一种复合板手机后盖着色的方法及系统与流程

1.本发明涉及复合板着色技术领域，尤其涉及一种复合板手机后盖着色的方法及系统。


背景技术：

2.现有的复合板(pmma pc)手机后盖的着色工艺一般采用浸染、印刷或者喷涂工艺对透明原材料进行上色后再进行透明uv纹理工序，其次采用电子枪真空电镀工艺让复合板手机后盖具备丰富的颜色和图案效果。
3.由上述工序可知，着色工序与uv处理工序分步进行，工序多且复杂，造成加工成本较高，并且不利于产品的生产效率提升。
4.因此，寻找一种可以解决上述技术问题的复合板手机后盖着色的方法及系统成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本发明实施例公开了一种复合板手机后盖着色的方法及系统，用于解决现有复合板手机后盖的着色工序复杂，造成加工成本较高的技术问题。
6.本发明实施例提供了一种复合板手机后盖着色的方法，包括以下步骤：
7.在复合板手机后盖镀膜前先在所述复合板手机后盖的表面进行uv转印彩色层；
8.在所述彩色层外电镀镀膜层。
9.可选地，还包括：
10.在uv转印彩色层之前先在所述复合板手机后盖的表面印刷带有logo图案的logo印刷层。
11.可选地，还包括：
12.在所述彩色层外电镀镀膜层之后，在所述镀膜层上印刷底色层。
13.可选地，所述方法还包括：
14.将预设颜色的色精加入到透明uv胶内；
15.将所述色精与透明uv胶进行搅拌融合得到彩色uv胶；
16.其中，在所述复合板手机后盖的表面进行uv转印彩色层包括：
17.通过uv转印的方式将所述彩色uv胶在所述复合板手机后盖的表面形成彩色层。
18.可选地，所述镀膜层包括纯铟层和五氧化二铌层，其中，在所述彩色层外电镀镀膜层包括：
19.在所述彩色层外电镀所述纯铟层后，再在所述纯铟层上电镀所述五氧化二铌层。
20.可选地，所述彩色层的厚度为6～13μm，所述彩色层的透过率≥50％。
21.本发明实施例提供了一种复合板手机后盖uv转印系统，包括uv转印彩色层装置和磁控溅射装置；
22.所述uv转印彩色层装置用于在复合板手机后盖镀膜前先uv转印彩色层；
23.所述磁控溅射装置用于在所述彩色层外电镀镀膜层。
24.可选地，所述磁控溅射装置具体用于在所述彩色层外电镀纯铟层后，再在所述纯铟层上电镀五氧化二铌层。
25.可选地，还包括logo印刷装置，用于在uv转印彩色层之前先在复合板手机后盖的表面印刷带有logo图案的logo印刷层；
26.所述uv转印彩色层装置在所述logo印刷层上uv转印彩色层。
27.可选地，还包括底色印刷装置，用于在所述彩色层外电镀镀膜层之后，在所述镀膜层上印刷底色层。
28.从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
29.本实施例中，把色精加入透明uv胶里面，采用uv转印的方式在手机后盖上形成彩色层，将现有的手机后盖的着色工序(喷涂、印刷半透色、浸染等)进行取代，原有的着色工序和uv转印两个工序合二为一，工序整合后在彩色层上电镀镀膜层，使手机后盖的亮度提高，本技术方案相对传统的生产工序减少一道加工工序，从而达到降低生产成本、提高产品质量以及提供生产效率的目的，并且同时能保证产品的外观表现力不会变差。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本发明一种复合板手机后盖着色的方法的主要流程示意图；
32.图2为本发明一种复合板手机后盖uv转印系统的流程示意图。
具体实施方式
33.本发明实施例公开了一种复合板手机后盖着色的方法及系统，用于解决现有复合板手机后盖的着色工序复杂，造成加工成本较高的技术问题。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1，本实施例中提供的一种复合板手机后盖着色的方法，包括以下步骤：
37.步骤s1、在复合板手机后盖印刷带有logo图案的logo印刷层，印刷后先室温晾干1小时，再进入烤箱烘烤1.5小时。
38.具体地，所述logo图案可以根据设计者的要求进行改变，本实施例对此并不作限制。
39.步骤s2、在logo印刷层上uv转印彩色层，所述彩色层的厚度为6～13μm，所述彩色层的透过率≥50％；
40.uv转印彩色层时，手机后盖的着色和纹理效果同时实现，uv转印彩色层的颜色根
据设计者要求而定，uv转印工序完成后，彩色层的颜色需要与色板(色卡)进比对，确认彩色层的颜色无误后，然后用汞灯烘固化logo印刷层的位置3～5秒，再进led固化3秒(1500ml能量)。
41.需要说明的是，uv转印彩色层前，需要将预设的色精加入到透明uv胶内搅拌融合，从而得到彩色uv胶，再将该彩色uv胶加入到uv转印机内，uv转印机在logo印刷层上uv转印所述彩色层。
42.步骤s3、采用磁控溅射方法在所述彩色层上电镀镀膜层，镀膜层的总厚度为60
±
10um，镀膜层包括纯铟层和五氧化二铌层，所述彩色层外电镀所述纯铟层后，再在所述纯铟层上电镀五氧化二铌层。
43.需要说明的是，通过在彩色层的外鞥电镀镀膜层，可以使手机后盖的亮度提高，进一步提升手机后盖的美观，满足不同用户的需求。
44.步骤s4、在镀膜层上印刷底色层，印刷底色层的步骤包括印一底色、印二底色、印三底色，印一底色后进入隧道炉烘烤15分钟，印二底色后进入隧道炉烘烤15分钟，印三底色后进入烤箱烘烤1.5小时。
45.以uv转印彩色层以红色为例，下表1为各印刷步骤(步骤s1、步骤s4)的工艺参数。
46.[0047][0048]
本实施例中，把色精加入透明uv胶里面，采用uv转印的方式在手机后盖上形成彩色层，将现有的手机后盖的着色工序(喷涂、印刷半透色、浸染等)进行取代，原有的着色工序和uv转印两个工序合二为一，工序整合后在彩色层上电镀镀膜层，使手机后盖的亮度提高，本技术方案相对传统的生产工序减少一道加工工序，从而达到降低生产成本、提高产品质量以及提供生产效率的目的，并且同时能保证产品的外观表现力不会变差。
[0049]
实施例二
[0050]
本实施例中提供的一种用于实施例一的一种复合板手机后盖uv转印系统，如图2所示，该系统按照工艺流程步骤依次包括logo印刷装置、uv转印彩色层装置、磁控溅射装置、底色印刷装置；
[0051]
在本实施例中，所述logo印刷装置可以采用丝网印刷机；
[0052]
所述logo印刷装置用于在在复合板手机后盖的表面印刷带有logo图案的logo印刷层。
[0053]
在本实施例中，所述uv转印彩色层装置可以采用uv转印机；
[0054]
所述uv转印彩色层装置用于在logo印刷层上转印uv彩色层；
[0055]
需要说明的是，uv转印彩色层前，需要将预设的色精加入到透明uv胶内搅拌融合，从而得到彩色uv胶，再将该彩色uv胶加入到uv转印机内，uv转印机在logo印刷层上uv转印所述彩色层。
[0056]
在本实施例中，所述磁控溅射装置用于采用磁控溅射方法在彩色层上电镀镀膜层。
[0057]
具体地，所述磁控溅射装置在所述彩色层外电镀纯铟层后，再在所述纯铟层上电镀五氧化二铌层。
[0058]
在本实施例中，所述底色印刷装置可以采用丝网印刷机；
[0059]
所述底色印刷装置用于在在所述镀膜层上印刷底色层。
[0060]
以上对本发明所提供的一种复合板手机后盖着色的方法及系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。