一种印刷机的印刷网架的制作方法

1.本实用新型涉及印刷网架技术领域，尤其涉及一种印刷机的印刷网架。


背景技术：

2.现代印刷机一般由装版、涂墨和印刷网架等部件组成，其印刷原理是先将要印刷的文字或图像制成印版装在印刷机上，然后将墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，其中印刷网架常由横梁和立柱组成。
3.现有的印刷网架在实际使用时，其印刷网架不方便进行拆装，且缺少印刷网架缓冲结构，现提出一种印刷机的印刷网架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种印刷机的印刷网架，用于解决背景技术中现有的印刷网架在实际使用时，其印刷网架不方便进行拆装，且缺少印刷网架缓冲结构的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷机的印刷网架，包括横梁本体和力臂本体，所述横梁本体的左右两侧均设有立柱本体，左侧所述立柱本体上设有活动导块，所述力臂本体设置于活动导块的右侧，所述力臂本体靠近活动导块的侧壁上设有u型限位块，所述活动导块靠近右侧的下端设有插槽，所述u型限位块的开口竖直朝上设置，所述u型限位块插设于插槽内，所述插槽的右侧内壁上贯穿设有卡接机构，所述卡接机构与u型限位块卡接。
7.优选地，所述u型限位块靠近力臂本体的侧壁上设有圆形槽，所述圆形槽远离力臂本体的内壁上固定连接有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧远离圆形槽内壁的一端固定连接有同一根连接杆，所述连接杆远离u型限位块的一端与力臂本体的左端侧壁固定连接。
8.优选地，所述连接杆位于圆形槽外的一端套接有环形密封圈，所述环形密封圈与u型限位块固定连接。
9.优选地，所述插槽的左侧内壁上设有滑槽，所述u型限位块位于插槽内的左端侧壁上设有凸起，所述凸起靠近u型限位块的上端设置，所述凸起插设于滑槽内。
10.优选地，所述凸起与u型限位块呈一体化设置。
11.优选地，所述卡接机构包括分别设置于插槽靠近顶面右侧内壁上的条形开口和转动连接于活动导块右端侧壁上的l型卡块，所述l型卡块的竖直段侧壁与活动导块的右端侧壁之间固定连接有若干压力弹簧，所述u型限位块位于插槽内的右端侧壁上设有弧形卡槽，所述l型卡块的水平段贯穿条形开口设置并插设于弧形卡槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将连接有力臂本体的u型限位块插设于插槽内，使得凸起插设于滑槽内，并由压力弹簧带动转动连接的l型卡块贯穿条形开口后插设于弧形卡槽内，有效将u型限位块固定在插槽内，方便进行拆装和维修。
14.2、通过圆形槽内的若干减震弹簧配合连接杆对力臂本体提供缓冲防护，避免力臂
本体作业过程中受损，延长力臂本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种印刷机的印刷网架的透视示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图2中b处的局部放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种印刷机的印刷网架的u型限位块的结构示意图。
19.图中：1横梁本体、2力臂本体、3立柱本体、4活动导块、5u型限位块、6插槽、7圆形槽、8减震弹簧、9连接杆、10环形密封圈、11滑槽、12凸起、13条形开口、14l型卡块、15压力弹簧、16弧形卡槽。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种印刷机的印刷网架，包括横梁本体1和力臂本体2，横梁本体1的左右两侧均设有立柱本体3，左侧立柱本体3上设有活动导块4，力臂本体2设置于活动导块4的右侧，力臂本体2靠近活动导块4的侧壁上设有u型限位块5，u型限位块5靠近力臂本体2的侧壁上设有圆形槽7，圆形槽7远离力臂本体2的内壁上固定连接有若干减震弹簧8，若干减震弹簧8的弹性性能配合连接杆9对力臂本体2提供缓冲防护，避免力臂本体2作业过程中受损，延长力臂本体2的使用寿命，若干减震弹簧8远离圆形槽7内壁的一端固定连接有同一根连接杆9，连接杆9远离u型限位块5的一端与力臂本体2的左端侧壁固定连接，连接杆9位于圆形槽7外的一端套接有环形密封圈10，环形密封圈10与u型限位块5固定连接，环形密封圈10能够对圆形槽7进行密封，避免锈蚀减震弹簧8。
23.活动导块4靠近右侧的下端设有插槽6，u型限位块5的开口竖直朝上设置，u型限位块5插设于插槽6内，插槽6的左侧内壁上设有滑槽11，u型限位块5位于插槽6内的左端侧壁上设有凸起12，凸起12靠近u型限位块5的上端设置，凸起12插设于滑槽11内，凸起12与u型限位块5呈一体化设置，凸起12插设于滑槽11内时，能够有效将u型限位块5限位在插槽6内。
24.插槽6的右侧内壁上贯穿设有卡接机构，卡接机构与u型限位块5卡接，卡接机构包括分别设置于插槽6靠近顶面右侧内壁上的条形开口13和转动连接于活动导块4右端侧壁上的l型卡块14，l型卡块14的竖直段侧壁与活动导块4的右端侧壁之间固定连接有若干压力弹簧15，压力弹簧15的弹性性能使得转动连接的l型卡块14贯穿条形开口13插设于弧形卡槽16内，从而有效将u型限位块5固定在插槽6内，并对力臂本体2进行固定，方便对u型限位块5和力臂本体2进行拆装和维修，u型限位块5位于插槽6内的右端侧壁上设有弧形卡槽16，l型卡块14的水平段贯穿条形开口13设置并插设于弧形卡槽16内。
25.本实用新型在使用时，将连接有力臂本体2的u型限位块5插设于活动导块4上的插槽6内，使得u型限位块5上的凸起12插设于插槽6上的滑槽11内，按压l型卡块14使其转动时压缩压力弹簧15，直至将u型限位块5完全插设于插槽6内时，松开l型卡块14后，压缩的压力弹簧15复位带动l型卡块14转动后贯穿条形开口13设置并插设于弧形卡槽16内，有效将u型限位块5固定在插槽6内，从而将力臂本体2进行固定，拆卸时只需再次按压l型卡块14使其与弧形卡槽16分离，拉动u型限位块5使得凸起12与滑槽11分离，u型限位块5与插槽6分离后即可，方便对u型限位块5和力臂本体2进行拆装和维修，当力臂本体2作业受力时带动连接杆9压缩圆形槽7内的若干减震弹簧8，使得若干减震弹簧8的弹性性能配合连接杆9对力臂本体2提供缓冲防护，避免力臂本体2作业过程中受损，延长力臂本体2的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。