一种用于柔性印刷机的油墨供料装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体是指一种用于柔性印刷机的油墨供料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，柔性印刷机的应用越来越广泛，根据印刷机组的排列形式，可分为机组式、卫星式和层叠式柔性版印刷机，无论哪有类型的印刷机，输墨装置是必要的组成部分，油墨通过输送管的输送的过程中，由于油墨具有粘性，输送管的内壁会沾有油墨，长时间停留在凝固在输送管的内壁上，导致输送管堵塞，使输送管无法正常对油墨进行输送，从而影响印刷机的印刷效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置清理组件，利用驱动电机带着固定夹板与移动夹板将输墨管夹住，然后通过微型液压机带着移动夹板对输送管搓动，配合加压喷头进行冲洗，实现对输墨管的清理过程，避免输墨管堵塞影响印刷效果的用于柔性印刷机的油墨供料装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于柔性印刷机的油墨供料装置，包括储墨箱、搅拌装置、输墨管、调节组件和清理组件，所述搅拌装置设于储墨箱内，所述输墨管设于储墨箱侧面的下端，所述调节组件设于储墨箱靠近输墨管内侧壁的下端，所述清理组件设于储墨箱的外侧壁上且设于调节组件的一侧；所述清理组件包括水箱、出水管、阀门、加压喷头、电机外壳、驱动电机、固定块、双向丝杠、左丝杠副、连接板、固定夹板、右丝杠副、微型液压机、移动板、移动夹板和加热板，所述水箱设于储墨箱外侧壁的上端且设于输墨管的上方，所述出水管一端连接于水箱下且另一端贯穿储墨箱侧壁内嵌设于调节组件上，所述阀门设于出水管靠近水箱的一端，所述加压喷头连接于出水管靠近调节组件的一端且设于调节组件上，所述电机外壳设于水箱下一端，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于水箱下远离驱动电机的一端，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述左丝杠副可移动套接于双向丝杠上，所述连接板设于左丝杠副下且设于输墨管的一侧，所述固定夹板设于连接板靠近输墨管的侧面上，所述右丝杠副可移动套接于双向丝杠上且设于左丝杠副一侧，所述微型液压机设于右丝杠副下，所述移动板设于微型液压机伸缩端下且设于输墨管远离连接板的一侧，所述移动夹板设于移动板上靠近输墨管的侧面上，所述加热板对称设于固定夹板和移动夹板的对立面上，当对输墨管进行清理时，利用调节组件带着加压喷头转动，使加压喷头对着输墨管，找开阀门，使水从水箱内经出水管和加压喷头喷向输墨管内，同时启动驱动电机，驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着左丝杠副与右丝杠副相向移动，左丝杠副和右丝杠副通过连接板和微型液压机相向移动，微型液压机带着移动板向靠近连接板的方向移动，此时固定夹板和移动夹板相向移动，使输墨管被夹到对称的加热板之间，对凝固的油墨进行加热
处理，方便进行冲洗，然后启动微型液压机，微型液压机带着移动板上下移动，移动板带着移动夹板上下移动，对夹在加热板之间的输墨管进行搓动，使附着在输墨管内壁的油墨搓下来，配合加压喷头对输墨管内壁进行清洗，避免油墨长时间凝固附着在输墨管的内壁上造成堵塞，使油墨的供料更加顺畅，从而提高印刷质量。
5.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、螺纹杆、螺纹管、搅拌杆和电热丝，所述搅拌电机内嵌设于储墨箱上壁内，所述螺纹杆一端连接于搅拌电机输出端且另一端可转动设于储墨箱的下壁上，所述搅拌杆对称设于螺纹管的侧面上，所述电热丝内嵌设于搅拌杆内，启动搅拌电机，搅拌电机带着螺纹杆转动，螺纹杆带着螺纹管上下移动的同时进行转动，螺纹管带着搅拌杆上下移动同时转动，同时利用电热丝，使搅拌杆在对储墨箱内的油墨进行搅拌的同时进行加热，避免油墨长时间放置而凝固造成油墨浪费。
6.进一步地，所述调节组件包括支撑板、调节板、转轴、变换电机和转板，所述支撑板设于储墨箱靠近输墨管内侧壁的下端，所述调节板连接于支撑板，所述转轴可转动设于调节板的下端，所述变换电机设于储墨箱与水箱相邻的侧面上且与转轴相连接，所述转板连接于转轴，当需要对输墨管进行清洗时，启动变换电机，变变换电机带着转轴转动，转轴带着转板转动，使转板从水平方向转至竖直方向将油墨挡住，同时带着加压喷头转动，使加压喷头对准输墨管，方便加压喷头进行清洗，实现供墨与对输墨管清洗的机械自动化实现过程，使供料更加方便高效。
7.进一步地，所述储墨箱下壁上靠近输墨管的一端可拆卸设有拆卸板，方便清洗的废液排出储墨箱内。
8.进一步地，所述输墨管为耐高温的软质材制制成，避免清洗组件对输墨管清洗的过程中对输墨管造成损坏。
9.进一步地，所述支撑板靠近储墨箱侧面的一端高于另一端，避免产生死角，使油墨堆积到支撑板上造成油墨浪费。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于柔性印刷机的油墨供料装置，通过变变换电机带着转轴转动，转轴带着转板转动，使转板从水平方向转至竖直方向将油墨挡住，同时带着加压喷头转动，使加压喷头对准输墨管，方便加压喷头进行清洗，实现供墨与对输墨管清洗的机械自动化实现过程，使供料更加方便高效，通过，驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着左丝杠副与右丝杠副相向移动，左丝杠副和右丝杠副通过连接板和微型液压机相向移动，微型液压机带着移动板向靠近连接板的方向移动，此时固定夹板和移动夹板相向移动，使输墨管被夹到对称的加热板之间，对凝固的油墨进行加热处理，方便进行冲洗，然后启动微型液压机，微型液压机带着移动板上下移动，移动板带着移动夹板上下移动，对夹在加热板之间的输墨管进行搓动，使附着在输墨管内壁的油墨搓下来，配合加压喷头对输墨管内壁进行清洗，避免油墨长时间凝固附着在输墨管的内壁上造成堵塞，使油墨的供料更加顺畅，从而提高印刷质量，通过搅拌电机带着螺纹杆转动，螺纹杆带着螺纹管上下移动的同时进行转动，螺纹管带着搅拌杆上下移动同时转动，同时利用电热丝，使搅拌杆在对储墨箱内的油墨进行搅拌的同时进行加热，避免油墨长时间放置而凝固造成油墨浪费，通过输墨管为耐高温的软质材制制成，避免清洗组件对输墨管清洗的过程中对输墨管造成损坏，通过支撑板靠近储墨箱侧面的一端高于另一端，避免产生死角，使油墨堆积到支撑板上造成油墨浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型一种用于柔性印刷机的油墨供料装置整体结构示意图；
12.图2为图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型一种用于柔性印刷机的油墨供料装置中清理组件部分结构图。
14.其中，1、储墨箱，2、搅拌装置，3、输墨管，4、调节组件，5、清理组件，6、水箱，7、出水管，8、阀门，9、加压喷头，10、电机外壳，11、驱动电机，12、固定块，13、双向丝杠，14、左丝杠副，15、连接板，16、固定夹板，17、右丝杠副，18、微型液压机，19、移动板，20、移动夹板，21、加热板，22、搅拌电机，23、螺纹杆，24、螺纹管，25、搅拌杆，26、电热丝，27、支撑板，28、调节板，29、转轴，30、变换电机，31、转板，32、拆卸板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
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3所述，本实用新型一种用于柔性印刷机的油墨供料装置，包括储墨箱1、搅拌装置2、输墨管3、调节组件4和清理组件5，所述搅拌装置2设于储墨箱1内，所述输墨管3设于储墨箱1侧面的下端，所述调节组件4设于储墨箱1靠近输墨管3内侧壁的下端，所述清理组件5设于储墨箱1的外侧壁上且设于调节组件4的一侧；所述清理组件5包括水箱6、出水管7、阀门8、加压喷头9、电机外壳10、驱动电机11、固定块12、双向丝杠13、左丝杠副14、连接板15、固定夹板16、右丝杠副17、微型液压机18、移动板19、移动夹板20和加热板21，所述水箱6设于储墨箱1外侧壁的上端且设于输墨管3的上方，所述出水管7一端连接于水箱6下且另一端贯穿储墨箱1侧壁内嵌设于调节组件4上，所述阀门8设于出水管7靠近水箱6的一端，所述加压喷头9连接于出水管7靠近调节组件4的一端且设于调节组件4上，所述电机外壳10设于水箱6下一端，所述驱动电机11设于电机外壳10内，所述固定块12设于水箱6下远离驱动电机11的一端，所述双向丝杠13一端连接于驱动电机11输出端且另一端可转动设于固定块12内，所述左丝杠副14可移动套接于双向丝杠13上，所述连接板15设于左丝杠副14下且设于输墨管3的一侧，所述固定夹板16设于连接板15靠近输墨管3的侧面上，所述右丝杠副17可移动套接于双向丝杠13上且设于左丝杠副14一侧，所述微型液压机18设于右丝杠副17下，所述移动板19设于微型液压机18伸缩端下且设于输墨管3远离连接板15的一侧，所述移动夹板20设于移动板19上靠近输墨管3的侧面上，所述加热板21对称设于固定夹板16和移动夹板20的对立面上。
18.所述搅拌装置2包括搅拌电机22、螺纹杆23、螺纹管24、搅拌杆25和电热丝26，所述
搅拌电机22内嵌设于储墨箱1上壁内，所述螺纹杆23一端连接于搅拌电机22输出端且另一端可转动设于储墨箱1的下壁上，所述搅拌杆25对称设于螺纹管24的侧面上，所述电热丝26内嵌设于搅拌杆25内。
19.所述调节组件4包括支撑板27、调节板28、转轴29、变换电机30和转板31，所述支撑板27设于储墨箱1靠近输墨管3内侧壁的下端，所述调节板28连接于支撑板27，所述转轴29可转动设于调节板28的下端，所述变换电机30设于储墨箱1与水箱6相邻的侧面上且与转轴29相连接，所述转板31连接于转轴29。
20.所述储墨箱1下壁上靠近输墨管3的一端可拆卸设有拆卸板32。
21.所述输墨管3为耐高温的软质材制制成。
22.所述支撑板27靠近储墨箱1侧面的一端高于另一端。
23.具体使用时，启动搅拌电机22，搅拌电机22带着螺纹杆23转动，螺纹杆23带着螺纹管24上下移动的同时进行转动，螺纹管24带着搅拌杆25上下移动同时转动，同时利用电热丝26，使搅拌杆25在对储墨箱1内的油墨进行搅拌的同时进行加热，当需要对输墨管3进行清洗时，启动变换电机30，变换电机30带着转轴29转动，转轴29带着转板31转动，使转板31从水平方向转至竖直方向将油墨挡住，同时转板31带着加压喷头9转动，使加压喷头9对准输墨管3，启动驱动电机11，驱动电机11带着双向丝杠13转动，双向丝杠13带着左丝杠副14与右丝杠副17相向移动，左丝杠副14和右丝杠副17通过连接板15和微型液压机18相向移动，微型液压机18带着移动板19向靠近连接板15的方向移动，此时固定夹板16和移动夹板20相向移动，使输墨管3被夹到对称的加热板21之间，对凝固的油墨进行加热处理，方便进行冲洗，然后启动微型液压机18，微型液压机18带着移动板19上下移动，移动板19带着移动夹板20上下移动，对夹在加热板21之间的输墨管3进行搓动，使附着在输墨管3内壁的油墨搓下来，配合加压喷头9对输墨管3内壁进行清洗，打开拆卸板32，使清洗的废液排出。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。