一种在线标签检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及标签检测设备技术领域，特别是涉及一种在线标签检测系统。


背景技术：

2.目前，现有标签在进行印刷工作时处于高速运动转动，人眼无法捕捉检测，只能在标签印刷工作完成后进行人工检测或增加工位，通过特定设备(如复检机)进行检测工作，工作效率低下，不能实时了解标签印刷的情况，可能出现大批量不良品标签的情况，导致成品率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种工作效率高效、便于实时了解标签印刷的情况的在线标签检测系统。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种在线标签检测系统，包括机架组件、导纸辊组件、相机位置安装组件、ccd检测相机、光源灯组、plc控制系统和触屏显示器；所述plc控制系统分别与所述ccd检测相机、触屏显示器电性连接；所述导纸辊组件设于所述机架组件的下端；所述相机位置安装组件设于所述机架组件上；所述ccd检测相机通过所述相机位置安装组件连接于所述机架组件上且位于所述导纸辊组件的上方；所述光源灯组设于所述机架组件上且位于所述导纸辊组件与所述ccd检测相机之间。
6.进一步地，所述在线标签检测系统还包括编码器组件和三色报警装置；所述plc控制系统分别与所述编码器组件和三色报警装置电性连接；所述编码器组件设于所述机架组件上且与所述导纸辊组件相接触。
7.进一步地，所述相机位置安装组件包括导向滑轨、移动滑块、相机位置调节板、相机固定滑座；两条所述导向滑轨分别设于所述机架组件的左右两侧上；两个所述移动滑块分别可调节滑动设于两条所述导向滑轨上；所述相机固定支架的两端与两个移动滑块连接且随两个所述移动滑块同步上下调节滑动；所述相机固定调节板上设有位于该相机固定调节板的左右方向上的相机位置调节口；所述相机固定滑座可调节滑动设于所述导纸辊组件上方的所述相机位置调节口上；所述 ccd检测相机穿过所述相机固定滑座和所述相机位置调节口固设于所述相机固定滑座上，且随所述相机固定滑座同步在所述相机位置调节口左右调节滑动。
8.进一步地，所述相机固定调节板对应所述相机位置调节口的位置在所述相机固定调节板的前后两端均设有调节长条口；在调节移动所述相机固定滑座后，通过螺栓穿过所述相机固定滑座的孔和所述调节长条口锁紧固定所述相机固定滑座。
9.进一步地，所述机架组件包括第一机架和第二机架；所述导纸辊组件、相机位置安装组件和光源灯组均设于所述第一机架和第二机架之间；两条所述导向滑轨分别设于所述第一机架和第二机架上。
10.进一步地，所述机架组件上设有位于所述光源灯组一侧且位于所述导纸辊组件的进入处的上方的挡光板。
11.进一步地，所述光源灯组位于所述ccd检测相机的正下方；所述光源灯组的正下方设有位于所述导纸辊组件的上方的成像板。
12.进一步地，所述导纸辊组件包括第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊和第四导纸辊；所述第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊和第四导纸辊均可滚动设于所述第一机架和第二机架之间；所述第一导纸辊的中心轴位置与第四导纸辊的中心轴位置相水平；所述第二导纸辊的中心轴位置高于所述第三导纸辊的中心轴位置；所述第三导纸辊的中心轴位置高于所述第一导纸辊的中心轴位置。
13.进一步地，所述成像板的位置位于所述第二导纸辊、第三导纸辊之间的上方。
14.进一步地，所述在线标签检测系统还包括罩在所述机架组件外的外壳体；所述外壳体上设有散热风扇。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型在导纸辊组件的上方分别设置了光源灯组、相机位置安装组件和ccd检测相机，通过光源灯组对ccd检测相机起到补光作用，保证ccd检测相机必要的工作亮度，利用相机位置安装组件调整ccd检测相机，以ccd检测相机对经过导纸辊组件的标签材料进行差异识别检测并实时反馈至plc控制系统，并通过plc控制系统在触屏显示器上显示，便于工作人员实时了解标签印刷的情况，实时反馈标签印刷质量，保证标签的成品率与印刷工作的整体进度；同时避免了在标签材料印刷完成后增加复检工位，提高了工作效率。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的机架组件、导纸辊组件、相机位置安装组件、光源灯组、ccd检测相机的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的在线标签检测系统的立体结构示意图。
20.图3是本实用新型的在线标签检测系统的局部分解立体结构示意图。
21.图4是本实用新型的移动滑块与相机位置调节板之间、光源灯组与机架组件之间的立体结构示意图。
22.图5是本实用新型的光源灯组与机架组件的另一角度立体结构示意图。
23.图6是本实用新型的标签材料在导纸辊组件上输送路径示意图。
24.图中包括：
25.机架组件1、第一机架11、第二机架12、导纸辊组件2、第一导纸辊21、第二导纸辊22、第三导纸辊23、第四导纸辊24、相机位置安装组件3、导向滑轨31、移动滑块32、相机位置调节板33、相机位置调节口331、调节长条口332、相机固定滑座34、ccd检测相机4、光源灯组5、 plc控制系统6、触屏显示器7、编码器组件8、三色报警装置9、挡光板 10、成像板101、散热风扇102、外壳体13、标签材料14。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.如图1至图6所示，一种在线标签检测系统，包括机架组件1、导纸辊组件2、相机位置安装组件3、ccd检测相机4、光源灯组5、电控箱、plc控制系统6和触屏显示器7；所述plc控制系统6位于电控箱内；所述触屏显示器7设于所述电控箱上；该触屏显示器7可以作为人机界面，其是工作人员与plc控制系统6之间传递、交换信息的媒介和对话接口。该触屏显示器7能实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。工作人员可通过触屏显示器7在plc控制系统6 设定电气参数，以及实时了解ccd检测相机4的检测情况。所述plc 控制系统6分别与所述ccd检测相机4、触屏显示器7电性连接；所述导纸辊组件2设于所述机架组件1的下端；所述相机位置安装组件3 设于所述机架组件1上；所述ccd检测相机4通过所述相机位置安装组件3连接于所述机架组件1上且位于所述导纸辊组件2的上方；所述光源灯组5设于所述机架组件1上且位于所述导纸辊组件2与所述 ccd检测相机4之间。
28.在导纸辊组件2的上方分别设置了光源灯组5、相机位置安装组件 3和ccd检测相机4，通过光源灯组5对ccd检测相机4起到补光作用，保证ccd检测相机4必要的工作亮度，利用相机位置安装组件3调整ccd检测相机4，以ccd检测相机4对经过导纸辊组件2的标签材料14 进行差异识别检测并实时反馈至plc控制系统6，并通过plc控制系统 6在触屏显示器7上显示，便于工作人员实时了解标签印刷的情况，实时反馈标签印刷质量，保证标签的成品率与印刷工作的整体进度；同时避免了在标签材料14印刷完成后增加复检工位，提高了工作效率。
29.所述在线标签检测系统还包括编码器组件8和三色报警装置9；所述plc控制系统6分别与所述编码器组件8和三色报警装置9电性连接；该三色报警装置9包括可以显示红黄绿色的报警灯和蜂鸣器。所述编码器组件8设于所述机架组件1上且与所述导纸辊组件2相接触，用于检测导纸辊组件2滚动的周长来以便于反馈标签材料14的运动情况(标签材料14的运输速率)。该编码器组件8包括连接杆和编码器。通过编码器进行检测导纸辊组件2滚动的周长来反馈plc控制系统6， plc控制系统6通过算法计算出标签材料14的运动情况，并显示在触屏显示器7，便于在工作人员了解标签材料14的运动情况。该算法属于现有的算法。在ccd检测相机4检测过程中，当ccd检测相机4检测到不良品标签材料14时，报警灯会亮红色并发出蜂鸣报警提示，提示现场操作员对不良品进行处理；当ccd检测相机4检测到良品标签材料14时，报警灯会亮绿色，不发出蜂鸣报警提示。
30.所述相机位置安装组件3包括导向滑轨31、移动滑块32、相机位置调节板33、相机固定滑座34；两条所述导向滑轨31分别设于所述机架组件1的左右两侧上；两个所述移动滑块32分别可调节滑动设于两条所述导向滑轨31上；所述相机固定支架的两端与两个移动滑块32 连接且随两个所述移动滑块32同步上下调节滑动；该移动滑块32在导向滑轨31上的位置可以通过螺栓进行定位，也可以通过气缸或电缸组等元器件进行驱动定位。所述相机固定调节板上设有位于该相机固定调节板的左右方向上的相机位置调节口331；所述相机固定滑座34 可调节滑动设于所述导纸辊组件2上方的所述相机位置调节口331上；所述ccd检测相机4穿过所述相机固定滑座34和所述相机位置调节口 331固设于所述相机固定滑座34上，且随所述相机固定滑座34同步在所述相机位置调节口331左右调节滑动。通过设置导向滑轨31、移动滑块32、相机位置调节板33、相机固定滑座34，便于调节ccd检测相机4上下左右的位置，有助于ccd检测相机4对经过导纸辊组件2的标签材料14进行差异识别检测，保
证检测的精确度。
31.优选的，所述相机固定调节板对应所述相机位置调节口331的位置在所述相机固定调节板的前后两端均设有调节长条口332；在调节移动所述相机固定滑座34后，通过螺栓穿过所述相机固定滑座34的孔和所述调节长条口332锁紧固定所述相机固定滑座34，结构简单，操作方便，便于ccd检测相机4相对导纸辊组件2在左右方向上的位置调节。
32.在本具体实施方式中，所述机架组件1包括第一机架11和第二机架12；所述导纸辊组件2、相机位置安装组件3和光源灯组5均设于所述第一机架11和第二机架12之间；两条所述导向滑轨31分别设于所述第一机架11和第二机架12上。通过设置导纸辊组件2、相机位置安装组件3和光源灯组5均设于所述第一机架11和第二机架12之间，有助于导纸辊组件2、相机位置安装组件3和光源灯组5安装定位，以及有助于ccd检测相机4对经过导纸辊组件2的标签材料14进行差异识别检测。编码器组件8设于所述第二机架12的下端。
33.为了起到阻拦光线的作用，防止光源灯组5的光线直射入人眼造成眩光，所述机架组件1上设有位于所述光源灯组5一侧且位于所述导纸辊组件2的进入处的上方的挡光板10。
34.所述光源灯组5位于所述ccd检测相机4的正下方，有助于ccd 检测相机4的精确检测；所述光源灯组5的正下方设有位于所述导纸辊组件2的上方的成像板101。通过在光源灯组5的正下方设置成像板 101，用于补充底色，当原设备印刷的标签材料14为底纸与标签材料 14都为透明的材质时，成像板101则起到补充底色的作用，衬托出标签材料14印刷的部分，使ccd检测相机4更易于检测。
35.所述导纸辊组件2包括第一导纸辊21、第二导纸辊22、第三导纸辊23和第四导纸辊24；所述第一导纸辊21、第二导纸辊22、第三导纸辊23和第四导纸辊24均可滚动设于所述第一机架11和第二机架12 之间；所述第一导纸辊21的中心轴位置与第四导纸辊24的中心轴位置相水平；所述第二导纸辊22的中心轴位置高于所述第三导纸辊23 的中心轴位置；所述第三导纸辊23的中心轴位置高于所述第一导纸辊 21的中心轴位置。所述编码器组件8的编码器与第四导纸辊24相接触。通过设置不同位置的第一导纸辊21、第二导纸辊22、第三导纸辊23 和第四导纸辊24形成导纸辊组件2，便于标签材料14运输穿过，稳定性好，使ccd检测相机4更易于检测。标签材料14从第一导纸辊21 的下端向上绕，经过第二导纸辊22的上端、第三导纸辊23的上端，然后从第三导纸辊23的上端向第四导纸辊24的下端绕出。
36.优选的，所述成像板101的位置位于所述第二导纸辊22、第三导纸辊23之间的上方，有助于成像板101与光源灯组5、ccd检测相机4 正相对设置，是ccd检测相机4更易于检测。
37.所述在线标签检测系统还包括罩在所述机架组件1外的外壳体13；外壳体13对其内部设置的结构起到良好的保护作用。所述外壳体13 上设有散热风扇102。通过设置散热风扇102，有助于加快ccd检测相机4工作时产生的热量散发，避免外壳体13内温度过高，影响该在线标签检测系统的整体性能。
38.综上，本实用新型实施例提供一种在线标签检测系统，其中，该在线标签检测系统可以便于工作人员实时了解标签印刷的情况，实时反馈标签印刷质量，保证标签的成品率与印刷工作的整体进度；同时避免了在标签材料14印刷完成后增加复检工位，提高了工作效率。
39.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。