一种折叠灯罩、台灯、灯罩模具及灯罩注塑方法与流程

1.本发明属于台灯领域，特别涉及一种折叠灯罩、台灯、灯罩模具及灯罩注塑方法。


背景技术：

2.台灯包括灯罩、灯座和灯珠等部件，现有技术中的台灯的灯罩多为不可折叠的立体结构，包括相互连接的灯罩支架和罩布。现有技术中，灯罩的体积大，运输过程中容易碰撞损坏，运输前需要采用防撞泡沫进行包装，造成包装和运输成本高的问题。
3.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：台灯的灯罩的包装和运输成本高的问题。
5.为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：
6.一种折叠灯罩，包括顶板、侧板和连接筋，所述顶板与所述侧板通过所述连接筋相互铰接，所述连接筋的厚度小于所述顶板的厚度和所述侧板的厚度；包括展开状态和折叠状态；所述展开状态中，所述顶板与所述侧板位于同一平面中，所述连接筋为平板状；所述折叠状态中，所述侧板位于所述顶板的上方，所述连接筋为弧形板状；经注塑一体成型为所述展开状态。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板呈多边形，所述侧板的数量为三件以上，所述侧板呈矩形或梯形；所述侧板的外侧边也设有连接筋，所述侧板的外侧边通过连接筋铰接有挡板，所述挡板呈梯形，所述挡板的外侧边的长度小于所述挡板的内侧边的长度，所述挡板的外侧边上设有弧形缺口，所述密封条的外端延伸到所述挡板的侧边；至少一件挡板的两侧对称地设有向外凸起的连接钉，所述连接钉包括连接条和柱状连接头，所述连接条与所述侧板和所述连接头均连接，至少一件挡板上设有连接孔，一块挡板上的连接头能够与相邻的挡板上的连接孔连接；所述侧板的侧边设有密封条，所述密封条与所述侧板通过双料注塑一体成型，相邻侧板上的密封条的内端相互连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，还包括单面镜，所述单面镜包括镜面本体和环绕在所述镜面本体上的镜框；所述顶板的边长为四条以上，所述侧板呈梯形；至少一件侧板上连接有合页，所述合页与所述镜框连接，所述单面镜与所述侧板贴合，所述单面镜绕所述合页的铰轴旋转后能够与顶板或另一侧板贴合；所述侧板的面积大于所述单面镜的面积，所述镜框与所述合页的铰轴之间设有透光间隙。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板、所述侧板和所述连接筋的材质均为聚丙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯，所述侧板的后侧面上设有刻蚀图案；所述密封条的材质为硅胶。
10.一种台灯，包括上述的折叠灯罩，还包括底座、立柱、灯珠和电线，所述立柱与所述底座的顶部连接，所述立柱上连接有向外辐射延伸的连接杆，所述连接杆的外端连接有连接环，所述灯珠与所述电线电连接，所述灯珠与所述立柱的上端连接，所述电线穿设于所述
立柱中；所述折叠灯罩处于折叠状态，所述折叠灯罩设于所述连接杆和所述连接环上，所述连接头与所述连接孔连接，所述连接杆设于所述连接条与所述挡板之间。
11.一种灯罩模具，用于生产上所述的折叠灯罩，包括从前到后依次设置的前模板、前模、后模、后模板、顶杆板和后板，还包括直线动力机构、镶件和顶杆，所述前模板与所述前模相互连接，所述后模与所述后模板相互连接；所述前模的后侧壁上设有前第二模腔，所述后模的前侧壁上设有第一模腔和后第二模腔，所述前第二模腔与所述后第二模腔连通；所述直线动力机构与所述镶件和所述顶杆板均连接，所述后模中设有滑槽，所述滑槽与所述后第二模腔连通，所述镶件与所述滑槽前后滑动连接，所述镶件的中部填充满所述后第二模腔，所述镶件的前端伸入到所述前第二模腔中，所述镶件的前端完全退出所述后第二模腔时，所述直线动力机构处于行程的最短处；所述前模中设有第一主浇道、第二主浇道、第一副浇道和第二副浇道，所述第一主浇道与两个以上的副浇道连通，第二主浇道与两个以上的所述副浇道连通，所述第一副浇道和第二副浇道的后端分别设有第一浇口和第二浇口，所述第一浇口与所述第一模腔连通，所述第二浇口与所述前第二模腔连通，所述第一模腔用于成型所述顶板、侧板、连接筋、挡板和连接钉，所述第二模腔用于成型所述密封条，所述第一模腔用于成型所述顶板和每块所述侧板的部位均对应连通有第一浇口；所述后模上设有排气槽，所述排气槽与所述第一模腔中用于成型所述挡板和所述连接钉的部位连接；所述顶杆的后端与所述顶杆板连接，所述后模上设有顶杆孔，所述顶杆与所述顶杆孔滑动连接，所述顶杆的前端设有凸台，所述凸台伸入到所述第一模腔中，所述凸台用于成型所述连接孔；所述后板的中部设于避让孔。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述镶件的截面是矩形，所述镶件的投影呈l形。
13.一种灯罩注塑方法，采用上述的灯罩模具，包括以下步骤：s1、将所述的灯罩模具安装在注塑机上，后板与前模板分别均与注塑机连接，注塑机上的开模机构穿过避让孔与顶杆板连接；s2、前模板上连接两件挤出机，两件挤出机分别连接第一主浇道和第二主浇道；s3、注塑机驱动前模与后模合模，直线动力机构推动镶件向前移动，使得镶件的前端进入到前第二模腔中；s4、一台挤出机通过第一主浇道、第一副浇道和第一浇口向第一模腔中注射塑料熔体；s5、直线动力机构拉动镶件后移，直线动力机构的行程达到最短，镶件完全退出所述后第二模腔；s6、另一台挤出机通过第二主浇道、第二副浇道和第二浇口向前第二模腔和后第二模腔中注塑硅胶熔体；s7、注塑机带动前模板移动进行开模；s8、注塑机上的开模机构将顶杆板向前推动，顶杆与镶件协同工作用将折叠灯罩从后模中推出。
14.本发明的有益效果在于：本发明的折叠灯罩注塑成展开状后从注塑模具中取出，在厂内转运的过程中以及在后续的包装和运输过程中所占用的体积都很小，能够方便运输和储存，并且在运输和储存过程中不容易被压变形，无需使用防撞的泡沫包装，使用简易包装即可，大大节省了运输和包装成本。
附图说明
15.图1是本发明的折叠灯罩的展开状态的示意图；
16.图2是本发明的台灯的示意图；
17.图3是图2的a部放大图；
18.图4是本发明的灯罩模具的示意图。
19.图中：
[0020]1‑
折叠灯罩，11
‑
顶板，12
‑
侧板，13
‑
挡板，131
‑
弧形缺口，14
‑
连接钉，141
‑
连接条，142
‑
连接头，15
‑
连接孔，16
‑
密封条，17
‑
单面镜，171
‑
镜面本体，172
‑
镜框，18
‑
合页；
[0021]2‑
台灯，21
‑
底座，22
‑
立柱，23
‑
灯珠，24
‑
电线，25
‑
连接杆，26
‑
连接环；
[0022]3‑
灯罩模具，31
‑
前模板，32
‑
前模，321
‑
前第二模腔，322
‑
第一主浇道，323
‑
第二主浇道，324
‑
第一副浇道，325
‑
第二副浇道，33
‑
后模，331
‑
第一模腔，332
‑
后第二模腔，333
‑
滑槽，34
‑
后模板，35
‑
顶杆板，36
‑
后板，37
‑
直线动力机构，38
‑
镶件，39
‑
顶杆，391
‑
凸台。
具体实施方式
[0023]
以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。
[0024]
如图1，是本发明的折叠灯罩1的实施例，具体地：
[0025]
一种折叠灯罩1，包括顶板11、侧板12和连接筋，顶板11与侧板12通过连接筋相互铰接，连接筋的厚度小于顶板11的厚度和侧板12的厚度；包括展开状态和折叠状态；展开状态中，顶板11与侧板12位于同一平面中，连接筋为平板状；折叠状态中，侧板12位于顶板11的上方，连接筋为弧形板状；经注塑一体成型为展开状态。
[0026]
本发明的折叠灯罩1，注塑成展开状后从注塑模具中取出，在厂内转运的过程中以及在后续的包装和运输过程中所占用的体积都很小，能够方便运输和储存，并且在运输和储存过程中不容易被压变形，无需使用防撞的泡沫包装，使用简易包装即可，大大节省了运输和包装成本。用户在使用时，将折叠灯罩1的侧板12折叠到顶板11的上方，利用外设的胶带、橡皮筋或绳索等将侧板12粘贴或捆扎在一起，即可成为立体的灯罩，将立体的灯罩套设在台灯2上即可使用，使用和收纳方便。
[0027]
优选的实施例中，顶板11呈多边形，侧板12的数量为三件以上，侧板12呈矩形或梯形；侧板12的外侧边也设有连接筋，侧板12的外侧边通过连接筋铰接有挡板13，挡板13呈梯形，挡板13的外侧边的长度小于挡板13的内侧边的长度，挡板13的外侧边上设有弧形缺口131，所述密封条16的外端延伸到所述挡板13的侧边；至少一件挡板13的两侧对称地设有向外凸起的连接钉14，连接钉14包括连接条141和柱状连接头142，连接条141与侧板12和连接头142均连接，至少一件挡板13上设有连接孔15，一块挡板13上的连接头142能够与相邻的挡板13上的连接孔15连接；侧板12的侧边设有密封条16，密封条16与侧板12通过双料注塑一体成型，相邻侧板12上的密封条16的内端相互连接。本实施例的折叠灯罩1的侧板12折叠后，被折成立体灯罩，本实施例的立体灯罩呈棱柱或截头棱锥形；侧板12之间存在一定的配合间隙，利用密封条16将侧板12之间的密封间隙封堵住，避免漏光产生刺眼的现象，由于相邻侧板12上的密封条16的内端相互连接，因此可以保证相邻侧板12的转角处的密封性，避免使用本发明的折叠灯罩1的台灯2刺眼，同时，在注塑密封条16时，相连的密封条16只需使用一个浇口，能够简化注塑模具结构；由于挡板13与侧板12通过连接筋铰接，挡板13折叠后能够与顶板11平行或夹角为锐角，由于挡板13呈梯形且挡板13的外侧边的长度小于挡板13的内侧边的长度，挡板13的外侧边设有弧形缺口131，因此相邻的挡板13折叠后能够组成环形，环形的挡板13以及挡板13边缘的密封条16能够起到防止立体灯罩的下边缘漏光的作用，保证台灯2的光线柔和均匀不刺眼，同时挡板13还能够支撑立体灯罩，作为立体灯罩与
台灯2其他部位的连接处；挡板13上的连接头142与连接孔15相互连接后，能够将折叠灯罩1维持在折叠状态，并且连接钉14隐藏在立体灯罩的下方，使得立体灯罩同时具有整体外观简洁、光效柔和均匀、折叠方式简单方便的好处。
[0028]
进一步地，还包括单面镜17，单面镜17包括镜面本体171和环绕在镜面本体171上的镜框172；顶板11的边长为四条以上，侧板12呈梯形；至少一件侧板12上连接有合页，合页与镜框172连接，单面镜17与侧板12贴合，单面镜17绕合页的铰轴旋转后能够与顶板11或另一侧板12贴合；侧板12的面积大于单面镜17的面积，镜框172与合页的铰轴之间设有透光间隙。本实施例中，折叠灯罩1的折叠状态呈截头棱锥，截头棱锥的棱边为四条以上，单面镜17可以为矩形、梯形或圆形等，单面镜17与侧板12贴合时，单面镜17的周围能够透射出光线，方便化妆时使用，无需使用单面镜17时，将单面镜17旋转到顶板11上或另一件侧板12上，能够起到为单面镜17防尘的作用。
[0029]
一些实施例中，顶板11、侧板12和连接筋的材质均为聚丙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯，侧板12的后侧面上设有刻蚀图案；密封条16的材质为硅胶。聚丙烯和聚氯乙烯都能够制成半透明颜色，刻蚀图案能够增加折叠灯罩1的美感，聚碳酸酯具有透明度高的特定，在聚碳酸酯上设置刻蚀图案，也能够达到磨砂的半透明效果，具有柔和光线的作用，硅胶的半透明颜色与侧板12和顶板11的颜色接近，使得折叠灯罩1整体外观简洁。
[0030]
如图2～图3，是本发明的台灯2的实施例，具体地：
[0031]
包括上述的折叠灯罩1，还包括底座21、立柱22、灯珠23和电线24，立柱22与底座21的顶部连接，立柱22上连接有向外辐射延伸的连接杆25，连接杆25的外端连接有连接环26，灯珠23与电线24电连接，灯珠23与立柱22的上端连接，电线24穿设于立柱22中；折叠灯罩1处于折叠状态，折叠灯罩1设于连接杆25和连接环26上，连接头142与连接孔15连接，连接杆25设于连接条141与挡板13之间。本实施例中，连接钉14不仅能够将折叠灯罩1维持在折叠状态，还能够用于连接连接杆25，防止灯罩与连接杆25脱离连接，连接环26具有辅助支撑折叠灯罩1的作用，并且连接环26能够防止连接条141从连接杆25的外端滑脱。
[0032]
如图4，是本发明的一种灯罩模具3的示意图，具体地：
[0033]
一种灯罩模具3，用于生产上述的折叠灯罩1，包括从前到后依次设置的前模板31、前模32、后模33、后模33板和直线动力机构37，还包括镶件38和顶杆39，前模板31与前模32相互连接，后模33与后模33板相互连接；前模32的后侧壁上设有前第二模腔321，后模33的前侧壁上设有第一模腔331和后第二模腔332，前第二模腔321与后第二模腔332连通；直线动力机构37与镶件38和后模33板均连接，后模33中设有滑槽333，滑槽333与后第二模腔332连通，直线动力机构37设于滑槽333中，镶件38与滑槽333前后滑动连接，镶件38的中部填充满后第二模腔332，镶件38的前端伸入到前第二模腔321中，镶件38的前端完全退出后第二模腔332时，直线动力机构37处于行程的最短处；前模32中设有第一主浇道322、第二主浇道323、第一副浇道324和第二副浇道325，第一主浇道322与两个以上的副浇道连通，第二主浇道323与两个以上的副浇道连通，第一副浇道324和第二副浇道325的后端分别设有第一浇口和第二浇口，第一浇口与第一模腔331连通，第二浇口与前第二模腔321连通，第一模腔331用于成型顶板11、侧板12、连接筋、挡板13和连接钉14，第二模腔用于成型密封条16；后模33上设有排气槽，排气槽与第一模腔331中用于成型挡板13和连接钉14的部位连接；顶杆39的后端与后模33板连接，顶杆39的前端设有凸台391，凸台391用于成型连接孔15；第一模
腔331用于成型顶板11和每块侧板12的部位均对应连通有主浇口。
[0034]
直线动力机构37为气缸或油缸。注塑前将的灯罩模具3安装在外设的注塑机上，后板36与前模板31分别均与外设的注塑机连接，外设的注塑机上的开模机构穿过避让孔与顶杆板35连接。前模板31上连接两件外设的挤出机，两件外设的挤出机分别用于连接第一主浇道322和第二主浇道323。注塑时，利用外设的注塑机的锁模力将前模32与后模33合模，直线动力机构37推动镶件38向前移动，使得镶件38的前端进入到前第二模腔321中；外设的挤出机通过第一主浇道322、第一副浇道324和第一浇口向第一模腔331中注射塑料熔体；直线动力机构37拉动镶件38后移，直线动力机构37的行程达到最短，镶件38完全退出后第二模腔332；另一台外设的挤出机通过第二主浇道323、第二副浇道325和第二浇口向前第二模腔321和后第二模腔332中注塑硅胶熔体；利用外设的注塑机的开模动力带动前模板31移动进行开模；利用外设的注塑机上的开模机构将顶杆板35向前推动，顶杆39与镶件38协同工作用将折叠灯罩1从后模33中推出。本发明的折叠灯罩1的注塑模具可以采用热流道或冷流道模具，采用热流道模具不会产生冷凝浇道，采用冷流道模具则需要处理冷凝浇道。由于镶件38的前端伸入到前第二模腔321中，因此塑料熔体的压力作用在镶件38的侧壁上，因而，直线动力机构37无需承受注第一模腔331中的塑熔体的压力，使得侧板12的飞边容易控制，模具不易因为多次使用而产生飞边变大的现象，并且直线动力机构37拉动镶件38后移，直线动力机构37的行程达到最短，因此采用气缸或油缸作为直线动力机构37，无需提供气压或油压来承受后第二模腔332中的硅胶熔体的压力，使得直线动力机构37的寿命长，折叠灯罩1的飞边容易控制。
[0035]
进一步地，镶件38的截面是矩形，镶件38的投影呈l形。截面为矩形的镶件38能够顺畅地在滑槽333中滑动，并且镶件38加工容易，镶件38与滑槽333的加工间隙容易控制，最终起到控制密封条16飞边的效果。
[0036]
本发明还提供一种灯罩注塑方法，具体地：
[0037]
包括以下步骤：s1、将的灯罩模具3安装在注塑机上，后板36与前模板31分别均与注塑机连接，注塑机上的开模机构穿过避让孔与顶杆板35连接；
[0038]
s2、前模板31上连接两件挤出机，两件挤出机分别连接第一主浇道322和第二主浇道323；s3、注塑机驱动前模32与后模33合模，直线动力机构37推动镶件38向前移动，使得镶件38的前端进入到前第二模腔321中；s4、一台挤出机通过第一主浇道322、第一副浇道324和第一浇口向第一模腔331中注射塑料熔体；s5、直线动力机构37拉动镶件38后移，直线动力机构37的行程达到最短，镶件38完全退出后第二模腔332；s6、另一台挤出机通过第二主浇道323、第二副浇道325和第二浇口向前第二模腔321和后第二模腔332中注塑硅胶熔体；s7、注塑机带动前模板31移动进行开模；s8、注塑机上的开模机构将顶杆板35向前推动，顶杆39与镶件38协同工作用将折叠灯罩1从后模33中推出。利用镶件38协同顶杆39将折叠灯罩1顶出，能够顺利将侧板12顶出，避免在侧板12上设置顶杆39造成折叠灯罩1的表面留下顶杆39印记，注塑工人可以手工将顶板11从后模33中取下，使得整个折叠灯罩1从后模33上脱落。
[0039]
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。