智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷生产夹具技术领域，尤其涉及智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具。


背景技术：

2.特种陶瓷又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，其生产工艺是在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过高温烧结成型，从而获得稳定可靠性能，成为一种新型特种陶瓷，金属化印刷是特种陶瓷制作工艺中重要的生产环节之一，特种陶瓷在进行金属化印刷时，需使用夹具固定，但现有的夹具操作繁琐，无法对不同直径的特种陶瓷进行固定，为此，我们提出了智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，包括底座，所述底座上端面的一侧设有第一旋转轴，第一旋转轴的上端面焊接有转盘，转盘的上端面对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，转盘的上端面对称焊接有侧板，侧板的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有t形螺纹杆，转盘上端面的中部焊接有螺纹柱，螺纹柱上螺合有内螺纹柱，内螺纹柱的下端面设有第二轴承，第二轴承的外侧设有从动齿轮，底座上端面的另一侧设有套筒，套筒内滑动插设有滑动杆，滑动杆的上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器连接固定有第二旋转轴，且第二旋转轴的上端面设有主动齿轮。
6.优选的，所述滑块的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第一轴承，且第一轴承的中部插设固定有t形螺纹杆螺纹部的一端。
7.优选的，所述螺纹柱上套设有陶瓷。
8.优选的，所述从动齿轮的下端面胶合固定有橡胶块。
9.优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
10.优选的，所述滑块的上端面开设有卡槽。
11.优选的，所述套筒的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺栓，螺栓螺纹部的一端与滑动杆的一侧摩擦接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具在使用时，可以对不同直径的特种陶瓷进行夹持固定，并且实现自动转动进行多方位印刷，提高了工作效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具使用前的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具使用时的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具转盘的俯视图。
17.图中：1底座、201第一旋转轴、202第二旋转轴、3转盘、4滑槽、5滑块、6侧板、7 t形螺纹杆、801第一轴承、802第二轴承、9螺纹柱、10陶瓷、11内螺纹柱、12从动齿轮、13橡胶块、14套筒、15滑动杆、16螺栓、17电机、18主动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，包括底座1，所述底座1上端面的一侧设有第一旋转轴201，第一旋转轴201的上端面焊接有转盘3，转盘3的上端面对称开设有滑槽4，滑槽4内滑动配合有滑块5，滑块5的上端面开设有卡槽，便于卡设陶瓷的管口，以达到固定作用，滑块5的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第一轴承801，且第一轴承801的中部插设固定有t形螺纹杆7螺纹部的一端，便于t形螺纹杆转动调节滑块5之间的距离；
20.转盘3的上端面对称焊接有侧板6，侧板6的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有t形螺纹杆7，转盘3上端面的中部焊接有螺纹柱9，螺纹柱9上套设有陶瓷10，螺纹柱9上螺合有内螺纹柱11，内螺纹柱11的下端面设有第二轴承802，第二轴承802的外侧设有从动齿轮12，从动齿轮12的下端面胶合固定有橡胶块13，橡胶块13可以对陶瓷起到很好的保护作用；
21.底座1上端面的另一侧设有套筒14，套筒14的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺栓16，螺栓16螺纹部的一端与滑动杆15的一侧摩擦接触，当滑动杆15移动到所需位置时对滑动杆15进行限位固定；
22.套筒14内滑动插设有滑动杆15，滑动杆15的上端面设有电机17，电机17的输出端通过联轴器连接固定有第二旋转轴202，且第二旋转轴202的上端面设有主动齿轮18，从动齿轮12与主动齿轮18相啮合，可以使主动齿轮18带动从动齿轮12旋转，进而带动转盘3上的陶瓷10进行转动。
23.本实施例中，智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具在使用时，操作者先通过旋转内螺纹柱11，将内螺纹柱11和从动齿轮12整合取下来，将陶瓷10套设在螺纹柱9上，根据陶瓷10口径的大小，转动t形螺纹杆7调节滑块5之间的距离，使陶瓷10的管口正好卡设固定在滑块5的卡槽内；
24.其中，操作者将内螺纹柱11和从动齿轮12通过螺纹柱9旋转至对陶瓷10夹持固定，其中橡胶块13可以在夹持固定时对陶瓷10起到很好的保护作用，再通过调节滑动杆15的高度，使主动齿轮18与从动齿轮12相啮合时，通过螺栓16对滑动杆15进行限位固定；
25.进一步的，操作者打开电机17的电源开关，电机17的输出端带动主动齿轮18旋转，
主动齿轮18带动从动齿轮一起转动，从而带动整个转盘3转动，可以有效的对陶瓷的多个面进行印刷，当印刷结束后，操作者关闭电机的电源开关，旋下内螺纹柱11，取出印刷后的陶瓷10即可；
26.此智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具在使用时，可以对不同直径的特种陶瓷10进行夹持固定，并且实现自动转动进行多方位印刷，提高了工作效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的一侧设有第一旋转轴(201)，第一旋转轴(201)的上端面焊接有转盘(3)，转盘(3)的上端面对称开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动配合有滑块(5)，转盘(3)的上端面对称焊接有侧板(6)，侧板(6)的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有t形螺纹杆(7)，转盘(3)上端面的中部焊接有螺纹柱(9)，螺纹柱(9)上螺合有内螺纹柱(11)，内螺纹柱(11)的下端面设有第二轴承(802)，第二轴承(802)的外侧设有从动齿轮(12)，底座(1)上端面的另一侧设有套筒(14)，套筒(14)内滑动插设有滑动杆(15)，滑动杆(15)的上端面设有电机(17)，电机(17)的输出端通过联轴器连接固定有第二旋转轴(202)，且第二旋转轴(202)的上端面设有主动齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，其特征在于，所述滑块(5)的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第一轴承(801)，且第一轴承(801)的中部插设固定有t形螺纹杆(7)螺纹部的一端。3.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，其特征在于，所述螺纹柱(9)上套设有陶瓷(10)。4.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，其特征在于，所述从动齿轮(12)的下端面胶合固定有橡胶块(13)。5.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，其特征在于，所述从动齿轮(12)与主动齿轮(18)相啮合。6.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，其特征在于，所述滑块(5)的上端面开设有卡槽。7.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，其特征在于，所述套筒(14)的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺栓(16)，螺栓(16)螺纹部的一端与滑动杆(15)的一侧摩擦接触。

技术总结
本实用新型涉及特种陶瓷生产夹具技术领域，尤其涉及智能化特种陶瓷金属化印刷用夹具，包括底座，所述底座上端面的一侧设有第一旋转轴且上端面焊接有转盘，转盘上的滑槽内滑动配合有滑块，转盘的上端面对称焊接有侧板，侧板的一侧设有T形螺纹杆，转盘上端面的中部焊接有螺纹柱且螺合有内螺纹柱，内螺纹柱的下端面通过第二轴承设有从动齿轮，底座上端面的另一侧设有套筒和滑动杆，滑动杆的上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器连接固定有第二旋转轴和主动齿轮。本实用新型中，可以对不同直径的特种陶瓷进行夹持固定，实现自动转动进行多方位印刷，提高了工作效率，很好的满足了人们的日常使用需求。人们的日常使用需求。人们的日常使用需求。


技术研发人员：张晓云 俞贤志 兰剑波 贺志术
受保护的技术使用者：湖南省新美达模具制造有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/15