一种用于口罩生产的口罩喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，特别涉及一种用于口罩生产的口罩喷码机。


背景技术：

2.小字符喷码机也就是人常说的连续式喷码机即cij喷码机，其工作原理是，在压力作用下，油墨进入喷腔，喷腔内装有晶振器，通过振动，使油墨从极小孔径(一般为60微米)的喷嘴喷出后形成固定间隔点，通过cpu的处理和相位跟踪，通过充电极的一些墨点被充上不同的电核，在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移，飞出喷头落在移动的产品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。在医用口罩的生产过程中，会在口罩包装袋的表面打印上生产日期和生产批号，而大多数的口罩包装用喷码机，内部多采用传统液体加压泵，在泵送油墨时，速度不均匀，而且，在喷码过程中，不可避免的会有油墨粒子不能全部使用，而这些油墨粒子则无法被回收利用，较为浪费。为此，我们提出一种用于口罩生产的口罩喷码机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于口罩生产的口罩喷码机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于口罩生产的口罩喷码机，包括机身，所述机身的顶部位置设置有操控面板，所述机身的右侧位置设置有喉管，所述喉管的末端位置设置有喷码枪，所述喷码枪的末端位置设置有喷孔板，所述机身的前侧位置设置有检修门，所述机身内部位置设置有墨水盒，所述墨水盒的右侧位置设置有溶剂盒，所述溶剂盒的右侧位置设置有贮液罐，所述贮液罐的右侧位置设置有电动隔膜泵，所述电动隔膜泵的一侧位置设置有吸气泵。
6.优选的，所述检修门铰接于机身的前侧外壁位置，所述墨水盒和溶剂盒固定安装于机身内部的左侧位置，所述贮液罐固定安装于机身内部的右侧位置，所述墨水盒、溶剂盒分别管接于贮液罐的顶部外壁位置，所述电动隔膜泵与贮液罐之间的连接方式为管接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：墨水盒与溶剂盒可以借助硅胶管道一同输送到贮液罐中，相互混合，溶剂盒中的溶剂可以起到控制油墨粘度的作用。
8.优选的，所述电动隔膜泵的右侧位置管接有减压阀，所述减压阀螺纹连接于机身内部的背板内壁上，所述减压阀通过管道连接于喉管的初始端。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：电动隔膜泵相对于传统的输墨泵，可以更稳定的输送具有一定粘度的油墨，旋拧减压阀上的旋钮，可以调节油墨喷射出去的压力。
10.优选的，所述喷码枪是由不锈钢材料制造的，所述喷孔板是塑料材质的，所述喷孔板与喷码枪的右端口内壁形成过盈配合。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：喷孔板可以使得喷射的油墨液滴，
均匀的分布于口罩包装面上，让字迹更为清晰。
12.优选的，所述喷码枪内部的左端位置固定设置有晶体振荡器，所述晶体振荡器的右侧位置管接有喷嘴。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：晶体振荡器能够对泵出的油墨柱施加震动，使得油墨柱变成颗粒状，再从喷嘴中喷射出来油墨粒子。
14.优选的，所述晶体振荡器的右侧位置固定安装有带电电极板，所述带电电极板的右侧位置设置有偏向电极板，所述偏向电极板的右侧位置开设有回收孔。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：带电电极板可以使得喷射出去的油墨液滴带有负电荷，让油墨液滴可以吸附于包装袋的表面，而偏向电极板可以利用产生的电场，穿过偏向电极板的油墨粒子根据自身带电荷量的不同，会在横向上产生一定量位移，最终落在口罩包装表面。
16.优选的，所述电动隔膜泵的正上方位置设置有文丘里管，所述文丘里管螺纹连接于机身内部背板的内壁上，所述回收孔的下端固定套接有回收管，所述回收管套接于喉管中，所述回收管的初始端与文丘里管的右端口形成过盈配合。
17.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在喷码过程中未使用的油墨粒子会通过回收孔和回收管进行回收，文丘里管能够将油墨粒子气化，提高油墨粒子在回收管中的移动速度，同时更有利于回收。
18.优选的，所述文丘里管通过硅胶管道与吸气泵相互管接，所述吸气泵与贮液罐顶部外壁通过硅胶管道相互管接。
19.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用吸气泵可以将未使用的油墨粒子通过回收管重新输送到贮液罐中。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于口罩生产的口罩喷码机，通过设置有贮液罐、电动隔膜泵和减压阀，电动隔膜泵可以将贮液罐中的油墨不断抽出，相对于传统的加压泵抽取油墨，电动隔膜泵可以保持稳定的抽取速度，使得油墨的输送速度较为均匀，位于电动隔膜泵下游的减压阀，可以在油墨喷射压力过大时，通过手动旋拧减压阀上的旋钮，来调节油墨的喷射压力。通过设置有喉管、晶体振荡器和喷嘴，在油墨被泵送到喉管中后，会沿着喉管输送到喉管末端的晶体振荡器上，晶体振荡器会对泵送后的油墨柱施加一定的震动，使得油墨柱变为油墨粒子，最终从喷嘴中喷出。通过设置有回收孔、回收管和吸气泵，当喷码枪中存在未使用的油墨粒子时，吸气泵会将油墨粒子吸入到回收孔中，并通过回收管重新注入到贮液罐中，防止油墨被浪费，提高油墨的利用效率。通过设置有文丘里管，当油墨粒子通过回收管输送到文丘里管中时，油墨粒子会被文丘里管气化，气化后油墨粒子更有助于吸气泵吸取，提高油墨粒子的回收速度。
附图说明
21.图1为本实用新型一种用于口罩生产的口罩喷码机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种用于口罩生产的口罩喷码机的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型一种用于口罩生产的口罩喷码机的喷码枪的纵剖视图。
24.图中：1、机身；2、操控面板；3、喉管；4、喷码枪；5、喷孔板；6、检修门；7、墨水盒；8、溶剂盒；9、贮液罐；10、电动隔膜泵；11、吸气泵；12、减压阀；13、晶体振荡器；14、喷嘴；15、带
电电极板；16、偏向电极板；17、回收孔；18、回收管；19、文丘里管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1
‑
3所示，一种用于口罩生产的口罩喷码机，包括机身1，机身1的顶部位置设置有操控面板2，机身1的右侧位置设置有喉管3，喉管3的末端位置设置有喷码枪4，喷码枪4的末端位置设置有喷孔板5，机身1的前侧位置设置有检修门6，机身1内部位置设置有墨水盒7，墨水盒7的右侧位置设置有溶剂盒8，溶剂盒8的右侧位置设置有贮液罐9，贮液罐9的右侧位置设置有电动隔膜泵10，电动隔膜泵10的一侧位置设置有吸气泵11。
27.检修门6铰接于机身1的前侧外壁位置，墨水盒7和溶剂盒8固定安装于机身1内部的左侧位置，贮液罐9固定安装于机身1内部的右侧位置，墨水盒7、溶剂盒8分别管接于贮液罐9的顶部外壁位置，电动隔膜泵10与贮液罐9之间的连接方式为管接。
28.电动隔膜泵10的右侧位置管接有减压阀12，减压阀12螺纹连接于机身 1内部的背板内壁上，减压阀12通过管道连接于喉管3的初始端。
29.喷码枪4是由不锈钢材料制造的，喷孔板5是塑料材质的，喷孔板5与喷码枪4的右端口内壁形成过盈配合。
30.喷码枪4内部的左端位置固定设置有晶体振荡器13，晶体振荡器13的右侧位置管接有喷嘴14。
31.晶体振荡器13的右侧位置固定安装有带电电极板15，带电电极板15的右侧位置设置有偏向电极板16，偏向电极板16的右侧位置开设有回收孔17。
32.电动隔膜泵10的正上方位置设置有文丘里管19，文丘里管19螺纹连接于机身1内部背板的内壁上，回收孔17的下端固定套接有回收管18，回收管 18套接于喉管3中，回收管18的初始端与文丘里管19的右端口形成过盈配合。
33.文丘里管19通过硅胶管道与吸气泵11相互管接，吸气泵11与贮液罐9 顶部外壁通过硅胶管道相互管接。
34.需要说明的是，本实用新型为一种用于口罩生产的口罩喷码机，在使用之前，使用者首先将该喷码机与外部供电电源相连接，然后打开检修门6，取出墨水盒7和溶剂盒8，接着往墨水盒7和溶剂盒8中倒入适量的油墨和溶剂，完成后，再将墨水盒7和溶剂盒8重新安装到机身1内部，并将与贮液罐9 连接到硅胶管道与墨水盒7和溶剂盒8相连接，最后关闭检修门6即可。在使用时，使用者开启该喷码机的电源，在操控面板2上设定好喷码的时间间隔和各个项目的设置，之后，将喷码枪4安装到口罩生产流水线附近，并保持喷孔板5对准口罩包装袋表面，同时，喷孔板5尽可能接近口罩的包装表面。通过操控面板2开启电动隔膜泵10和吸气泵11，电动隔膜泵10会将墨水盒7和溶剂盒8中的油墨和溶剂通过硅胶管道吸入到贮液罐9中，在贮液罐9中相互混合，接着泵送到减压阀12处，如果油墨喷射压力过大时，可以通过旋拧减压阀12上旋钮来调节油墨喷射压力；之后油墨会泵送到喷码枪4 中，晶体振荡器13可以对油墨柱施加震动，使得油墨柱变成细小的油墨粒子，并从喷嘴14中喷射出，喷射出的油墨粒子会穿过带电电极板15，带电电极板15通过产生电场，使得油墨粒子带有一定量的负电荷，之后，油墨粒子会穿过偏向电极板16，由于油墨粒子自带一定量的电荷量，会
在电场中发生一定距离的横向偏移，最终落到口罩包装表面，并形成字符。在喷码过程中，会有未使用的油墨粒子，这些油墨粒子会吸气泵11吸入到回收孔17进行回收，再通过回收管18输送到文丘里管19中，文丘里管19会使得油墨粒子气化，更有助于吸气泵11吸取，并重新注入到贮液罐9中，实现油墨的回收再利用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。