标识条、标记系统和方法与流程

标识条、标记系统和方法
1.本发明涉及一种用于电气装置的标识条，具有被配置成用打印装置打印的标记区域，具有被配置成卡入紧固槽的夹持区域，其中所述标记区域和所述夹持区域具有第一塑料。本发明还涉及一种具有标识条的标记系统，和一种制造标识条的方法。
2.针对电气装置的标识条例如用于标识端子的分配或标明组件。
3.为了固定在待标识的物体上，可以将标识条卡入为容纳标识条而设置的凹槽中并锁定在那里。重要的是，标识条在组装完毕状态下保持在其位置，以确保对标明的端子、连接或物体的持续指示。
4.已知的标识条的缺点是它们倾向于在容纳槽或紧固槽内滑动。例如，由于环境影响、振动或对借助标识条标记的电气装置的不当维护，标识条可能在容纳槽内滑动或完全从容纳槽中掉出或被挤出。
5.在此背景下，本发明的技术课题是提供一种用于电气装置的标识条，该标识条不具有上述缺点或至少有所缓解，并且特别是能够可靠地固定在对应的紧固槽上。此外，目的还在于提供一种具有这种标识条的标记系统，以及一种制造标识条的方法。
6.本发明用以达成上述技术课题的解决方案在于一种根据权利要求1所述的标识条、一种根据权利要求11所述的标记系统、以及一种根据权利要求12所述的方法。本发明更多技术方案参阅从属权利要求和下文的说明。
7.根据第一方面，本发明涉及一种用于电气装置的标识条，具有被配置成用打印装置打印的标记区域，具有被配置成卡入紧固槽的夹持区域，其中所述标记区域和所述夹持区域具有第一塑料。标记区域和/或夹持区域具有至少一个附着区域，该附着区域具有第二塑料，其中所述第二塑料比第一塑料更软，以增加静摩擦。
8.据此，如果标识条容纳在固定物体或固定体的对应紧固槽中，则附着区域形成防滑保护或用于防止滑动。以这种方式可以确保：标识条可靠地保持在其原始预定的安装位置中，并且不会由于振动等而滑出或从凹槽中被挤出。
9.在此，第二塑料比第一塑料更软特别是指，第二塑料具有比第一塑料更低的肖氏硬度。
10.第一塑料例如可以是热塑性塑料，例如聚酰胺pa66、pa6、pa66/6、pa6/66、pa 4.6、ρα10、pa12、pa6.10、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt/pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物(abs)、聚碳酸酯/丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯(pc/abs)、聚碳酸酯/丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(pc/asa)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)等。第一塑料例如可以是热固性塑料，例如环氧树脂(ep树脂)、聚酯树脂(up树脂)、酚醛树脂(pf树脂)、三聚氰胺树脂(mf树脂)、三聚氰胺/酚醛树脂(mp树脂)、尿素树脂(uf树脂)等。
11.第二塑料例如可以是热塑性弹性体，例如热塑性聚氨酯(tpu)、热塑性共聚酯(tpee)、苯乙烯
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乙烯
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丁烯
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苯乙烯(sebs)、苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯(sbs)、聚醚嵌段酰胺(peba)等，或者是交联弹性体，如聚丙烯/三元乙丙橡胶(pp/epdm)、氯丁橡胶(cr)、丁二烯橡胶(br)等。
12.例如，第一塑料可以是硬度大于shore d 35的聚酰胺(pa)，而第二塑料是硬度小于shore d 35的苯乙烯
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乙烯
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丁烯
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苯乙烯(sebs)。
13.例如，第一塑料可以是硬度大于shore d 54的聚酰胺(pa)，而第二塑料是硬度小于shore d 54的热塑性聚氨酯(tpu)。
14.例如，第一塑料可以是硬度大于shore d 35的聚碳酸酯(pc)，而第二塑料是硬度小于shore d 35的苯乙烯
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乙烯
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丁烯
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苯乙烯(sebs)。
15.例如，第一塑料可以是硬度大于shore d 54的聚碳酸酯(pc)，而第二塑料是硬度小于shore d 54的热塑性聚氨酯(tpu)。
16.例如，第一塑料可以是硬度大于shore d 35的聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc/abs)，而第二塑料是硬度小于shore d 35的苯乙烯
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乙烯
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丁烯
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苯乙烯(sebs)。
17.例如，第一塑料可以是硬度大于shore d 54的聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc/abs)，而第二塑料是硬度小于shore d 54的热塑性聚氨酯(tpu)。可以规定，通过第一塑料和第二塑料的共挤出，将标识条作为连续材料提供。相应地，例如可以以卷绕在卷筒上的方式提供标识条，并供给到相应的打印机。标识条特别是可以被配置成借助热转印打印机、喷墨打印机、激光打印机等进行打印。
18.根据标识条的另一设计方案，所述标记区域具有包含待打印的顶面的第一侧，其中标记区域的附着区域形成在背离第一侧的第二侧上和/或标记区域的端面上。这样便能在不限制可用于打印符号或字符的面积的情况下，实现对标识条的可靠固定。
19.特别是可以规定，标记区域的附着区域被配置成：在组装完毕的状态下，贴靠或锁定在其中形成有紧固槽的固定物体或固定体上，使得附着区域贴靠在固定物体或固定体的面上。
20.根据标识条的另一设计方案，所述标记区域具有至少两个或正好两个附着区域。为了实现标识条的可靠定位，特别是可以为标记区域两侧设置附着区域，从而在组装完毕状态下增加相对于将标识条保持的固定物体或固定体的静摩擦。
21.可以规定，标记区域具有待打印的标记面，其中所述标记面具有所述第一塑料，并且不具有由第二塑料制成的区域。
22.可以规定，标记面由第一塑料构成。
23.夹持区域可以具有至少两个或正好两个突出的腹板，其中腹板中的至少一个具有附着区域。腹板尤其用于卡入紧固槽的底切，以便一方面建立形状配合的连接，并且特别是还实现标记区域和夹持区域相对于凹槽的夹紧。附着区域用于以上述方式在组装完毕状态下增加标识条相对于附着区域所贴靠至的接触面的静摩擦。可以规定，在腹板中的每一个上均形成相应的附着区域。
24.可以规定，腹板的附着区域面向标记区域布置。这使得在插入凹槽中时，标识条更易安装，因为附着区域的所述布局避免了附着区域在插入凹槽时与侧边界面发生接触，使得附着区域仅在组装完毕状态下才在凹槽内抵向接触面夹紧。
25.夹持区域的腹板可以与标记区域一体形成，特别是在所描述的共挤出的情况下，并且在横截面中观察，从标记区域开始，以大致呈v形发散的方式延伸。在本案中，大致呈v形发散并不意味着腹板汇聚在标记区域的公共点，而是指腹板从标记区域开始以漏斗状加宽方式彼此远离。特别地，这些腹板彼此相距一定距离地布置在标记区域上。
26.替代地或附加地，所述腹板分别具有端部区段，该端部区段以至少局部平行于标记区域的宽度延伸的方式形成。在这种情况下，在横截面中观察，标记区域的宽度延伸横向于标识条的纵向延伸。在腹板局部平行于标记区域的宽度延伸形成的情况下，腹板能够卡入凹槽的底切，从而形成与凹槽的形状配合连接。
27.为了能够以简单且廉价的方式制造标识条，标识条可替代地或附加地设计为在横截面中观察时镜像对称。这样，也便于输送至打印装置。
28.根据标识条的另一设计方案，附着区域布置在腹板的自由突出的端部区段上。特别地，附着区域可以相应地形成在一个区域中，该区域在组装完毕的状态下被弹性地抵向紧固槽的一个面夹紧，以确保附着区域靠在固定物体的接触面上，标识条被固定在此固定物体上。
29.根据标识条的另一设计方案，标记区域具有两个附着区域，并且夹持区域具有两个附着区域，其中，与夹持区域的附着区域相比，标记区域的附着区域彼此之间的距离更大。以这种方式，可以确保标识条在不同负载情况下的可靠定位。
30.替代地或附加地，可以规定，标记区域的附着区域面向夹持区域的附着区域布置。例如，如果标记区域和夹持区域在组装完毕的状态下以其各自的附着区域抵向紧固槽或具有凹槽的标记体的对应的接触面或抵靠面夹紧，则可以确保每个附着区域均可靠地抵靠在接触面上，从而在组装完毕状态下增加静摩擦。
31.为了能够简单且廉价地制造标识条，可以规定，附着区域由第二塑料构成，以及/或者，标识条的所有不同于附着区域的区域均由第一塑料构成。
32.根据标识条的另一变型，附着区域具有肩部或台阶，以便在组装完毕的状态下实现定义的与固定体的抵靠。
33.根据第二方面，本发明涉及一种用于电气装置的标记系统，具有根据本发明的标识条，并且具有包含紧固槽的固定体，其中标识条的夹持区域卡入紧固槽。
34.尤其可以规定，标识条的夹持区域具有卡入紧固槽的底切中的腹板。
35.可以规定，标记区域位于固定体的限定凹槽的壁上。
36.尤其可以规定，标识条夹紧或锁定在固定体上，其中夹持区域特别是以突出的腹板贴靠在固定槽的底切上，并且，标记区域以背离标记区域顶面的一侧贴靠在固定体的限定紧固槽的侧壁上，使得标识条以弹性方式夹紧或锁定在固定体上。
37.特别地，每个区域，即夹持区域和标记区域，都具有一个或多个附着区域，这些区域贴靠在固定体的对应的接触面上，以增加静摩擦，并防止或抵消标识条在紧固槽内部的位移。
38.为了提供尽可能大的标记面，可以规定，标记区域的宽度超过固定体的总宽度并且特别是在两侧伸出固定体。
39.根据第三方面，本发明涉及一种制造用于电气装置的标识条的方法，其中标识条以根据本发明的方式设计，具有以下方法步骤：塑化第一和第二塑料，以一定方式将第一和第二塑料共挤出，使得附着区域是以材料接合和/或形状配合方式与标记区域的和/或夹持区域的其他区域连接的分段。
40.以此方式，可以以简单且廉价的方式以共挤出法将标识条作为连续材料提供。特别地，标识条具有四个附着区域，每个附着区域均形成为以材料接合的方式与夹持区域和
标记区域连接的分段。
41.特别地，沿标识条的与挤出方向对应的纵向延伸观察，通过以共挤出法进行制造，标识条具有恒定的横截面。
42.作为共挤出的替代方案，可以使用连续注塑或双组分注塑或挤出来制造标识条。替代地或附加地，可以首先单独提供第一和第二组件，特别是挤出，随后将其彼此连接。
43.下面结合示出若干实施例的图式对本发明进行说明。其中：
44.图1为本发明的第一标识条的俯视透视图；
45.图2为图1中的标识条的横截面图；
46.图3为另一根据本发明的标识条的横截面图；
47.图4为图1和图2中的标识条在组装完毕状态下的示意图；
48.图5为图3中的标识条在组装完毕状态下的示意图；
49.图6为图1和图2中的标识条在组装完毕状态下的俯视透视图；
50.图7为另一根据本发明的标识条的俯视透视图；
51.图8为图7中的标识条的正视图。
52.图1示出了用于电气装置的标识条2，其作为连续材料提供，如通过徒手切割线所示。
53.标识条2具有标记区域4，该标记区域被配置成用打印装置打印。标识条4具有夹持区域6，该夹持区域被配置成卡入紧固槽。
54.为了使以下表述更容易理解，引入笛卡尔坐标系，其中标识条2的纵向延伸沿x轴取向或测量，标识条2的宽度沿y轴取向或测量，且标识条2的高度沿z方向取向或测量。
55.因此，标记区域4在高度h1上延伸，而夹持区域6具有高度h2(图2)。因此，标识条的总高度是高度h1和h2的总和。
56.标记区域4和夹持区域6具有第一塑料8，其由图2中所示横截面的交叉阴影线示出。
57.标记区域4和夹持区域6均具有附着区域10、12、14、16，其均由第二塑料18形成，如图2中通过相应附着区域10、12、14、16的阴影线所示。
58.第二塑料18比第一塑料8更软，以增加静摩擦，并因此形成针对组装完毕状态的滑动保护或防滑。
59.标记区域4具有包含待打印的顶面22的第一侧20。标记区域4的附着区域10、12形成在背离第一侧20的第二侧24上，和将第一侧20和第二侧24连接的端面26、28上。
60.在当前情况下，标记区域4具有正好两个附着区域10、12，它们作为共挤出分段10、12连接到邻接材料8。
61.夹持区域6具有从标记区域4突出的两个腹板30、32。在腹板30、32中的每一个上设有相应的附着区域14、16。腹板30、32通过共挤出与标记区域4一体形成，并且在图2所示的横截面中观察，这些腹板从标记区域4开始以大致呈v形发散的方式延伸。
62.腹板30、32各自具有端部区段34、36，其至少局部地平行于标记区域4的沿y轴的宽度延伸形成。附着区域14、16位于端部区段34、36上。附着区域14和16相应地形成在腹板30、32的自由突出的端部区段34、36上。
63.在y方向上看，与夹持区域6的附着区域14、16相比，标记区域4的附着区域10、12彼
此之间的距离更大。附着区域10、12面向附着区域14、16布置。
64.在当前情况下，附着区域10、12、14、16由第二塑料18构成，而标识条的所有不同于附着区域10、12、14、16的区域均由第一塑料8构成。
65.图3以横截面示出了根据本发明的标识条38的另一变型，为了避免重复，仅讨论与上述实施例的不同之处，并且相同的特征被分配相同的附图标记。标识条38与图2中的实施例的不同之处在于，附着区域10、12相对于标记区域4的邻接材料8偏移或成阶梯状，从而形成肩部或阶梯。
66.图4示出了处于组装完毕状态下的标识条2。因此，图4描述了根据本发明的用于电气装置的标记系统40，其中标识条2固定在固定体42上，且其中标识条2的夹持区域6卡入固定体42的紧固槽44中。
67.在当前情况下，标识条2的附着区域10、12、14、16分别抵向固定体42的抵靠面或接触面46、48、50、52夹紧。以此方式，可以实现标识条2在固定体42上的可靠固定，在固定体中，通过附着区域10、12、14、16增加了与固定体42抵靠时的静摩擦。这也适用于图5所示的内容，其中从图3已知的标识条38容纳在相应的紧固槽中，从而产生另一根据本发明的用于电气装置的标记系统54。
68.为了进一步阐明图4中的根据本发明的标记系统40的结构设计方案，图6以俯视透视图示出了处于在固定体42上安装完毕状态下的标识条2。
69.在图4
‑
6中，各个标识条的阴影被省略，以提高清晰度并阐明对应的固定体上的相对布局。
70.图7和图8示出了另一用于电气装置的标识条56，其可作为连续材料提供。
71.标识条56具有标记区域4，该标记区域被配置成用打印装置打印。标识条4具有夹持区域6，该夹持区域被配置成卡入紧固槽。
72.为了使以下表述更容易理解，引入笛卡尔坐标系，其中标识条56的纵向延伸沿x轴取向或测量，标识条2的宽度沿y轴取向或测量，且标识条2的高度沿z方向取向或测量。
73.因此，标记区域4在高度h1上延伸，而夹持区域6具有高度h2(图8)。因此，标识条的总高度是高度h1和h2的总和。
74.标记区域4和夹持区域6具有第一塑料8。夹持区域6具有附着区域14、16，它们分别由第二塑料18形成。第二塑料18比第一塑料8更软，以增加静摩擦，并因此形成针对组装完毕状态的滑动保护或防滑。
75.标记区域4具有包含待打印的顶面22的第一侧20。
76.夹持区域6具有从标记区域4突出的两个腹板30、32。在腹板30、32中的每一个上设有相应的附着区域14、16。腹板30、32通过共挤出与标记区域4一体形成。
77.在当前情况下，附着区域14、16由第二塑料18构成，而标识条56的所有不同于附着区域14、16的区域均由第一塑料8构成。
78.附图标记表
[0079]2ꢀꢀꢀꢀ
标识条
[0080]4ꢀꢀꢀꢀ
标记区域
[0081]6ꢀꢀꢀꢀ
夹持区域
[0082]8ꢀꢀꢀꢀ
第一塑料
[0083]
10
ꢀꢀꢀ
附着区域
[0084]
12
ꢀꢀꢀ
附着区域
[0085]
14
ꢀꢀꢀ
附着区域
[0086]
16
ꢀꢀꢀ
附着区域
[0087]
18
ꢀꢀꢀ
第二塑料
[0088]
20
ꢀꢀꢀ
第一侧
[0089]
22
ꢀꢀꢀ
顶面
[0090]
24
ꢀꢀꢀ
第二侧
[0091]
26
ꢀꢀꢀ
端面
[0092]
28
ꢀꢀꢀ
端面
[0093]
30
ꢀꢀꢀ
腹板
[0094]
32
ꢀꢀꢀ
腹板
[0095]
34
ꢀꢀꢀ
端部区段
[0096]
36
ꢀꢀꢀ
端部区段
[0097]
38
ꢀꢀꢀ
标识条
[0098]
40
ꢀꢀꢀ
标记系统
[0099]
42
ꢀꢀꢀ
固定体
[0100]
44
ꢀꢀꢀ
紧固槽
[0101]
46
ꢀꢀꢀ
接触面
[0102]
48
ꢀꢀꢀ
接触面
[0103]
50
ꢀꢀꢀ
接触面
[0104]
52
ꢀꢀꢀ
接触面
[0105]
54
ꢀꢀꢀ
标记系统
[0106]
56
ꢀꢀꢀ
标识条
[0107]
h1
ꢀꢀꢀ
高度
[0108]
h2
ꢀꢀꢀ
高度