一种定焦镜头的制作方法

1.本技术涉及灯具的技术领域，具体而言，涉及一种定焦镜头。


背景技术：

2.成像灯又称成型灯或椭球聚光灯，其使用聚光镜或反射镜聚成光束，该光束角有多种，光束角的主要特性是将光斑切割为方形、菱形、三角形、梯形等多种不同的形状，或者投射出其他特定的图案或花纹，以营造多种不同的效果场景和氛围，因此，成像灯在舞台演艺布景、摄影棚及演播室等场合得到广泛应用。
3.目前市面上的普通镜头均只能做成像效果，功能比较单一。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种定焦镜头，旨在解决目前的镜头功能比较单一的问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.本技术提供一种定焦镜头，包括：第一压铸组件，沿其长度方向设置有至少一个第一安装工位，所述第一压铸组件具有多个等间距且沿其长度方向布设的调节工位；第二压铸组件，连接于所述第一压铸组件远离所述调节工位的一侧，所述第二压铸组件沿其长度方向设置有至少一个第二安装工位，且所述第二压铸组件与所述第一压铸组件相连通；柔光片组件，连接于所述第一安装工位内；透镜组件，与所述柔光片组件间隔设置于所述第一安装工位或所述第二安装工位内；固定压铸组件，与所述第一压铸组件相连通，且所述固定压铸组件滑动连接于所述调节工位处。
7.本技术中第一安装工位以及第二安装工位均可设置成多个，可通过柔光片组件在第一安装工位上设置柔光片，实现成像光斑虚化的作用；且根据角度的需求在第一安装工位或者第二工位处通过透镜组件安装透镜，调节工位等间距设置有多个，在固定压铸组件相对于调节工位滑动的过程中，可精准的调节光斑大小和清晰度。
8.进一步地，还包括镜片组件，所述镜片组件设于所述第二压铸组件远离所述第一压铸组件的一侧，所述镜片组件上拆卸连接有色片夹。
9.通过在镜片组件上设置色片夹，可满足用户对色彩的需求。
10.进一步地，所述镜片组件的内侧的周缘间隔设置有凹槽，所述凹槽内卡接有锁扣轴，所述锁扣轴的一端沿其周向转动连接有抓扣，所述抓扣远离所述锁扣轴的一侧凸设于所述镜片组件的表面，所述色片夹设于所述抓扣与所述镜片组件的表面之间。
11.进一步地，所述柔光片组件包括固定座以及与所述固定座卡接的压板，所述固定座与所述压板均与所述第一压铸组件相连通，且所述固定座与所述压板之间设置有柔光片。
12.进一步地，所述固定座具有成阶梯状设置的第一表面以及第二表面，所述第二表面沿所述固定座的内侧的周缘延伸，且所述第二表面上间隔设置有凸起，所述凸起设置有
转动槽；所述压板具有与所述凸起适配的避让槽，且所述压板与所述转动槽形成卡接。
13.进一步地，透镜组件包括第一固定圈以及第二固定圈，所述第一固定圈与所述第二固定圈之间设置有透镜。
14.进一步地，所述第一压铸组件的外侧设置有凸条，所述凸条沿所述第一压铸组件的长度方向设置，所述固定压铸组件上设置有与所述凸条适配的轨道条。
15.进一步地，所述第一压铸组件上还设置有齿条，所述齿条的分布方向为所述第一压铸组件的长度方向，且所述固定压铸组件上设置有与所述齿条适配的调节组件。
16.进一步地，所述调节组件包括凸设于所述固定压铸组件的外侧的外旋钮、卡接于所述外旋钮的内部的内旋钮以及与所述外旋钮卡接的台轮，所述内旋钮至少一部分设于所述台轮的内部，且所述台轮的外侧与所述齿条形成卡接。
17.通过调节组件可精准的调节光斑大小以及清晰度。
18.进一步地，所述固定压铸组件上还设置有限位组件，所述第一压铸组件上设置有与所述限位组件适配的限位槽，所述限位槽的分布方向为所述第一压铸组件的长度方向。
19.通过限位组件与限位槽的适配，可避免第一压铸组件在滑动的过程中，第一压铸组件从固定压铸组件上脱离。
20.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：本技术中第一安装工位以及第二安装工位均可设置成多个，可通过柔光片组件在第一安装工位上设置柔光片，实现成像光斑虚化的作用；且根据角度的需求在第一安装工位或者第二工位处通过透镜组件安装透镜，调节工位等间距设置有多个，在固定压铸组件相对调节工位滑动的过程中，可精准的调节光斑大小和清晰度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施例公开的一种定焦镜头的结构示意图。
23.图2是本技术实施例公开的一种定焦镜头的整体爆炸示意图。
24.图3是本技术实施例公开的一种定焦镜头的a部分局部放大示意图。
25.图4是本技术实施例公开的一种定焦镜头的b部分局部放大示意图。
26.图5是本技术实施例公开的一种定焦镜头的局部放大示意图。
27.附图标记
28.100、第一压铸组件；101、第一滑轨压铸件；102、第二滑轨压铸件；103、齿条；104、凸条；200、第二压铸组件；201、第一分段压铸件；202、第二分段压铸件；300、柔光片组件；301、固定座；302、压板；400、透镜组件；401、第一固定圈；402、第二固定圈；403、透镜；500、固定压铸组件；501、第一固定压铸件；502、第二固定压铸件；503、调节组件；5031、外旋钮；5032、内旋钮；5033、台轮；504、限位组件；5041、抽拉旋钮；5042、不锈钢轴；5043、压缩弹簧；5044、限位板；505、轨道条；600、镜片组件；601、抓扣；602、锁扣轴。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.实施例
36.如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种定焦镜头的结构示意图；本技术提供一种定焦镜头，包括：第一压铸组件100、第二压铸组件200、柔光片组件300、透镜组件400以及固定压铸组件500，所述第二压铸组件200、所述固定压铸组件500以及所述柔光片组件300均设置于所述第一压铸组件100上，所述透镜组件400设于所述第一压铸组件100上或者设于所述第二压铸组件200上，用于满足用户对角度的需求。
37.示例性的，所述定焦镜头应用于成像灯上，所述固定压铸组件500连接于所述成像灯上，所述固定压铸组件500、所述第一压铸组件100以及所述第二压铸组件200均设置成筒状，且所述固定压铸组件500、所述第一压铸组件100以及所述第二压铸组件200三者的水平中心线重合，所述第二压铸组件200远离所述第一压铸组件100的一端为投射端。
38.如图1所示，本技术中的第一压铸组件100，沿其长度方向设置有至少一个第一安装工位，所述第一压铸组件100具有多个等间距且沿其长度方向布设的调节工位。
39.可以理解的是，所述第一压铸组件100设置成中空结构，所述第一安装工位设于所述第一压铸组件100的内部，所述第一安装工位相对于所述第一压铸组件100设置成凹陷
状，用于安装柔光片组件300或透镜组件400，所述第一安装工位包括但不局限于第一安装槽，当所述第一安装工位布设有多个时，多个所述第一安装工位间隔设置；需要说明的是，为了方便对所述柔光片组件300的取放，在用于安装所述柔光片组件300的第一压铸组件100处转动连接有圆弧盖板，所述圆弧盖板的内壁设置有部分第一安装工位，且所述第一压铸组件100与所述圆弧盖板对应的位置处设置有开口，所述开口贯穿所述第一压铸组件100的侧壁，当需要安装或取出所述柔光片组件300时，打开所述圆弧盖板，从所述开口安装或取出所述柔光片组件300即可。
40.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种定焦镜头的整体爆炸示意图；所述第一压铸组件100的外侧设置有凸条104，所述凸条104沿所述第一压铸组件100的长度方向设置，所述固定压铸组件500上设置有与所述凸条104适配的轨道条505。
41.示例性的，所述第一压铸组件100包括第一滑轨压铸件101以及第二滑轨压铸件102，所述第一滑轨压铸件101与所述第二滑轨压铸件102可通过固定件固定连接，且所述第一滑轨压铸件101与所述第二滑轨压铸件102可设置成对称，所述第一滑轨压铸件101与所述第二滑轨压铸件102上均设置有所述凸条104，所述凸条104的长度可根据实际的情况进行设定，在此不做具体限定。
42.可以理解的是，在本技术的实施例中，所述凸条104与所述第一压铸组件100可一体成型，所述凸条104设置成凸设状，相应的，所述轨道条505设置成凹陷状；当然了，所述第一压铸组件100上的轨道条505也可设置成凸设状，所述凸条104设置成凹陷状。
43.如图3所示，图3是本技术实施例公开的一种定焦镜头的局部放大图；所述第一压铸组件100上还设置有齿条103，所述齿条103的分布方向为所述第一压铸组件100的长度方向，且所述固定压铸组件500上设置有与所述齿条103适配的调节组件503。
44.示例性的，所述调节组件503可相对于所述固定压铸组件500转动，且所述调节组件503可设置成旋钮式，也可设置成拨杆式，为了保证所述第一压铸组件100的调节精准度，本技术优选采用旋钮式；其中所述齿条103的长度可根据实际情况进行设定。
45.如图4所示，图4是本技术实施例公开的一种定焦镜头的b部分局部放大示意图，所述调节组件503包括凸设于所述固定压铸组件500的外侧的外旋钮5031、卡接于所述外旋钮5031的内部的内旋钮5032以及与所述外旋钮5031卡接的台轮5033，所述内旋钮5032至少一部分设于所述台轮5033的内部，且所述台轮5033的外侧与所述齿条103形成卡接；通过调节组件503可精准的调节光斑大小以及清晰度。
46.示例性的，所述内旋钮5032与所述台轮5033呈上下分布，所述外旋钮5031具有一容纳腔，所述容纳腔沿其竖直方向贯穿所述外旋钮5031，所述内旋钮5032设于所述容纳腔内，所述台轮5033的至少一部分位于所述容纳腔内，所述容纳腔的周缘间隔设置有卡接件，所述内旋钮5032的外侧周缘设置有与所述卡接件适配的配合槽，实现通过旋转所述外旋钮5031即可控制所述台轮5033的旋转。
47.如图2所示，本技术中的第二压铸组件200，连接于所述第一压铸组件100远离所述调节工位的一侧，所述第二压铸组件200沿其长度方向设置有至少一个第二安装工位，且所述第二压铸组件200与所述第一压铸组件100相连通。
48.示例性的，当所述第二安装工位布设有多个时，多个所述第二安装工位间隔设置；所述第二安装工位包括但不局限于凹设于所述第二压铸组件200的内部的第二安装槽，所
述第二安装工位可对所述透镜组件400的外侧形成抵接；所述第二压铸组件200为分段连接压铸件，即可通过在所述第二压铸组件200上设置透镜组件400，满足用户对角度的需求；所述第二压铸组件200设置成中空结构，所述第二压铸组件200可通过螺丝固定连接在所述第一压铸组件100的外侧，当然了，所述第二压铸组件200也可通过螺丝固定连接在所述第一压铸组件100的内侧。
49.可以理解的是，所述第二压铸组件200可包括第一分段压铸件201以及第二分段压铸件202，所述第一分段压铸件201通过螺丝与所述第二分段压铸件202固定连接，且所述第一分段压铸件201与所述第二分段压铸件202可对称分布；在其他的实施例中，所述第一分段压铸件201与所述第二分段压铸件202也可设置成其他的分布方式，只要满足，通过所述第一分段压铸件201与所述第二分段压铸件202能容纳所述透镜组件400并对所述透镜组件400形成卡接即可。
50.在一实施例中，所述第二压铸组件200远离所述第一压铸组件100的一端可设置成圆柱状，也可设置成喇叭状，当所述第二压铸组件200远离所述第一压铸组件100的一端设置成圆柱状时，可用于与所述镜片组件600，当设置成喇叭状时，有利于光源经过所述第二压铸组件200后的投射。
51.如图5所示，图5是本技术实施例公开的一种定焦镜头的局部放大示意图；本技术中的柔光片组件300，连接于所述第一安装工位内；通过所述柔光片组件300可将柔光片设于所述第一安装工位内，所述柔光片可对成像灯的光源发出的光实现成像光斑虚化的作用。
52.如图5所示，所述柔光片组件300包括固定座301以及与所述固定座301卡接的压板302，所述固定座301与所述压板302均与所述第一压铸组件100相连通，且所述固定座301与所述压板302之间设置有柔光片。
53.示例性的，所述固定座301可采用塑性材料制成，所述压板302可采用金属材料制成，其优先选用铝材料；所述固定座301以及所述压板302均设置成环状，且所述固定座301以及所述压板302均为中空结构。
54.一实施例中，所述固定座301具有成阶梯状设置的第一表面以及第二表面，所述第二表面沿所述固定座301的内侧的周缘延伸，且所述第二表面上间隔设置有凸起，所述凸起设置有转动槽；所述压板302具有与所述凸起适配的避让槽，且所述压板302与所述转动槽形成卡接。
55.可以理解的是，所述第一表面为所述固定座301的右端面，所述第二表面设于所述固定座301的中空结构内，且所述第二表面的周缘沿所述固定座301的圆心靠近；所述凸起可设置成l型状，且当所述压板302的避让槽与所述凸起对应时，可将所述压板302从所述固定座301上拆卸下来，当所述避让槽与所述凸起错位时，所述转动槽可对所述压板302形成卡接。
56.如图5所示，本技术中的透镜组件400，与所述柔光片组件300间隔设置于所述第一安装工位或所述第二安装工位内；透镜组件400包括第一固定圈401以及第二固定圈402，所述第一固定圈401与所述第二固定圈402之间设置有透镜403。
57.示例性的，所述第一固定圈401以及所述第二固定圈402均设置成中空结构，且所述第一固定圈401以及所述第二固定圈402均可采用胶圈，所述透镜403为凸透镜403，通过
将所述第一固定圈401以及所述第二固定圈402对应设于所述透镜403的左右两侧，当所述透镜403设于所述第二安装工位时，所述第二安装工位可对所述第一固定圈401以及第二固定圈402两者的外侧形成抵接，从而对所述透镜403形成固定。
58.如图2所示，本技术中的固定压铸组件500，与所述第一压铸组件100相连通，且所述固定压铸组件500滑动连接所述调节工位处，其滑动方向为所述第一压铸组件100的长度方向。
59.示例性的，所述固定压铸组件500设置成中空结构，所述固定压铸组件500包括第一固定压铸件501以及第二固定压铸件502，所述第一固定压铸件501通过螺丝与所述第二固定压铸件502固定连接，所述第一固定压铸件501与所述第二固定压铸件502两者的连接位置可与所述固定压铸组件500的水平中心线平齐。
60.可以理解的是，所述第一固定压铸件501以及所述第二固定压铸件502上均设置有轨道槽，所述轨道槽沿所述固定压铸组件500的长度方向分布，且所述轨道槽内卡接有所述轨道条505。
61.如图2所示，所述固定压铸组件500上还设置有限位组件504，所述第一压铸组件100上设置有与所述限位组件504适配的限位槽，所述限位槽的分布方向为所述第一压铸组件100的长度方向。
62.示例性的，所述限位组件504包括抽拉旋钮5041、连接于所述抽拉旋钮5041上的不锈钢轴5042、套设于所述不锈钢轴5042上的压缩弹簧5043以及固定连接于所述不锈钢轴5042上的限位板5044，所述抽拉旋钮5041设于所述固定压铸组件500的外侧，抽拉时，所述不锈钢轴5042至少部分位于所述固定压铸组件500的外侧，所述不锈钢轴5042远离所述抽拉旋钮5041的一侧可与所述限位槽卡接，所述压缩弹簧5043以及所述限位板5044设于所述固定压铸组件500的内侧，所述压缩弹簧5043的一端可与所述固定压铸组件500的内侧抵接，所述压缩弹簧5043的另一侧可与所述限位板5044抵接。
63.通过限位组件504与限位槽的适配，可避免第一压铸组件100在滑动的过程中，第一压铸组件100从固定压铸组件500上脱离。
64.本技术中第一安装工位以及第二安装工位均可设置成多个，可通过柔光片组件300在第一安装工位上设置柔光片，实现成像光斑虚化的作用；且可根据角度的需求在第一安装工位或者第二工位处通过透镜组件400安装透镜403，调节工位等间距设置有多个，在固定压铸组件500相对调节工位滑动的过程中，可精准的调节光斑大小和清晰度。
65.如图2所示，本技术还包括镜片组件600，所述镜片组件600设于所述第二压铸组件200远离所述第一压铸组件100的一侧，所述镜片组件600上拆卸连接有色片夹；通过在镜片组件600上设置色片夹，可满足用户对色彩的需求。
66.进一步地，所述镜片组件600的内侧的周缘间隔设置有凹槽，所述凹槽内卡接有锁扣轴602，所述锁扣轴602的一端沿其周向转动连接有抓扣601，所述抓扣601远离所述锁扣轴602的一侧凸设于所述镜片组件600的表面，所述色片夹设于所述抓扣601与所述镜片组件600的表面之间。
67.示例性的，所述镜片组件600可设置成第一镜片固定壳以及第二镜片固定壳，所述第一镜片固定壳通过螺丝与所述第二镜片固定壳固定连接，且所述第一镜片固定壳与所述第二镜片固定壳两者的位置连接处可与所述镜片组件600的水平中心线平齐；可以理解的
是，所述镜片组件600设置成中空结构，所述镜片组件600的内部间隔设置有多个镜片安装位，多个所述镜片安装位可用于对镜片的位置调节。
68.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。