一种全自动凹版印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种全自动凹版印刷机。


背景技术：

2.印刷文字和图像的机器，代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。
3.现有的全自动凹版印刷机，在使用过程中，印刷过程中油墨用完时，通常采用人工进行更换，将油墨盒从印刷机拆下扔掉，从而更换新的油墨盒进行印刷工作，导致扔掉的油墨盒内部存在一些油墨无法继续使用，从而导致浪费成本并污染环境，影响了印刷工作效率。
4.现有的全自动凹版印刷机，在使用过程中，由于印刷机一般通过卡扣形式将工件进行固定，容易在印刷的过程中出现偏移，导致印刷的效果出现偏差，难以满足实际需求，同时印刷完成的工件一般通过风放置吹干，由于油墨还未完全干透，导致被吹至其他表面，从而影响了印刷工作效果，增加了印刷的劳动力，降低了实用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动凹版印刷机，具备节约成本和稳固固定、烘干效果好的优点，解决了以上背景技术所提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种全自动凹版印刷机，包括印刷箱，所述印刷箱顶部的两侧固定连接有支架，所述支架的之间固定安装有连接板，所述连接板底面的中间固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板的底面设置有印刷头，所述活动板顶部的中间固定连接有油墨盒，所述油墨盒的内腔活动安装有旋转杆，所述旋转杆的右端通过轴承安装在油墨盒的内壁，所述油墨盒的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过油墨盒的内壁并与旋转杆的左端固定套接，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌棒，所述液压伸缩杆位于油墨盒的后侧。
7.优选的，所述油墨盒的顶端固定连通有油墨管，所述油墨盒底部的左右两侧均固定连通有出油管，所述出油管的底端与活动板的顶面相连通，所述出油管的外表面均固定安装有电磁阀，通过电磁阀，然后将电磁阀进行通电，从而利用电磁阀对出油管进行开关作用。
8.优选的，所述印刷箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧开设有限位槽，所述印刷箱的顶部两侧均固定安装有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有按压板，所述按压板的底面固定安装有限位柱，所述限位柱位于限位槽的内部活动套接，所述工作台位于电动推杆之间，通过设置电动推杆，利用电动推杆的顶端设置有按压板，利用电动推杆带动按压板进行移动，从而对印刷件进行固定。
9.优选的，所述印刷箱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有烘
干箱，所述烘干箱的内部两侧均设置有底座，两个所述底座的底面与支撑板固定连接，两个所述底座的顶部均固定安装有热风机，所述热风机的出风端穿过烘干箱的内壁并固定连通有热风管，所述热风管的出风口固定套接有出风头，通过热风机，利用热风管将热风通过出风头流通出去，从而对印刷机更加均匀的进行烘干作用。
10.优选的，所述印刷箱的两侧均开设有散热口，所述烘干箱的两侧均开设有透风口，所述烘干箱内腔的底面固定连接有风扇，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇的与支撑板固定安装，通过设置风扇，利用透风口，将风扇的风吹进印刷箱的内部，使风通过印刷箱的散热口流通出去，从而对烘干箱和印刷箱的内部进行散热效果。
11.优选的，所述印刷箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，通过安装万向轮，从而提高了印刷箱的机动性，方便了印刷箱的移动性。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该全自动凹版印刷机，通过在油墨盒的顶部设置有油墨管，当油墨盒的内部油墨用完时，通过油墨管将油墨输送进油墨盒的内部中，由于油墨盒内部保留之前用的油墨，导致两种油墨浓度不均匀，通过在油墨盒的左侧安装有电机，利用电机带动旋转杆进行转动，从而将旋转杆表面的搅拌棒同时转动，对油墨盒里的油墨进行充分的搅拌，从而使油墨浓度更加均匀，从而达到节约成本的优点，避免了剩余的油墨对环境造成污染，提高了印刷效率。
14.2、该全自动凹版印刷机，通过在工作台的两侧安装有电动推杆，利用电动推杆顶部设置有按压板，通过电动推杆带动按压板进行上下移动，从而对工作台表面的印刷件进行稳固固定，从而初步实现了将印刷件进行固定，避免了在印刷时出现偏移，然后利用在印刷箱的内部设置有热风机，利用热风机的一端连接着热风管，由于热风在热风管内部流通，通过出风头吹出，从而对工作台表面的印刷件进行烘干工作，避免了印刷件通过自然风进行烘干，提高了印刷的工作效果，降低了劳动力，提高了可实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的主视图；
17.图3为本实用新型结构油墨盒的放大图；
18.图4为本实用新型结构电动推杆的放大图。
19.图中：1、印刷箱；2、支架；3、连接板；4、液压伸缩杆；5、活动板； 6、印刷头；7、油墨盒；8、油墨管；9、电机；10、旋转杆；11、搅拌棒； 12、出油管；13、电磁阀；14、工作台；15、限位槽；16、电动推杆；17、按压板；18、限位柱；19、支撑板；20、烘干箱；21、底座；22、热风机；23、热风管；24、出风头；25、散热口；26、透风口；27、风扇；28、支撑腿；29、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种全自动凹版印刷机，包括印刷箱1，印刷箱1顶部的两侧固定连接有支架2，支架2的之间固定安装有连接板3，连接板3底面的中间固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的伸缩端固定安装有活动板5，活动板5的底面设置有印刷头6，活动板5顶部的中间固定连接有油墨盒7，油墨盒7的内腔活动安装有旋转杆10，旋转杆10的右端通过轴承安装在油墨盒7的内壁，油墨盒7的左侧固定安装有电机9，电机9的输出轴穿过油墨盒 7的内壁并与旋转杆10的左端固定套接，旋转杆10的外表面固定连接有搅拌棒11，液压伸缩杆4位于油墨盒7的后侧。
22.其中，油墨盒7的顶端固定连通有油墨管8，油墨盒7底部的左右两侧均固定连通有出油管12，出油管12的底端与活动板5的顶面相连通，出油管 12的外表面均固定安装有电磁阀13，通过电磁阀13，然后将电磁阀13进行通电，从而利用电磁阀对出油管12进行开关作用。
23.其中，印刷箱1的顶部固定连接有工作台14，工作台14的两侧开设有限位槽15，印刷箱1的顶部两侧均固定安装有限位柱18，限位柱18的顶端固定连接有按压板17，按压板17的底面固定安装有限位柱18，限位柱18位于限位槽15的内部活动套接，工作台14位于电动推杆16之间，通过设置电动推杆16，利用电动推杆16的顶端设置有按压板17，利用电动推杆16带动按压板17进行移动，从而对印刷件进行固定。
24.其中，印刷箱1的内腔固定连接有支撑板19，支撑板19的顶部固定安装有烘干箱20，烘干箱20的内部两侧均设置有底座21，两个底座21的底面与支撑板19固定连接，两个底座21的顶部均固定安装有热风机22，热风机22 的出风端穿过烘干箱20的内壁并固定连通有热风管23，热风管23的出风口固定套接有出风头24，通过热风机22，利用热风管23将热风通过出风头24 流通出去，从而对印刷机更加均匀的进行烘干作用。
25.其中，印刷箱1的两侧均开设有散热口25，烘干箱20的两侧均开设有透风口26，烘干箱20内腔的底面固定连接有风扇27，风扇27的数量为两个，两个风扇27的与支撑板19固定安装，通过设置风扇27，利用透风口26，将风扇的风吹进印刷箱1的内部，使风通过印刷箱1的散热口25流通出去，从而对烘干箱和印刷箱1的内部进行散热效果。
26.其中，印刷箱1的底部固定连接有支撑腿28，支撑腿28的数量为两个，两个支撑腿28的底端固定安装有万向轮29，通过安装万向轮29，从而提高了印刷箱1的机动性，方便了印刷箱1的移动性。
27.工作原理：首先通过油墨管8将油墨补充进油墨盒7的内部中，然后将所需要印刷的工件放置在工作台14上，然后利用两侧的电动推杆16，利用电动推杆16顶部的按压板17将印刷的工件进行压紧固定，然后利用液压伸缩杆4带动活动板5进行向下移动，同时活动板5的底面设置有印刷头6，从而带动印刷头6向下对工件进行印刷工作，当持续印刷工作时，导致油墨盒7 内部的油墨不多，通过油墨管8将油墨输送进油墨盒7中，由于油墨盒7保留之前用的油墨，导致两种油墨混合浓度不均匀，从而利用油墨盒7左端的电机9，通过电机9带动旋转杆10进行转动，同时旋转杆10表面连接着搅拌棒11，利用搅拌棒11的旋转对油墨盒7的内部进行充分搅拌，使油墨浓度更加均匀，当工件印刷完成时，液压伸缩杆4带动活动板5和印刷头6向上移动，然后启动热风机22，利用热风机22一端连接热风管23，使热风在热风管23内部流通，通过出风头24吹出，从而对工作台14表面的印刷件进行烘干工作，当烘干
完成时，通过电动推杆16向上推动，使按压板17解除对印刷件的固定，然后将印刷件取出即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。