一种胶水定量供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米印刷技术领域，具体为一种胶水定量供给装置。


背景技术：

2.纳米图像印刷技术，是一种新型的压印转印技术，它将被广泛用于纳米凹凸图形的加工制作，纳米图像印刷技术就是将具有纳米凹凸图像的模具作“印版”，用预先涂有胶水的硅片或玻璃片等作基板，在相应的设备和器具配合下，进行印刷工作，由于纳米印刷对精度要求较高，因此需用到能够胶水定量供给装置来确保胶水的正常使用，胶水定量供给装置一般采用带刻度的注射筒，通过驱动结构下压注射筒上的活塞，改变注射筒内的体积来完成胶水供给，但传统方式有诸多不足，挤出胶水的体积不容易控制，会造成不必要的浪费，浪费工作成本，挤出过程中结构稳定性较差，胶水挤出不够均匀，降低上胶工作的质量，因此提出一种新型的水定量供给装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶水定量供给装置，更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水定量供给装置，包括支撑板、挤压机构和转换机构；
5.支撑板：其底面设有储料筒，储料筒的底端出料口处设有注射头，支撑板的上表面设有支撑框，支撑框的内部顶壁设有电动推杆，支撑框的内部顶壁设有测距传感器，支撑板的底面对称设有安装板，安装板的底部均匀设有安装螺孔，储料筒的外弧面上端左侧进料口处设有进料管，进料管的左端穿过左侧的安装板上方圆孔并延伸至安装板的左侧，储料筒的外弧面上端右侧出气口处设有出气管，出气管的右端穿过右侧的安装板上方通孔并延伸至安装板的右侧；
6.挤压机构：设置于储料筒的内部；
7.转换机构：转动连接于支撑板的上表面，转换机构的中部与支撑框内壁滑动连接，转换机构的上端与电动推杆的伸缩端底端固定连接，转换机构的底部转轴穿过支撑板的中部转孔并在底端设有第一齿轮，第一齿轮与挤压机构的上端啮合连接；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于支撑框的左侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量。
9.进一步的，所述挤压机构包括第二齿轮、螺杆和挤压盘，所述螺杆的上端通过密封轴承转动连接于储料筒的顶壁，第二齿轮设置于螺杆的上端，第二齿轮位于储料筒的上方并与第一齿轮啮合连接，挤压盘螺纹连接于螺杆的中部，挤压盘外弧面前后两侧的滑块分
别与储料筒内壁同侧的滑槽滑动连接，挤压盘的底面边缘处设有密封胶垫，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量。
10.进一步的，所述转换机构包括螺纹筒、螺柱和连接组件，所述螺纹筒转动连接于支撑板的上表面，螺柱螺纹连接于螺纹筒的内部，连接组件设置于螺柱的上表面，连接组件的上表面与电动推杆的伸缩端底端固定连接，螺纹筒的底部转轴穿过支撑板的中部转孔并在底端设有第一齿轮，连接组件的中部与支撑框内壁滑动连接，更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本。
11.进一步的，所述连接组件包括连接板、伸缩杆和限位板，所述伸缩杆均匀设置于螺柱的上表面，连接板的底面滑槽均与伸缩杆的上端滑动连接，限位板均匀设置于连接板的底面，连接板与支撑框内壁滑动连接，连接板的上表面与电动推杆的伸缩端底端固定连接，对螺柱进行限位，确保装置的完整性。
12.进一步的，所述螺柱的外弧面上端均匀设有限位柱，限位板与限位柱一一对应，与限位板对应，保证螺柱下移时无法自转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胶水定量供给装置，具有以下好处：
14.1、第一齿轮转动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动螺杆转动，螺杆转动对挤压盘施加推力，挤压盘在储料筒内壁滑槽的限位下，挤压盘上移，工人通过储料筒的玻璃外壁观察挤压盘上移至最上端后，打开进料管和出气管上的手动阀门，同时保证注射头上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管输入到储料筒的内部，之后螺纹筒反转，挤压盘发生下移，挤压盘下移后推动储料筒内的胶水下移，储料筒内的胶水从注射头排出，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量。
15.2、先通过plc控制器调控，电动推杆运转，伸缩端缩回并推动连接板上移，连接板上移后通过伸缩杆带动螺柱上移，螺柱上移后其外部螺纹对螺纹筒的内壁落槽施加挤压力，螺纹筒受力后自转，螺纹筒自转后通过底端的转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动螺杆转动，螺杆转动对挤压盘施加推力，挤压盘在储料筒内壁滑槽的限位下，挤压盘上移，工人通过储料筒的玻璃外壁观察挤压盘上移至最上端后，打开进料管和出气管上的手动阀门，同时保证注射头上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管输入到储料筒的内部，胶水灌输到一定高度后，关闭进料管和出气管上的手动阀门，同时打开注射头上的出料阀门，然后通过plc控制器调控，电动推杆运转，伸缩端伸长并推动连接板下移，电动推杆下压后带动连接板下移，连接板刚开始带动伸缩杆收缩，当伸缩杆收缩到最短后，连接板继续下移并通过伸缩杆推动螺柱下移，限位柱正好位于限位板的内部，螺柱下移后，螺柱的螺纹对螺纹筒施加扭力，由于螺柱上的限位柱被限位板限位，实现螺柱无法转动，螺纹筒在扭力的支持下自转，此时由于螺纹筒反转，同时测距传感器打开，测距传感器周期的对连接板的上表面发射信号，信号接触到连接板反射到测距传感器，测距传感器测量接受信号的时间并将此信息传递给plc控制器，plc控制器整合分析测出测距传感器与连接板的距离，由于连接板上升的距离一定，实现螺纹筒转动的圈数也一定，从而控制螺杆的转动圈数，来实现挤压盘下移的距离一定，完成定量供给工作更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑框左视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1支撑板、2储料筒、3挤压机构、31第二齿轮、32螺杆、33挤压盘、34密封胶垫、4支撑框、5转换机构、51螺纹筒、52螺柱、521限位柱、53连接组件、531连接板、532伸缩杆、533限位板、6电动推杆、7注射头、8第一齿轮、9测距传感器、10安装板、11进料管、12安装螺孔、13plc控制器、14出气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶水定量供给装置，包括支撑板1、挤压机构3和转换机构5；
22.支撑板1：其底面设有储料筒2，储料筒2的底端出料口处设有注射头7，支撑板1的上表面设有支撑框4，支撑框4的内部顶壁设有电动推杆6，支撑框4的内部顶壁设有测距传感器9，支撑板1的底面对称设有安装板10，安装板10的底部均匀设有安装螺孔12，储料筒2的外弧面上端左侧进料口处设有进料管11，进料管11的左端穿过左侧的安装板10上方圆孔并延伸至安装板10的左侧，储料筒2的外弧面上端右侧出气口处设有出气管14，出气管14的右端穿过右侧的安装板10上方通孔并延伸至安装板10的右侧，支撑板1对支撑框4和储料筒2进行支撑，电动推杆6提供整个装置的动能，注射头7用来排出胶水，同时测距传感器9打开，测距传感器9周期的对连接板531的上表面发射信号，信号接触到连接板531反射到测距传感器9，测距传感器9测量接受信号的时间并将此信息传递给plc控制器13，plc控制器13整合分析测出测距传感器9与连接板531的距离，通过外部螺栓穿过安装板10上的安装螺孔12并与对应的安装部位螺纹连接，实现对整个装置的安装固定，打开进料管11和出气管14上的手动阀门，同时保证注射头7上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管11输入到储料筒2的内部；
23.挤压机构3：设置于储料筒2的内部，挤压机构3包括第二齿轮31、螺杆32和挤压盘33，螺杆32的上端通过密封轴承转动连接于储料筒2的顶壁，第二齿轮31设置于螺杆32的上端，第二齿轮31位于储料筒2的上方并与第一齿轮8啮合连接，挤压盘33螺纹连接于螺杆32的中部，挤压盘33外弧面前后两侧的滑块分别与储料筒2内壁同侧的滑槽滑动连接，挤压盘33的底面边缘处设有密封胶垫34，第一齿轮8转动后带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动后带动螺杆32转动，螺杆32转动对挤压盘33施加推力，挤压盘33在储料筒2内壁滑槽的限位下，挤压盘33上移，工人通过储料筒2的玻璃外壁观察挤压盘33上移至最上端后，打开进料管11和出气管14上的手动阀门，同时保证注射头7上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管11输入到储料筒2的内部，之后螺纹筒51反转，挤压盘33发生下移，挤压盘33下移后推动储料筒2内的胶水下移，储料筒2内的胶水从注射头7排出，挤出过程中结构稳定性
更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量；
24.转换机构5：转动连接于支撑板1的上表面，转换机构5的中部与支撑框4内壁滑动连接，转换机构5的上端与电动推杆6的伸缩端底端固定连接，转换机构5的底部转轴穿过支撑板1的中部转孔并在底端设有第一齿轮8，第一齿轮8与挤压机构3的上端啮合连接，转换机构5包括螺纹筒51、螺柱52和连接组件53，螺纹筒51转动连接于支撑板1的上表面，螺柱52螺纹连接于螺纹筒51的内部，连接组件53设置于螺柱52的上表面，连接组件53的上表面与电动推杆6的伸缩端底端固定连接，螺纹筒51的底部转轴穿过支撑板1的中部转孔并在底端设有第一齿轮8，连接组件53的中部与支撑框4内壁滑动连接，连接组件53包括连接板531、伸缩杆532和限位板533，伸缩杆532均匀设置于螺柱52的上表面，连接板531的底面滑槽均与伸缩杆532的上端滑动连接，限位板533均匀设置于连接板531的底面，连接板531与支撑框4内壁滑动连接，连接板531的上表面与电动推杆6的伸缩端底端固定连接，螺柱52的外弧面上端均匀设有限位柱521，限位板533与限位柱521一一对应，先通过plc控制器13调控，电动推杆6运转，伸缩端缩回并推动连接板531上移，连接板531上移后通过伸缩杆532带动螺柱52上移，螺柱52上移后其外部螺纹对螺纹筒51的内壁落槽施加挤压力，螺纹筒51受力后自转，螺纹筒51自转后通过底端的转轴带动第一齿轮8转动，胶水灌输到一定高度后，关闭进料管11和出气管14上的手动阀门，同时打开注射头7上的出料阀门，然后通过plc控制器13调控，电动推杆6运转，伸缩端伸长并推动连接板531下移，电动推杆6下压后带动连接板531下移，连接板531刚开始带动伸缩杆532收缩，当伸缩杆532收缩到最短后，连接板531继续下移并通过伸缩杆532推动螺柱52下移，限位柱521正好位于限位板533的内部，螺柱52下移后，螺柱52的螺纹对螺纹筒51施加扭力，由于螺柱52上的限位柱521被限位板533限位，实现螺柱52无法转动，螺纹筒51在扭力的支持下自转更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本；
25.其中：还包括plc控制器13，plc控制器13设置于支撑框4的左侧面，plc控制器13的输入端电连接外部电源，电动推杆6的输入端电连接plc控制器13的输出端，测距传感器9的输出端电连接plc控制器13的输入端，plc控制器13控制各电器原价正常运转。
26.在使用时：通过外部螺栓穿过安装板10上的安装螺孔12并与对应的安装部位螺纹连接，实现对整个装置的安装固定，先通过plc控制器13调控，电动推杆6运转，伸缩端缩回并推动连接板531上移，连接板531上移后通过伸缩杆532带动螺柱52上移，螺柱52上移后其外部螺纹对螺纹筒51的内壁落槽施加挤压力，螺纹筒51受力后自转，螺纹筒51自转后通过底端的转轴带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动后带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动后带动螺杆32转动，螺杆32转动对挤压盘33施加推力，挤压盘33在储料筒2内壁滑槽的限位下，挤压盘33上移，工人通过储料筒2的玻璃外壁观察挤压盘33上移至最上端后，打开进料管11和出气管14上的手动阀门，同时保证注射头7上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管11输入到储料筒2的内部，胶水灌输到一定高度后，关闭进料管11和出气管14上的手动阀门，同时打开注射头7上的出料阀门，然后通过plc控制器13调控，电动推杆6运转，伸缩端伸长并推动连接板531下移，电动推杆6下压后带动连接板531下移，连接板531刚开始带动伸缩杆532收缩，当伸缩杆532收缩到最短后，连接板531继续下移并通过伸缩杆532推动螺柱52下移，限位柱521正好位于限位板533的内部，螺柱52下移后，螺柱52的螺纹对螺纹筒51施加扭力，由于螺柱52上的限位柱521被限位板533限位，实现螺柱52无法转动，螺纹
筒51在扭力的支持下自转，此时由于螺纹筒51反转，在上述原理下，螺纹筒51反转后，挤压盘33发生下移，挤压盘33下移后推动储料筒2内的胶水下移，储料筒2内的胶水从注射头7排出，同时测距传感器9打开，测距传感器9周期的对连接板531的上表面发射信号，信号接触到连接板531反射到测距传感器9，测距传感器9测量接受信号的时间并将此信息传递给plc控制器13，plc控制器13整合分析测出测距传感器9与连接板531的距离，由于连接板531上升的距离一定，实现螺纹筒51转动的圈数也一定，从而控制螺杆32的转动圈数，来实现挤压盘33下移的距离一定，完成定量供给工作。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆6可选用浙江浩壤科技有限公司的ip1200的电动推拉杆，测距传感器9可选用深圳市益中天科技有限公司具体型号为as5600
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asom的测距传感器，plc控制器13可选用西门子的plc控制器，lc控制器13控制电动推杆6的工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。