槽内。
36.本技术的金属基座软膜天花灯带施工结构，在吊顶系统中灯带4的基层使用金属带3，相比现有的基层材料，金属带符合《建筑室内防火设计规范》规定中顶棚装饰材料燃烧等级必须达到a级的要求，杜绝木质材料使用，去除防火安全隐患，满足防火规范要求。并且本金属带3为采用金属加工“几”字形带状灯槽33作为软膜6天花灯带4的基座，结构简单，可工厂化定制，安装方便，提高施工效率，节省工期，节省成本。
37.所述金属带3包括多个带段，各所述带轮依次连接，分段生产现场拼装，如此更便于加工、运输和安装。相邻的两个带段沿金属带3的延伸方向的两端端面相抵，相邻的两个带段通过连接件7连接，使连接更加紧密，防止相邻带段之间出现缝隙。
38.在一种可能的实施方案中，所述连接件7包括平直壁71，所示平直壁71覆盖相邻两个带段的拼接缝，所述平直壁71分别和相邻的两个带段通过紧固件连接。如此相邻的两个带段平滑拼接，拼接处没有突变结构，且连接更牢固，能够防止在两个带段的拼接缝向下掉落灰尘。
39.所述金属带3连接有接地线。防止灯带4漏电，接地线对金属带3进行接地，防止触电，提高了安全性。
40.具体的，金属基座软膜天花灯带施工结构包括多个软线8，所述金属带3包括依次连接的多个带段，每一所述软线8分别连接相邻的两个带段，至少一所述软线8和所述接地线相连接。使用软线8将金属带3的带段均串联起来，再连接接地线即可将所有的带段均接地，防止相邻的两个带段未能电连接而存在安全隐患。
41.在一种可能的实施方案中，所述金属带3上沿长度方向间隔地设置有多个透气孔，所述透气孔上覆盖有防虫网。开灯和关灯两种状态下温差较大，透气孔可交互空气，进而降温，延长灯带4的使用寿命。防虫网防止蚊虫进入，可减小清洁频率。
42.在一种可能的实施方案中，所述金属带3内表面设置喷涂层。设置喷涂层美观防锈，喷涂层可以为白色。
43.在一种可能的实施方案中，所述吊杆11底部连接有转接件9，所述固定龙骨2的两端分别连接在相应的转接件9上，固定龙骨2和所述金属带3的顶壁32通过紧固件连接。
44.所述转接件9围合形成插接空间，所述转接件9上设置固定孔，所述固定龙骨2的端部插入所述插接空间内，紧固件一端穿过所述固定孔和所述固定龙骨2相连接。在实际装配过程中，可先将固定龙骨插接在转接件9上进行初步固定，然后再执行后续装配过程，方便
了装配过程，提高了装配效率。
45.在一种可能的实施方案中，金属基座软膜天花灯带施工结构包括灯带周边龙骨101和石膏板102，所述侧壁31背离所述顶壁32的一侧边沿设置上翻边34，所述灯带周边龙骨101沿所述侧壁31长度方向设置，且和所述上翻边34通过紧固件连接，所述石膏板102和所述灯带周边龙骨101相连接。如此，可方便固定周边石膏板102，便于整个吊顶的布置。
46.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。