一种丝网印版制作修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印版制作技术领域，尤其涉及一种丝网印版制作修正装置。


背景技术：

2.丝网印刷是一种基于丝网印版图文部分透过油墨，非图文部分不能透过油墨的原理进行印刷的工艺，所以丝网印版上的图文决定着印刷效果，而丝网印版制作时需要将菲林纸或者硫酸纸上的图文转印到丝网上，使用丝网印版制作修正装置，可以避免丝网上的图文出现倾斜，方便后续的印刷使用。
3.目前丝网印版制作修正装置存在以下问题：
4.由于装置不进行有效的存放，易造成装置受损，所以需要装置方便折叠进行存放，而现有的丝网印版制作修正装置不易折叠，使得装置存放不便，降低了装置的实用性，同时由于装置稳定性不足，易使得装置在使用时出现修正误差，所以需要提升装置的稳定性，而现有的丝网印版制作修正装置的稳定性不足，易造成装置在使用时出现晃动，影响使用效果。
5.针对上述问题，在原有的丝网印版制作修正装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种丝网印版制作修正装置，具有方便折叠存放，且稳定性高的优点。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种丝网印版制作修正装置，包括第一旋臂、复位弹簧和垫片，所述第一旋臂的边侧固定安装有固定轴，且固定轴的端部轴承连接有套管，并且套管的内部嵌入设置有伸缩杆，而且伸缩杆的端部固定连接有限位板，同时限位板通过复位弹簧和套管相连接，所述第一旋臂远离固定轴的边侧固定安装有连接轴，且连接轴的边侧固定连接有支撑架，并且支撑架的内部贯穿设置有紧固螺栓，而且连接轴的端部活动安装有短杆，同时短杆的端部固定设置有第二旋臂，所述短杆边侧的第二旋臂上固定连接有限位杆，且限位杆的端部开设有螺孔，并且第二旋臂远离限位杆的端部固定安装有卡杆。
9.进一步设置为：所述固定轴和套管为轴承安装的旋转设置，且套管和伸缩杆为贴合的伸缩连接。
10.进一步设置为：所述伸缩杆远离限位板的端部固定安装有卡环，且卡环和卡杆相互卡合。
11.进一步设置为：所述卡环设置为矩形方框，且卡环的内壁间距大于卡杆的端部直径。
12.进一步设置为：所述支撑架为“l”字型结构设置，且支撑架和紧固螺栓螺纹连接。
13.进一步设置为：所述垫片在第一旋臂和第二旋臂的下表面均有设置，且第一旋臂上的连接轴和第二旋臂上的短杆转动连接。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：该丝网印版制作修正装置易折叠，使得装置存放方便，增加了装置的实用性，同时丝网印版制作修正装置的稳定性提高，避免装置在使用时出现晃动，不会影响使用效果；
15.(1)、通过短杆围绕连接轴转动，使得第一旋臂和第二旋臂贴合，再拉动卡环围绕固定轴旋转，使得卡环套设在卡杆上，将第一旋臂和第二旋臂稳定定位，将装置进行折叠，从而使得装置方便存放。
16.(2)、通过紧固螺栓的旋转，使得紧固螺栓插入螺孔中，对限位杆稳定定位，增加了装置使用时的稳定性，避免装置在使用时出现晃动，不会影响装置的使用效果，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型俯剖结构示意图；
18.图2是本实用新型紧固螺栓和限位杆连接结构示意图；
19.图3是本实用新型第一旋臂和垫片连接结构示意图；
20.图4是本实用新型卡环和卡杆连接结构示意图；
21.图5是本实用新型套管和伸缩杆连接结构示意图。
22.附图标记：1、第一旋臂；2、固定轴；3、套管；4、伸缩杆；5、限位板；6、复位弹簧；7、卡环；8、连接轴；9、支撑架；10、紧固螺栓；11、短杆；12、第二旋臂；13、限位杆；14、螺孔；15、卡杆；16、垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1
‑
5，为本实用新型公开的一种丝网印版制作修正装置，包括第一旋臂1、固定轴2、套管3、伸缩杆4、限位板5、复位弹簧6、卡环7、连接轴8、支撑架9、紧固螺栓10、短杆11、第二旋臂12、限位杆13、螺孔14、卡杆15和垫片16，第一旋臂1的边侧固定安装有固定轴2，且固定轴2的端部轴承连接有套管3，并且套管3的内部嵌入设置有伸缩杆4，而且伸缩杆4的端部固定连接有限位板5，同时限位板5通过复位弹簧6和套管3相连接，第一旋臂1远离固定轴2的边侧固定安装有连接轴8，且连接轴8的边侧固定连接有支撑架9，并且支撑架9的内部贯穿设置有紧固螺栓10，而且连接轴8的端部活动安装有短杆11，同时短杆11的端部固定设置有第二旋臂12，短杆11边侧的第二旋臂12上固定连接有限位杆13，且限位杆13的端部开设有螺孔14，并且第二旋臂12远离限位杆13的端部固定安装有卡杆15。
25.固定轴2和套管3为轴承安装的旋转设置，且套管3和伸缩杆4为贴合的伸缩连接，伸缩杆4远离限位板5的端部固定安装有卡环7，且卡环7和卡杆15相互卡合，卡环7设置为矩形方框，且卡环7的内壁间距大于卡杆15的端部直径，便于卡环7旋转套设在卡杆15上，复位弹簧6推动限位板5带动伸缩杆4，使得卡环7和卡杆15连接稳定，避免卡杆15和卡环7在无人为作用下脱离，使得第一旋臂1和第二旋臂12稳定贴合。
26.支撑架9为“l”字型结构设置，且支撑架9和紧固螺栓10螺纹连接，便于紧固螺栓10旋转插入螺孔14中，使得第一旋臂1和第二旋臂12稳定保持相互垂直状态。
27.垫片16在第一旋臂1和第二旋臂12的下表面均有设置，且第一旋臂1上的连接轴8和第二旋臂12上的短杆11转动连接，避免第一旋臂1和第二旋臂12的底部划伤支撑平台的表面，增加了装置的防护性，同时便于第一旋臂1和第二旋臂12相互转动，方便装置的使用和收纳。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：如图2所示，当不使用装置时，转动紧固螺栓10和螺孔14脱离，如图1和图4
‑
5所示，再旋转第二旋臂12，使得第二旋臂12和第一旋臂1贴合，然后拉动卡环7旋转，套设在卡杆15上，同时复位弹簧6推动限位板5压迫伸缩杆4，使得卡环7和卡杆15稳定卡合，从而使得第二旋臂12和第一旋臂1稳定贴合，使得装置完成折叠方便进行存放，同时避免装置在存放时自动散开；
29.如图1
‑
2所示，使用装置时，拉动卡环7和卡杆15脱离，再旋转打开第二旋臂12，使得第二旋臂12和第一旋臂1相互垂直，然后旋转紧固螺栓10插入螺孔14中，对第二旋臂12稳定定位，避免装置在使用时出现抖动，影响使用效果，接着将展开的装置放置到支撑平台上，如图2
‑
3所示，垫片16避免支撑平台受损，然后将印有图文的菲林纸或者硫酸纸的底边和侧边分别与第一旋臂1和第二旋臂12贴合，再将丝网框的底边和侧边分别与第一旋臂1和第二旋臂12贴合，接着将丝网框竖直向下移动放置到菲林纸或者硫酸纸上，修正丝网框和菲林纸或者硫酸纸之间的位置，使得丝网框和菲林纸或者硫酸纸贴合准确，避免丝网框上的图文出现偏移。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。