一种工作台台板和一种印刷设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种工作台台板和一种印刷设备。


背景技术：

2.目前，市面上现有的应用于自动化印刷设备的工作台台板，主要包括以下几种：1、铝实心板制得的工作台台板：重量重，在印刷设备的工作台台板上，对工件印刷后进行加热烘烤固化时工作台台板热变形量大；2、实心塑料制得的工作台台板：重量较轻，但不耐高温，在印刷设备的工作台台板上，对工件印刷后进行加热烘烤固化时工作台台板热变形量大于铝实心板制得的工作台台板，不利于批量生产；3、实心镁合金材料制得的工作台台板：重量较轻，在印刷设备的工作台台板上，对工件印刷后进行加热烘烤固化时热变形量大，加工成本高；4、蜂窝板制得的工作台台板：重量较轻，但由于加工工艺受限，做出的工作台台板的台面平整度不足，在印刷设备的工作台台板上，对工件印刷后进行加热烘烤固化时热变形量大，不能满足在高质量的印刷设备上的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种工作台台板，在进行印刷工序或烘烤固化工序时所述工作台台板不易变形，平整度高，热变形量小，可满足大批量生产，保证工作效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种工作台台板，从上到下包括上盖板、上柔性网格层、蜂窝板、下柔性网格层和下盖板，所述上柔性网格层设有上网格孔，所述下柔性网格层设有下网格孔，所述蜂窝板设有蜂窝孔；还包括上粘胶部和下粘胶部，所述上粘胶部与所述上盖板朝向所述上柔性网格层的一面、上网格孔的侧壁以及所述蜂窝孔的侧壁固定；所述下粘胶部与所述下盖板朝向所述下柔性网格层的一面、下网格孔的侧壁以及所述蜂窝孔的侧壁固定。
6.本实用新型的工作台台板，在制作的加工过程中，粘胶剂具备一定的流动性，可渗透所述上柔性网格层和下柔性网格层，使所述上盖板与所述蜂窝板的一面粘连、所述下盖板与所述蜂窝板的另一面粘连，经过固化成型后形成上粘胶部和下粘胶部，通过上粘胶部和下粘胶部，所述上盖板、上柔性网格层、蜂窝板、下柔性网格层和下盖板粘连形成整体。由于在加工过程中易出现蜂窝板高度加工公差，以及上盖板和下盖板的加工公差，当上盖板、蜂窝板和下盖板组装时会出现厚度不一致，平整度较差，所述上柔性网格层和下柔性网格层可压缩，利用上柔性网格层和下柔性网格层，可以补偿加工公差，以保证所述工作台台板的平整度达到高标准要求，平整度可达到小于0.1
㎜
。同时，由于提高了平整度，所述上盖板与蜂窝板的粘结面积更大，所述下盖板与蜂窝板粘连处的粘结面积更大，从而增强了粘连强度，提高机械强度。
7.进一步，所述上盖板的热膨胀系数小于下盖板的热膨胀系数。当在所述工作台台
板上进行印刷操作或烘烤操作时，所述上盖板和下盖板均会受热发生热变形。由于热源处于所述上盖板的上方，所述上盖板膨胀而变形弯曲，由于所述下盖板的热膨胀系数大于所述上盖板的热膨胀系数，所述下盖板的变形弯曲量更大，产生对所述上盖板的反作用力，从而减小了所述工作台台板的热变形量。
8.进一步，还包括围板，所述围板包覆所述蜂窝板的侧面。通过所述上粘胶部和下粘胶部，所述围板与所述上盖板、上柔性网格层、蜂窝板、下柔性网格层和下盖板粘连形成整体，起到对所述蜂窝板封边、加强结构以及美观的效果。
9.进一步，所述上柔性网格层和下柔性网格层由玻璃纤维网或棉网或其它可耐温100℃以上的柔性材料制成，以承受印刷或烘烤时的高温。
10.进一步，所述上盖板和下盖板由可耐温100℃以上的材料制成，以承受印刷或烘烤时的高温。
11.进一步，所述上盖板和下盖板是铝板或镁板，有利于耐高温的同时减轻所述工作台台板的重量。现有技术中通常使用一整块实心铝板或实心塑料等材料作为印刷设备的工作台台板且厚度达几十毫米，本实用新型所述工作台台板的上盖板和下盖板使用轻质材料，厚度减少，上盖板和下盖板的总厚度可达到2mm，储热小，因此对所述工作台台板进行加热时则表面升温快，有利于工件快速干燥，效率高且能耗小；进行印刷时所述工作台台板温度低，不容易粘网，有利于提高印刷效率和质量。
12.本实用新型还提供一种印刷设备，所述印刷设备包括上述的工作台台板，在进行印刷工序或烘烤固化工序时所述工作台台板不易变形，可满足大批量生产，保证工作效率。
13.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
14.图1是本实用新型的工作台台板示意图。
15.图2是本实用新型的工作台台板结构示意图。
16.图3是本实用新型的工作台台板的爆炸图。
17.图4是本实用新型的工作台台板的下粘胶部、下柔性网格层与蜂窝板的粘连结构示意图。
18.图5是图4中a处的放大图。
19.图6是本实用新型的热变形示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型实施例，而非对本实用新型实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实施例相关的部分而非全部结构。
21.此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置a与装置b连接”不应该限于装置或系统中装置a直接连接到装置b，其意思是装置a与装置b之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。
23.实施例1
24.本实施例1提供一种工作台台板，如图1
‑
3所示，从上到下包括上盖板1、上柔性网格层2、蜂窝板4、下柔性网格层7和下盖板8，上柔性网格层2设有上网格孔，下柔性网格层7设有下网格孔，蜂窝板4设有蜂窝孔；还包括上粘胶部3和下粘胶部6，上粘胶部3与上盖板1朝向上柔性网格层2的一面、上网格孔的侧壁以及所述蜂窝孔的侧壁固定；下粘胶部6与下盖板8朝向下柔性网格层7的一面、下网格孔的侧壁以及所述蜂窝孔的侧壁固定。
25.在制作所述工作台台板的加工过程中，粘胶剂具备一定的流动性，可渗透上柔性网格层2和下柔性网格层7，使上盖板1与蜂窝板4的一面粘连、下盖板8与蜂窝板4的另一面粘连，经过固化成型后形成上粘胶部3和下粘胶部6，如图4
‑
6所示，通过上粘胶部3和下粘胶部6，上盖板1、上柔性网格层2、蜂窝板4、下柔性网格层7和下盖板8粘连形成整体。由于在加工过程中易出现蜂窝板4高度加工公差，以及上盖板1和下盖板8的加工公差，当上盖板1、蜂窝板4和下盖板8组装时会出现厚度不一致，平整度较差，所述上柔性网格层2和下柔性网格层7可压缩，利用上柔性网格层2和下柔性网格层7，可以补偿加工公差，以保证所述工作台台板的平整度达到高标准要求，平整度可达到小于0.1
㎜
。同时，由于提高了平整度，如图4和图5所示，下盖板8与蜂窝板4的粘结面积更大，同理，上盖板1与蜂窝板4的粘结面积更大，从而增强了粘连强度，提高机械强度。
26.上盖板1的热膨胀系数小于下盖板8的热膨胀系数。如图6所示，当在所述工作台台板上进行印刷操作或烘烤操作时，上盖板1和下盖板8均会受热发生热变形。由于热源处于上盖板1的上方，上盖板1膨胀而变形弯曲，由于下盖板8的热膨胀系数大于上盖板1的热膨胀系数，下盖板8的变形弯曲量更大，产生对上盖板1的反作用力，从而减小了所述工作台台板的热变形量。
27.上盖板1和下盖板8由可耐温100℃以上的材料制成，以承受印刷或烘烤时的高温。优选地，上盖板1和下盖板8是铝板或镁板，有利于耐高温的同时减轻所述工作台台板的重量。现有技术中通常使用一整块实心铝板或实心塑料等材料作为印刷设备的工作台台板且厚度达几十毫米，本实施例1中所述工作台台板的上盖板1和下盖板8使用轻质材料，厚度减少，上盖板1和下盖板8的总厚度可达到2mm，储热小，因此对所述工作台台板进行加热时则表面升温快，有利于工件快速干燥，效率高且能耗小；进行印刷时所述工作台台板温度低，不容易粘网，有利于提高印刷效率和质量。
28.上柔性网格层2和下柔性网格层7由玻璃纤维网或棉网或其它可耐温100℃以上的柔性材料制成，以承受印刷或烘烤时的高温。玻璃纤维网或棉网或其它可耐温100℃以上的柔性材料具备一定的柔性，可压缩且能承受印刷或烘烤时至少100℃的温度。上柔性网格层2和下柔性网格层7均包括若干规则排列的网格，网格可为正方形、长方形、窝蜂形、米字形、平行四边形等。
29.如图1
‑
3所示，所述工作台台板还包括围板5，围板5包覆蜂窝板4的侧面。通过上粘胶部3和下粘胶部6，围板5与上盖板1、上柔性网格层2、蜂窝板4、下柔性网格层7和下盖板8粘连形成整体，起到对蜂窝板4封边以及美观的效果。
30.本实施例1还提供一种印刷设备，所述印刷设备包括上述的工作台台板，在进行印刷工序或烘烤固化工序时所述工作台台板不易变形，可满足大批量生产，保证工作效率。
31.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。