一种导向标识牌的制作方法

1.本技术涉及标识标牌技术领域，尤其是涉及一种导向标识牌。


背景技术：

2.导向标识牌用于标识出某个位置的详细情况给行人，方便人们更快到达目的地。
3.在建筑工地上，国家要求标准化建设，其中标识标牌是标准化建设中重要的一部分，传统的标识牌固定设置在立柱上，标识牌的标识面板上涂设有目的位置的指引箭头，且立柱固定设置在混凝土浇筑的底座上，但是，工地上存在大量的临时建筑，随着工程的建设，临时建筑需要更换地点，而固定设置在混凝土中的标识牌，不能满足新临时建筑位置的导向需求。


技术实现要素：

4.为了解决临时建筑地点更换，固定设置于混凝土的导向标识牌，不能满足导向需求的问题，本技术提供一种导向标识牌。
5.一种导向标识牌，包括混凝土底座、连接于混凝土底座的标识牌，所述标识牌包括可拆连接于混凝土底座的立柱、远离混凝土底座且连接于立柱的标识面板，所述混凝土底座开设有容纳槽，所述立柱的一端嵌设于容纳槽内。
6.通过上述技术，当临时建筑更换位置时，工人将标识牌从混凝土底座中拆出，在新的临时建筑附近，重新将标识牌插入混凝土底座的容纳槽内，满足新临时建筑位置的导向需求。
7.优选的，所述立柱靠近混凝土底座的一端还套设有保护件，所述保护件包括抵接于立柱外周壁的套环、固定连接于套环且抵紧于混凝土底座的套板，所述套板开设有多个第一螺纹孔，所述混凝土底座开设有多个与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个第二螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔穿设有连接螺杆。
8.通过上述技术，保护件的套环套设于立柱外周壁，保护件的套板抵接于底座的表面，且套环与套板一体设置，当立柱受到外力时，立柱受到的一部分力通过套环转移到套板上，套板与混凝土底座通过连接螺杆连接成一体，使得保护件分担了一部分外力，避免了立柱受到外力在立柱与混凝土底座的连接处产生应力集中，进而导致立柱产生破坏。
9.优选的，多个所述第一螺纹孔沿立柱的中轴线均匀布置在套板上。
10.通过上述技术，多个第一螺纹孔均匀布设在套板上，避免不均匀布置导致套板与底座之间部分连接强度薄弱，进而使得保护件无法有效提高立柱与底座的连接强度。
11.优选的，所述套板与所述套环连接处呈弧形设置。
12.通过上述技术，套板与套环连接处呈弧形设置，使得套板与套环之间的受力均匀分散在弧形面上，避免应力集中，导致套板与套环连接处产生弯折破坏。
13.优选的，所述套环外周壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有限位螺杆，所述限位螺杆一端穿出第三螺纹孔，且穿出端抵紧于立柱。
14.通过上述技术，立柱嵌入容纳槽内，且立柱可以沿自身中轴线转动，以调整标识面板的方位，当标识面板方位调整完毕之后，转动限位螺杆，使限位螺杆抵紧于立柱，使得保护件、立柱与混凝土底座连接成一个整体，提高标识牌的稳定性。
15.优选的，所述螺纹杆远离立柱的一端穿出第三螺纹孔，且穿出端固定连接有限位螺母，所述限位螺母外周壁开设有便于施力转动的倒角。
16.通过上述技术，限位螺母提供给工人施力的位置，且限位螺母外周壁开设有倒角，工人可以通过扳手等工具夹住限位螺母，轻易地转动螺纹杆，实现限位螺杆对标识牌位置的锁定。
17.优选的，所述标识面板可拆连接于立柱，所述标识面板开设有配合立柱的连接槽，所述立柱远离混凝土底座的一端嵌入连接槽，且嵌入端开设有螺纹。
18.通过上述技术，立柱通过嵌入连接槽，实现立柱与标识面板的可拆卸，且立柱嵌入容纳槽的一端开设有螺纹，使得标识面板与立柱螺纹配合，螺纹具有自锁性，使得安装于立柱的标识面板不会在外力的作用下，轻易从立柱上脱离。
19.优选的，所述标识面板设置有便于工人夜间辨识标识面板内容的灯具。
20.通过上述技术，当夜晚或者光线比较暗时，设置于标识面板上的灯具可以照亮面板，以便于工人辨识标识面板的内容。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、标识牌通过立柱可拆连接于混凝土底座，使得导向标示牌可以满足新的临时建筑位置导向需求；
23.2、立柱靠近底座的位置套设有保护件，当立柱受到外力时，立柱将部分力转移到保护件上，有效保护了立柱，避免立柱在立柱与底座的连接处产生应力集中，导致立柱损坏。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的保护件结构示意图；
26.图3是本技术实施例的标识面板结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；2、标识牌；21、立柱；22、标识面板；221、灯具；222、连接槽；3、保护件；31、套环；32、套板；33、第一螺纹孔；34、连接螺杆；35、限位螺杆；36、限位螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种导向标识牌。参考图1，包括三部分：混凝土底座1、标识牌2，标识牌2可拆连接于混凝土底座1，标识牌2包括立柱21、标识面板22，混凝土底座1水平固定设置在地面上，立柱21固定设置在混凝土底座1上，且立柱21沿竖直方向延伸，立柱21远离混凝土底座1的一端连接有标识面板22。
30.混凝土底座1为混凝土浇筑而成，而且是预先制作的，混凝土底座1在模板里凝固之后，脱模形成混凝土底座1，混凝土底座1设有容纳槽，立柱21的一部分嵌入容纳槽内。
31.为了防止立柱21受到外力作用下，在立柱21与底座1的连接处发生应力集中，造成
立柱21弯折破坏，或者混凝土发生破坏，立柱21靠近混凝土底座1的一端套设有保护件3。
32.参考图1和图2，保护件3包括：套环31、套板32，套环31与套板32一体设置，套环31套设于立柱21的外周壁，套板32抵接于混凝土底座1的上表面，当立柱21受到外力时，立柱21所受到的外力的一部分转移到保护件3上，进而避免了立柱21受到外力时，在立柱21与底座1的连接处产生应力集中。
33.套环31与套板32的连接处呈弧形设置，使得保护件3受到的力，在套环31与套板32的连接处可以均匀地分布在弧形面上，减少应力集中造成保护件3破坏的情况。
34.套板32开设有多个第一螺纹孔33，混凝土底座1开设有多个配合第一螺纹孔33的第二螺纹孔，多个第一螺纹孔33和多个第二螺纹孔一一对应，其中，工人将多个膨胀螺栓安装在混凝土底座1上，形成第二螺纹孔，其中第一螺纹孔33与第二螺纹孔均穿设有连接螺杆34，连接螺杆34将套板32与混凝土底座1连接在一起，使得保护件3与底座1形成一个整体。
35.多个第一螺纹孔33围绕立柱21的中轴线均匀布置于套板32上，使得套板32各处受力均匀，如果第一螺纹孔33布置不均匀，则导致套板32与混凝土底座1的连接强度有差异，当立柱21受到外力时，套板32部分将从与混凝土底座1的连接处脱落，造成立柱21的损坏。
36.套环31外周壁还开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内穿设有限位螺杆35，当立柱21嵌入容纳槽内时，工人转动立柱21调整标识面板22的朝向位置，调整完毕之后，工人可以通过转动限位螺杆35，使限位螺杆35抵紧立柱21，进而将标识牌2锁定在混凝土底座1上。
37.限位螺杆35远离立柱21的一端穿出第三螺纹孔，穿出端固定连接有限位螺母36，限位螺母36外周壁开设倒角，工人可以通过扳手等工具夹住限位螺母36，比较轻松地转动限位螺杆35。
38.参考图1和图3，立柱21远离底座1的一端转动连接有标识面板22，标识面板22上呈现有临时建筑的位置信息，具体有指明临时建筑方向的指引箭头，标识面板22开设有连接槽222，立柱21远离混凝土底座1的一端嵌入连接槽222内，实现立柱21与标识面板22的可拆卸连接，方便对立柱21或标识面板22的更换和维修。
39.立柱21靠近标识面板22的位置开设有螺纹，立柱21和连接槽222槽壁螺纹配合，标识面板22通过转动安装在立柱21上，立柱21开设的螺纹具有自锁性，使得标识面板22受到外力时，不易从立柱21上脱离。
40.当外界光线较暗时，比如夜晚、大雾等，面板上还设置有灯具221，灯具221具体为光控led灯，随着光线变暗，光控led灯自动打开，照亮标识面板22，便于工人辨识标识面板22的内容。
41.本技术实施例一种导向标识牌的实施原理为：当建筑工地的临时建筑位置更换时，工人将标识牌2从混凝土底座1上拆下，安装在新的临时建筑附近的混凝土底座1上，工人将立柱21嵌入容纳槽后，安装保护件3，提高立柱21和混凝土底座1的连接强度，然后转动立柱21，使标识面板22朝向合适的方向，最后转动限位螺杆35，使限位螺杆35抵紧立柱21，对标识牌2位置进行锁定，当外界光线变暗时，光控led灯自动打开，照亮面板，使路过的工人可以辨识面板的内容。其中，标识面板22可拆连接于立柱21，实现标识面板22的更换和维修。本技术实施例有效解决了临时建筑地点更换，固定设置于混凝土的标识牌2，不能满足导向需求的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。