定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种定位机构。


背景技术：

2.在胶袋的生产过程中，通常采用胶袋胶版印刷机在胶袋上印制图案。如图1所示，胶袋胶版印刷机上设置有印辊10，印辊10的两端分别设置有齿轮11，通过齿轮11连接机座，使印辊10可以转动。在印辊10上粘贴胶版20，胶版20为一面具有印模的软胶片，印辊10转动时，经过印辊10的胶袋卷材与胶版20接触，即可在胶袋卷材上与胶版20接触的位置上形成图案。
3.胶袋胶版印刷机的换型需要更换印辊及其上的胶版。由于印辊上胶版的位置影响到印刷图案在胶袋上的位置，因此，需要根据实际图案情况将胶版粘贴在印辊的特定位置上。目前在胶袋胶版印刷机在换型的过程中，必须停止设备运行，然后将印辊进行更换，再根据设备上胶袋卷材的牵引路线，在印辊的相应位置上粘贴胶版。然而，这种换型方式需要耗费较长的时间在印辊上粘贴胶版，而在这段时间内胶袋胶版印刷机处于非工作状态，因此降低了胶袋胶版印刷机的稼动率，生产效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种定位机构，借助该定位机构，能够在不停机时将胶版准确粘贴在印辊上，在需要进行换型时，先将胶袋胶版印刷机停机，再将已经粘贴好胶版的印辊直接换装上机，即可使设备继续运行，故而设备停机时间短，设备的稼动率高，生产效率高。
5.一种定位机构，包括放置座、安装支架、定位轨道、移动机构、定位标以及定位灯；所述安装支架设置在所述放置座上，所述定位轨道设置在所述安装支架上，所述定位轨道上设置有刻度，所述刻度沿所述定位轨道的延伸方向设置，所述移动机构设置在所述定位轨道上且能够沿所述定位轨道移动，所述定位标以及所述定位灯均设置在所述移动机构上，所述定位标用于指示所述定位灯所在位置的所述刻度，所述定位灯用于朝向放置在所述放置座上的工件发射定位光线。
6.在其中一个实施例中，所述定位灯为激光灯。
7.在其中一个实施例中，所述定位灯为一字激光灯，所述定位光线垂直于所述定位轨道的延伸方向。
8.在其中一个实施例中，所述安装支架包括龙门架结构，所述定位轨道设置在所述龙门架结构的横梁上。
9.在其中一个实施例中，所述定位轨道包括移动底座、导轨以及定位销，所述移动底座设置在所述横梁上，所述移动底座能够沿所述横梁移动，所述导轨设置在所述移动底座上，所述移动机构与所述导轨滑动配合；所述横梁上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述横梁排列，所述移动底座上设有第二定位孔，所述定位销用于穿过所述第二定位孔以及与所述第二定位孔位置重合的所述第一定位孔，以使所述定位轨道相对于所述横
梁位置固定。
10.在其中一个实施例中，所述定位机构还包括参照灯，所述参照灯设置在所述移动底座或所述导轨上，所述参照灯在所述定位轨道上的位置固定，所述参照灯用于朝向放置在所述放置座上的工件发射参照光线。
11.在其中一个实施例中，所述定位轨道的两端分别设置有所述参照灯。
12.在其中一个实施例中，所述参照灯为激光灯。
13.在其中一个实施例中，所述放置座包括第一放置柱和第二放置柱，所述第一放置柱和所述第二放置柱相对设置，所述第一放置柱的顶部设有第一放置槽，所述第二放置柱的顶部设有第二放置槽。
14.在其中一个实施例中，所述第一放置柱远离所述第二放置柱的一侧为与定位轨道的延伸方向相垂直的平面；和/或
15.所述第二放置柱远离所述第一放置柱的一侧为与定位轨道的延伸方向相垂直的平面。
16.借助上述定位机构在印辊上粘贴胶版时，在将印辊放置在定位机构的放置座上。由于印辊端部的齿轮位置是固定的，因此可以以齿轮位置作为基准，将印辊在放置座上的固定位置上放置。例如，放置印辊时使一端齿轮位于放置座的一端部。胶版图案的边缘与胶袋卷材的膜边之间的距离是事先设计确定的，当胶袋卷材在印辊上的位置不变的情况下，可以知道胶版图案与齿轮之间的距离。如此，将印辊在放置座上的固定位置上放置之后，使移动机构在定位轨道上移动，定位灯用于朝向放置在放置座上的工件发射定位光线，根据定位标指示定位导轨上的刻度，获知定位光线处与齿轮之间的距离，当定位光线处与齿轮之间的距离等于已事先确定的胶版图案与齿轮之间的距离时，说明定位光线投射在印辊上的位置即是胶版图案的边缘所在的位置，如此，便可借助此定位光线在印辊上粘贴胶版。
17.借助上述定位机构在印辊上粘贴胶版的操作，可以在胶袋胶版印刷机不停机的情况下事先进行，在需要进行换型时，先将胶袋胶版印刷机停机，再将已经粘贴好胶版的印辊直接换装上机，即可使设备继续运行。相比原来换型时，在换装印辊后需要耗费较长时间在印辊上对位粘贴胶版，这种换型方式可以省去停机粘贴胶版的时间，故而设备停机时间短，设备的稼动率更高，生产效率也更高。
附图说明
18.图1为印辊上粘贴胶版的示意图；
19.图2为一实施例的定位机构的结构示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参考图2所示，本实用新型一实施例的定位机构100包括放置座110、安装支架120、定位轨道130、移动机构140、定位标150以及定位灯160。
25.安装支架120设置在放置座110上。定位轨道130设置在安装支架120上。定位轨道130上设置有刻度，刻度沿定位轨道130的延伸方向设置。移动机构140设置在定位轨道130上且能够沿定位轨道130移动。定位标150以及定位灯160均设置在移动机构140上。定位标150用于指示定位灯160所在位置的刻度。定位灯160用于朝向放置在放置座110上的工件发射定位光线。
26.以下以在印辊上定位出胶版的粘贴位置为例，说明上述定位机构100的运用及原理。
27.借助上述定位机构100在印辊上粘贴胶版时，在将印辊放置在定位机构100的放置座110上。由于印辊端部的齿轮位置是固定的，因此可以以齿轮位置作为基准，将印辊在放置座110上的固定位置上放置。例如，放置印辊时使一端齿轮位于放置座110的一端部。胶版图案的边缘与胶袋卷材的膜边之间的距离是事先设计确定的，当胶袋卷材在印辊上的位置不变的情况下，可以知道胶版图案与齿轮之间的距离。如此，将印辊在放置座110上的固定位置上放置之后，使移动机构140在定位轨道130上移动，定位灯160用于朝向放置在放置座110上的工件发射定位光线，根据定位标150指示定位导轨132上的刻度，获知定位光线处与齿轮之间的距离，当定位光线处与齿轮之间的距离等于已事先确定的胶版图案与齿轮之间的距离时，说明定位光线投射在印辊上的位置即是胶版图案的边缘所在的位置，如此，便可借助此定位光线在印辊上粘贴胶版。
28.举例说明，放置印辊时使一端齿轮位于放置座110的一端部，该端部在定位轨道130上相应的刻度位置a是已知的。根据订单所给出的印刷设计参数，可知印刷图案的边缘与胶袋卷材的膜边之间的距离为5cm，而所采用胶袋卷材的膜边与印辊齿轮的距离为10cm，那么，胶版图案的边缘与印辊齿轮的距离应当为15cm。将移动机构140移动至定位标150指示位置为刻度位置b，刻度位置a与刻度位置b之间的距离为15cm，则此时定位灯160发出的定位光线投射在印辊上的位置即为胶版图案所在位置。如此，参照定位光线投射的位置粘贴胶版即可。
29.借助上述定位机构100在印辊上粘贴胶版的操作，可以在胶袋胶版印刷机不停机的情况下事先进行，在需要进行换型时，先将胶袋胶版印刷机停机，再将已经粘贴好胶版的印辊直接换装上机，即可使设备继续运行。相比原来换型时，在换装印辊后需要耗费较长时间在印辊上对位粘贴胶版，这种换型方式可以省去停机粘贴胶版的时间，故而设备停机时间短，设备的稼动率更高，生产效率也更高。
30.在其中一个示例中，定位灯160采用激光灯。在本示例中，采用激光灯可以更清晰、更精确地在印辊上投射出定位光斑。
31.进一步地，在其中一个示例中，定位灯160为一字激光灯。定位灯160所投射出的定位光斑呈一竖直线。在本示例中，定位灯160投射出的定位光线垂直于定位轨道130的延伸方向。
32.如图2所示，在其中一个示例中，安装支架120包括龙门架结构。更具体地，龙门架结构包括第一支柱121、第二支柱122以及横梁123，第一支柱121和第二支柱122竖立在放置座110上，横梁123由第一支柱121和第二支柱122共同支撑于放置座110的上方。在本示例中，定位轨道130设置在龙门架结构的横梁123上。较优地，横梁123为水平设置，定位轨道130为水平设置。
33.在其中一个示例中，定位轨道130包括移动底座131以及导轨132。移动底座131设置在横梁123上，移动底座131能够沿横梁123移动，导轨132设置在移动底座131上，移动机构140与导轨132滑动配合。横梁123上设有多个第一定位孔，多个第一定位孔沿横梁123排列。移动底座131上设有第二定位孔。在本示例中，定位轨道130还包括定位销133，定位销133用于穿过第二定位孔以及与第二定位孔位置重合的第一定位孔，以使定位轨道130相对于横梁123位置固定。
34.在实际生产过程中，胶袋卷材的膜边在印辊上的位置有几种。上述示例的定位机构100中，定位轨道130设计成可以在横梁123上移动，根据胶袋卷材的膜边与齿轮的距离，在横梁123上选择与该距离对应的第一定位孔与定位轨道130配合，将定位轨道130移动到相应的位置上，采用定位销133将定位轨道130的位置固定，此时，定位轨道130上的“零刻度”即对应胶袋卷材的膜边位置。然后，根据胶袋卷材的膜边与胶版图案边缘的距离，使移动机构140在定位轨道130上移动至相应刻度位置，定位光线投射在印辊上的位置即是胶版图案的边缘所在的位置。
35.如图2所示，在其中一个示例中，定位机构100还包括参照灯170，参照灯170设置在定位轨道130上，可以是在移动底座131上，也可以是在导轨132上，参照灯170在定位轨道130上的位置固定，参照灯170用于朝向放置在放置座110上的工件发射参照光线。在本示例中，参照灯170位于定位轨道130上的“零刻度”处，用于指示出胶袋卷材的膜边位置。参照灯170发射的参照光线使得在贴胶版的时候能清晰看到胶版离膜边的位置，能大概判断定位轨道130调整后对的孔位是否符合订单需求。
36.在其中一个示例中，参照灯170设置在定位轨道130的端部。
37.在其中一个示例中，定位轨道130的两端分别设置有参照灯170。
38.在其中一个示例中，参照灯170采用激光灯。在本示例中，采用激光灯可以更清晰、更精确地在印辊上投射出光斑。
39.进一步地，在其中一个示例中，参照灯170为一字激光灯。参照灯170所投射出的光斑呈一竖直线。在本示例中，参照灯170投射出的参照光线垂直于定位轨道130的延伸方向。
40.如图2所示，在其中一个实施例中，放置座110包括第一放置柱111和第二放置柱112，第一放置柱111和第二放置柱112相对设置，第一放置柱111顶部设有第一放置槽1112，第二放置柱112顶部设有第二放置槽1122。印辊的两端可以分别放置在第一放置槽1112和第二放置槽1122中。
41.在其中一个实施例中，第一放置柱111远离第二放置柱112的一侧为与定位轨道130的延伸方向相垂直的平面；和/或，第二放置柱112远离第一放置柱111的一侧为与定位轨道130的延伸方向相垂直的平面。在本示例中，放置印辊时，将印辊其中一端齿轮的内侧面紧靠支柱的外侧面，如此，即可实现印辊在放置座110上的固定位置上放置。
42.在其中一个实施例中，放置座110还包括连接框113，第一放置柱111和第二放置柱112通过连接框113与安装支架120连接。
43.下面提供具体实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本实用新型的范围在本实用新型构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本实用新型的各实施例所进行的一定的改变，都将被本实用新型的权利要求书的精神和范围所覆盖。
44.实施例1
45.本实施例提供一种定位机构100包括放置座110、安装支架120、定位轨道130、移动机构140、定位标150以及定位灯160。
46.放置座110包括第一放置柱111、第二放置柱112和连接框113，第一放置柱111和第二放置柱112相对设置，第一放置柱111顶部设有第一放置槽1112，第二放置柱112顶部设有第二放置槽1122。第一放置柱111远离第二放置柱112的一侧为与定位轨道130的延伸方向相垂直的平面，第二放置柱112远离第一放置柱111的一侧为与定位轨道130的延伸方向相垂直的平面。第一放置柱111和第二放置柱112通过连接框113与安装支架120连接。
47.安装支架120为龙门架结构，包括第一支柱121、第二支柱122以及横梁123，第一支柱121和第二支柱122竖立在放置座110上，横梁123由第一支柱121和第二支柱122共同支撑于放置座110的上方，且横梁123为水平设置。
48.定位轨道130设置在安装支架120上。定位轨道130上设置有刻度，刻度沿定位轨道130的延伸方向设置。
49.移动机构140设置在定位轨道130上且能够沿定位轨道130移动。定位标150以及定位灯160均设置在移动机构140上。定位标150用于指示定位灯160所在位置的刻度。定位灯160为一字激光灯，用于朝向放置在放置座110上的工件发射定位光线，定位灯160投射出的定位光线垂直于定位轨道130的延伸方向。
50.实施例2
51.本实施例提供一种定位机构100包括放置座110、安装支架120、定位轨道130、移动机构140、定位标150、定位灯160以及参照灯170。
52.放置座110包括第一放置柱111、第二放置柱112和连接框113，第一放置柱111和第二放置柱112相对设置，第一放置柱111顶部设有第一放置槽1112，第二放置柱112顶部设有第二放置槽1122。第一放置柱111远离第二放置柱112的一侧为与定位轨道130的延伸方向相垂直的平面，第二放置柱112远离第一放置柱111的一侧为与定位轨道130的延伸方向相垂直的平面。第一放置柱111和第二放置柱112通过连接框113与安装支架120连接。
53.安装支架120为龙门架结构，包括第一支柱121、第二支柱122以及横梁123，第一支柱121和第二支柱122竖立在放置座110上，横梁123由第一支柱121和第二支柱122共同支撑于放置座110的上方，且横梁123为水平设置。
54.定位轨道130设置在安装支架120上。定位轨道130上设置有刻度，刻度沿定位轨道
130的延伸方向设置。定位轨道130包括移动底座131、导轨132以及定位销133。移动底座131设置在横梁123上，移动底座131能够沿横梁123移动，导轨132设置在移动底座131上。横梁123上设有六个第一定位孔，六个第一定位孔沿横梁123排列。移动底座131上设有第二定位孔。定位销133用于穿过第二定位孔以及与第二定位孔位置重合的第一定位孔，以使定位轨道130相对于横梁123位置固定。
55.移动机构140设置在导轨132上且能够沿导轨132移动。
56.定位标150以及定位灯160均设置在移动机构140上。定位标150用于指示定位灯160所在位置的刻度。定位灯160为一字激光灯，用于朝向放置在放置座110上的工件发射定位光线，定位灯160投射出的定位光线垂直于定位轨道130的延伸方向。
57.参照灯170为一字激光灯，数量有两个，分别设置在在移动底座131的两端。
58.借助上述定位机构100在印辊上粘贴胶版的操作，可以在胶袋胶版印刷机不停机的情况下事先进行，在需要进行换型时，先将胶袋胶版印刷机停机，再将已经粘贴好胶版的印辊直接换装上机，即可使设备继续运行。相比原来换型时，在换装印辊后需要耗费较长时间在印辊上对位粘贴胶版，这种换型方式可以省去停机粘贴胶版的时间，故而设备停机时间短，设备的稼动率更高，生产效率也更高。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。