一种烫金机的模块化工作台的制作方法

1.本技术涉及烫金设备的领域，尤其是涉及一种烫金机的模块化工作台。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。现有的烫金机结构种类较多，其中一种烫金机包括固定座和活动座，固定座上放置模具，待烫金纸板放置于活动座，活动座与固定座合拢进行烫金。
3.现检索到一篇公告号为cn206938169u的中国专利公开了一种烫金机，包括机座，机座上固定设置有用于放置模具的固定座，机座上还可转动地设置有活动座，所述固定座呈竖直状态，所述活动座通过一连杆机构驱动进行往复摆动，活动座可摆至与固定座配合完成烫金动作，所述固定座上设置有加热装置用于对固定座及模具进行加热，并在活动座与固定座配合时对产品进行加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印有电化铝箔图案的原料纸呈卷筒状并与固定座转动连接，通过辊筒收放机构，使得电化铝箔移动至固定座上的加热区进行烫金，而后原料纸移离加热区，但原料纸移动至固定座时容易发生偏移，导致待烫金纸板上的烫金位置发生偏移，影响烫金效果。


技术实现要素：

5.为了改善原料纸于固定模块处发生偏移的问题，本技术提供一种烫金机的模块化工作台。
6.本技术提供的一种烫金机的模块化工作台采用如下的技术方案：
7.一种烫金机的模块化工作台，包括机架，所述机架固定连接有固定模块，所述机架转动连接有活动模块，所述固定模块于其上端拐角处开设有安装槽，所述固定模块于所述安装槽内固定连接有定位块，所述固定模块于所述安装槽内可拆设置有安装块，所述定位块和所述安装块之间沿水平方向设置有定位轴，所述定位轴的周侧套设有导向辊，所述导向辊和所述固定模块靠近所述活动模块的一端均处于同一竖直平面，所述固定模块于所述定位块的上端面处固定连接有第一限位块，所述固定模块于其上端面沿所述定位轴的轴向滑动连接有第二限位块，所述固定模块设置有用于调节所述第二限位块位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，利用调节组件使得第二限位块沿安装槽的长度方向移动，使得第二限位块与第一限位块之间的距离为原料纸的宽度，通过取下安装块，以便于取下定位轴，在定位轴的周侧套设长度与原料纸的宽度相同的导向辊，而后将套设有导向辊的定位轴安装于定位块和安装块之间；原料纸经过第一限位块和第二限位块之间，而后经过导向辊沿竖直方向移动至固定模块的加热区，利用第一限位块和第二限位块实现防止原料纸于固定模块处摆动的效果，利用导向辊使得原料纸顺利地沿竖直方向下移至加热区，有利于防止原料纸发生偏移，且导向辊有利于防止原料纸被磨损，使得烫金位置准确，提高
烫金效果。
9.优选的，所述调节组件包括螺杆和支撑块，所述支撑块与所述固定模块固定连接，所述支撑块贯穿开设有第一螺孔，所述第一螺孔的轴向与所述定位轴的轴向平行，所述螺杆穿设于所述支撑块且与所述支撑块螺纹连接，所述螺杆与所述第二限位块转动连接，所述第二限位块的下端与所述固定模块的上端抵触。
10.通过采用上述技术方案，转动螺杆，通过螺杆与支撑块的螺纹连接，使得螺杆沿水平方向朝向靠近或背离第一限位块的方向运动，通过螺杆与第二限位块转动连接，且第二限位块的下端与固定模块的上端抵触，防止第二限位块跟随螺杆转动，从而使得螺杆带动第二限位块移动，实现调节第二限位块和第一限位块之间的距离的效果。
11.优选的，所述定位块开设有用于所述定位轴插接的定位槽，所述安装块开设有用于所述定位轴插接的限位槽，所述安装块与所述安装槽背离所述定位块一端的槽壁之间的距离大于所述限位槽的深度，所述安装块与所述固定模块之间设置有固定件。
12.通过采用上述技术方案，通过取下固定件，使得安装块顺利朝向背离定位轴的方向移动，使得定位轴离开限位槽，以便于安装块与固定模块分离，而后使得定位轴离开定位槽，以便于取出定位轴，将与原料纸宽度相同的导向辊套设于定位轴后，将定位轴插接于定位槽内，而后将安装块放入安装槽并朝向定位轴运动，当定位轴插接于限位槽内后，利用固定件将安装块与固定模块固定连接，实现便于安装不同长度的导向辊的效果。
13.优选的，所述定位轴靠近所述安装块的一端开设有螺纹，所述定位轴的螺纹端螺纹连接有调节盘，所述调节盘的直径小于所述导向辊的直径。
14.通过采用上述技术方案，将导向辊套设于定位轴且定位轴插接于定位槽内，使得导向辊的一端与定位块抵触，转动调节盘，通过调节盘与定位轴的螺纹连接，使得调节盘与导向辊远离定位块的一端抵触，从而使得导向辊限位于定位块和调节盘之间，有利于防止导向辊沿定位轴的轴向滑移，使得导向辊稳定地对原料纸进行导向。
15.优选的，所述调节盘的周侧设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，利用防滑纹有利于操作人员转动调节盘，方便操作人员操作，降低了操作人员劳动强度。
17.优选的，所述固定模块固定连接有刻度条，所述刻度条的长度方向与所述安装槽的长度方向平行。
18.通过采用上述技术方案，通过刻度条便于确定第一限位块和第二限位块之间的距离，从而便于调节第一限位块的位置，使得第一限位块和第二限位块准确地对原料纸进行限位。
19.优选的，所述固定件设置为螺栓，所述固定模块于所述安装槽的槽壁处开设有第二螺孔，所述安装块贯穿开设有与所述第二螺孔连通的通孔，所述螺栓穿设于所述通孔且与所述通孔插接适配，所述螺栓与所述第二螺孔螺纹适配。
20.通过采用上述技术方案，当定位轴的两端分别插接于定位槽和限位槽内时，通孔与第二螺孔对准，此时将螺栓穿设于通孔且使得螺栓与固定模块螺纹连接，将螺栓拧动至螺栓的头部与安装块抵紧，实现将安装块与固定模块固定的效果。
21.优选的，所述螺杆远离所述第二限位块的一端固定连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，通过手柄便于转动螺杆，便于操作人员调节第二限位块
的位置，有利于降低操作人员劳动强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用第一限位块和第二限位块实现防止原料纸于固定模块处摆动的效果，利用导向辊使得原料纸顺利地沿竖直方向下移至加热区，有利于防止原料纸发生偏移，使得烫金位置准确，提高烫金效果；
25.2.通过手柄转动螺杆，使得螺杆带动第二限位块沿固定模块的长度方向移动，通过刻度条便于确定第一限位块和第二限位块之间的距离，实现便于调节第二限位块的位置的效果；
26.3.通过取下安装块，以便于取下定位轴，在定位轴的周侧套设长度与原料纸的宽度相同的导向辊，而后将套设有导向辊的定位轴安装于定位块和安装块之间，实现便于对原料纸进行导向的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本技术实施例中安装块与定位块之间的爆炸图。
30.附图标记说明：1、机架；2、固定模块；3、活动模块；4、第一限位块；5、第二限位块；6、螺杆；7、支撑块；8、手柄；9、刻度条；10、安装槽；11、定位块；12、安装块；13、定位轴；14、导向辊；15、限位槽；16、螺栓；17、调节盘；18、防滑纹。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烫金机的模块化工作台。
33.参照图1，一种烫金机的模块化工作台，包括机架1，机架1固定连接有固定模块2，机架1转动连接有活动模块3，固定模块2的上端面固定连接有第一限位块4，固定模块2的上端面沿其长度方向滑动连接有第二限位块5。
34.沿安装槽10的长度方向调节第二限位块5的位置，使得第二限位块5与第一限位块4之间的距离为原料纸的宽度，原料纸经过第一限位块4和第二限位块5之间后经过固定模块2的拐角处，而后原料纸沿竖直方向移动至固定模块2的加热区，利用第一限位块4和第二限位块5实现防止原料纸于固定模块2处摆动的效果，有利于使得烫金位置准确，提高烫金效果。
35.参照图1和图2，为了便于调节第二限位块5的位置，固定模块2设置有调节组件，调节组件包括螺杆6和支撑块7，支撑块7与固定模块2固定连接，支撑块7贯穿开设有第一螺孔（图中未示出），第一螺孔的轴向与固定模块2的长度方向平行，螺杆6穿设于支撑块7且与支撑块7螺纹连接，螺杆6与第二限位块5背离第一限位块4的一端转动连接，螺杆6远离第二限位块5的一端固定连接有手柄8，第二限位块5的下端与固定模块2的上端抵触。固定模块2固定连接有刻度条9，刻度条9的长度方向与固定模块2的长度方向平行。
36.通过手柄8转动螺杆6，通过螺杆6与支撑块7的螺纹连接，使得螺杆6沿水平方向朝向靠近或背离第一限位块4的方向运动，通过螺杆6与第二限位块5转动连接，且第二限位块
5的下端与固定模块2的上端抵触，防止第二限位块5跟随螺杆6转动，从而使得螺杆6带动第二限位块5沿固定模块2的长度方向移动，实现调节第二限位块5和第一限位块4之间的距离的效果，通过刻度条9便于确定第一限位块4和第二限位块5之间的距离，使得第一限位块4和第二限位块5准确地对原料纸进行限位。
37.参照图1和图2，为了使得原料纸稳定地沿竖直方向移动至加热区，固定模块2于其上端拐角处开设有安装槽10，安装槽10沿固定模块2的长度方向设置，固定模块2于安装槽10内固定连接有定位块11，定位块11和第一限位块4靠近第二限位块5的一端处于同一竖直平面。固定模块2于安装槽10内可拆设置有安装块12，定位块11和安装块12之间设置有定位轴13，定位轴13的轴向与固定模块2的长度方向平行，定位轴13的周侧套设有导向辊14，导向辊14和固定模块2靠近活动模块3的一端均处于同一竖直平面。
38.通过取下安装块12，以便于取下定位轴13，在定位轴13的周侧套设长度与原料纸的宽度相同的导向辊14，而后将套设有导向辊14的定位轴13安装于定位块11和安装块12之间。原料纸经过第一限位块4和第二限位块5之间，而后经过导向辊14沿竖直方向移动至固定模块2的加热区，导向辊14有利于防止原料纸被磨损，使得原料纸顺利地沿竖直方向下移至加热区，有利于防止原料纸发生偏移，提高烫金效果。
39.参照图2和图3，为了便于更换导向辊14，定位块11开设有用于定位轴13插接的定位槽（图中未示出），安装块12开设有用于定位轴13插接的限位槽15，安装块12与安装槽10背离定位块11一端的槽壁之间的距离大于限位槽15的深度。安装块12与固定模块2之间设置有固定件，固定件设置为螺栓16，固定模块2于安装槽10的槽壁处沿水平方向开设有第二螺孔（图中未示出），安装块12贯穿开设有与第二螺孔连通的通孔（图中未示出），螺栓16穿设于通孔且与通孔插接适配，螺栓16与第二螺孔螺纹适配。
40.拧动螺栓16使得螺栓16离开螺孔，使得安装块12顺利朝向背离定位轴13的方向移动，使得定位轴13离开限位槽15，实现便于取下安装块12的效果，而后使得定位轴13离开定位槽，以便于取出定位轴13。将与原料纸宽度相同的导向辊14套设于定位轴13后，将定位轴13插接于定位槽，且使得定位轴13与定位槽的槽底抵触，而后将安装块12放入安装槽10并朝向定位轴13运动，当定位轴13插接于限位槽15且与限位槽15的槽底抵触时，通孔与第二螺孔对准，此时将螺栓16穿设于通孔且使得螺栓16与固定模块2螺纹连接，将螺栓16拧动至螺栓16的头部与安装块12抵紧，使得安装块12与固定模块2固定，实现便于安装不同长度的导向辊14的效果。
41.参照图3，为了防止导向辊14沿定位轴13的轴向滑移，定位轴13靠近安装块12的一端开设有螺纹，定位轴13的螺纹端螺纹连接有调节盘17，调节盘17的直径小于导向辊14的直径，调节盘17的周侧设置有防滑纹18。
42.将导向辊14套设于定位轴13且定位轴13插接于定位槽内，而后使得导向辊14的一端与定位块11抵触，转动调节盘17，利用防滑纹18有利于操作人员转动调节盘17，通过调节盘17与定位轴13的螺纹连接，使得调节盘17与导向辊14远离定位块11的一端抵触，从而使得导向辊14限位于定位块11和调节盘17之间，有利于防止导向辊14沿定位轴13的轴向滑移，使得导向辊14稳定地对原料纸进行导向。
43.本技术实施例的实施原理为：
44.通过手柄8转动螺杆6，使得螺杆6带动第二限位块5沿固定模块2的长度方向移动，
使得第二限位块5与第一限位块4之间的距离为原料纸的宽度，使得第一限位块4和第二限位块5准确地对原料纸进行限位，实现防止原料纸于固定模块2处摆动的效果。
45.拧动螺栓16使得螺栓16离开螺孔，以便于取下安装块12，而后取下定位轴13，在定位轴13的周侧套设长度与原料纸的宽度相同的导向辊14，而后将套设有导向辊14的定位轴13的两端分别插接于定位槽和限位槽15内，使得导向辊14的一端与定位块11抵触，而后转动调节盘17，使得调节盘17与导向辊14远离定位块11的一端抵触，接着将螺栓16拧动至螺栓16的头部与安装块12抵紧，使得安装块12与固定模块2固定。
46.原料纸经过第一限位块4和第二限位块5之间，而后经过导向辊14沿竖直方向移动至固定模块2的加热区，导向辊14有利于防止原料纸被磨损，使得原料纸顺利地沿竖直方向下移至加热区，有利于防止原料纸发生偏移，提高烫金效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。