一种服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.然而现有的服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置，往往不能对丝网进行快速安装和拆卸，从而影响生产的效率，同时丝网印刷装置不能平整的对丝网进行固定，容易导致褶皱等现象的发生，从而影响生产质量。
4.目前，针对上述问题，在原有的丝网印刷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置，具有快速对丝网进行夹持安装和脱离夹持快速拆卸的功能，同时避免了丝网在固定过程中褶皱的产生，提高了装置的实用性。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有丝网槽，所述装置本体的左侧设置有第一合页，所述第一合页的外壁连接有左框体，所述左框体的顶部安装有第一凸块，所述左框体的上下两侧均开设有凹槽，所述左框体的两端均开设有卡槽，所述装置本体的右侧设置有第二合页，所述第二合页的外壁连接有右框体，所述右框体的顶部安装有第二凸块，所述右框体的两端均连接有卡块，所述装置本体的顶部上下两侧均设置有支杆，所述装置本体的上下两侧均安装有连接杆，所述连接杆上设置有限位块，所述限位块和支杆上均开设有环形槽，所述连接杆的外壁设置有套筒，所述套筒的内壁安装有弹簧，所述弹簧的端部连接有顶杆，所述顶杆的端部连接有拉绳，所述拉绳的端部贯穿套筒和连接杆连接有拉环。
8.进一步设置为：所述第一凸块设计为“u型结构”，且第一凸块和左框体为焊接连接。
9.进一步设置为：所述右框体和卡块构成“u”型结构，且右框体和卡块为螺栓连接。
10.进一步设置为：所述连接杆设计为“l”型结构，且连接杆和装置本体为焊接连接。
11.进一步设置为：所述顶杆设计为“t”型结构，且顶杆和套筒构成卡合式的滑动结构。
12.进一步设置为：所述卡槽的内壁和卡块的外壁相互贴合，且卡槽和卡块构成卡合
连接。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过第一合页、左框体、第一凸块、第二合页、右框体和第二凸块等零件的相互配合，使得装置可以对丝网进行贴合式夹紧，避免装置和丝网摩擦产生褶皱，从而影响生产质量。
15.(2)、通过凹槽、支杆、连接杆、环形槽、套筒、弹簧、顶杆、拉绳和拉环等零件的相互配合，使得装置可以对丝网进行快速固定卡合和快速拆卸，从而提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型正视安装结构示意图；
18.图3是本实用新型连接杆侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记：1、装置本体；2、丝网槽；3、第一合页；4、左框体；5、第一凸块；6、第二合页；7、右框体；8、第二凸块；9、凹槽；10、支杆；11、连接杆；12、环形槽；13、套筒；14、弹簧；15、顶杆；16、拉绳；17、拉环；18、卡槽；19、卡块；20、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置，包括装置本体1、丝网槽2、第一合页3、左框体4、第一凸块5、第二合页6、右框体7、第二凸块8、凹槽9、支杆10、连接杆11、环形槽12、套筒13、弹簧14、顶杆15、拉绳16、拉环17、卡槽18，装置本体1的顶部开设有丝网槽2，装置本体1的左侧设置有第一合页3，第一合页3的外壁连接有左框体4，左框体4的顶部安装有第一凸块5，左框体4的上下两侧均开设有凹槽9，左框体4的两端均开设有卡槽18，装置本体1的右侧设置有第二合页6，第二合页6的外壁连接有右框体7，右框体7的顶部安装有第二凸块8，右框体7的两端均连接有卡块19，装置本体1的顶部上下两侧均设置有支杆10，装置本体1的上下两侧均安装有连接杆11，连接杆11上设置有限位块20，限位块20和支杆10上均开设有环形槽12，连接杆11的外壁设置有套筒13，套筒13的内壁安装有弹簧14，弹簧14的端部连接有顶杆15，顶杆15的端部连接有拉绳16，拉绳16的端部贯穿套筒13和连接杆11连接有拉环17。
23.第一凸块5设计为“u型结构”，且第一凸块5和左框体4为焊接连接，使得第一凸块5可以和丝网槽2进行贴合对丝网进行固定的同时，可以通过左框体4的转动和丝网槽2进行分离，从而提升装置的实用性。
24.右框体7和卡块19构成“u”型结构，且右框体7和卡块19为螺栓连接，使得左框体4通过卡块19和卡槽18的配合，使得右框体7对进行固定限位，提升了装置的联动性。
25.连接杆11设计为“l”型结构，且连接杆11和装置本体1为焊接连接，使得连接杆11可以更加稳定的和装置本体1进行连接，避免脱离等现象的发生，同时对其他零件起到支撑固定作用。
26.顶杆15设计为“t”型结构，且顶杆15和套筒13构成卡合式的滑动结构，使得顶杆15可以在套筒13内移动的同时，不会移动出套筒13，对顶杆15起到了一定的限位作用。
27.卡槽18的内壁和卡块19的外壁相互贴合，且卡槽18和卡块19构成卡合连接，使得卡块19和卡槽18贴合时，使得左框体4可以对右框体7进行限位和固定，避免右框体7在装置使用时产生转动等现象。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：当需要更换丝网时，将装置本体1的底部朝上放置，通过拉动拉环17，使得拉环17通过拉绳16带动顶杆15向套筒13内移动，使得弹簧14受力压缩，同时顶杆15脱离与支杆10和连接杆11上环形槽12的卡合，向上拉动抓杆，使得左框体4通过第一合页3向装置本体1左侧转动，同时支杆10和凹槽9脱离卡合，通过卡块19和卡槽18的配合，使得右框体7同时脱离卡合，通过第二合页6向右侧转动，将丝网槽2内需要更换的丝网取出，放置更换好的丝网至丝网槽2内，当安装丝网时，将装置本体1的底部朝下放置，再次拉动拉环17，将右框体7通过第二合页6向左转转动，使得右框体7上的第二凸块8与丝网槽2内壁一侧卡合，对丝网的一侧进行固定，将左框体4通过第一合页3向右转动，使得左框体4上的第一凸块5对丝网槽2内的丝网其它三侧进行卡合固定，与此同时，支杆10和凹槽9重新卡合，且卡槽18和卡块19进行卡合，松开拉环17，使得弹簧14脱离束缚，带动其他零件进行复位，使得顶杆15通过环形槽12重新贯穿支杆10和连接杆11，对其进行固定卡合，这就是该服装印刷用方便对丝网进行更换的丝网印刷装置的工作原理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。