一种印刷机的印刷机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种印刷机的印刷机构。


背景技术：

2.印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸盒盒体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程，纸箱印刷一般有平张印刷机、彩印印刷设备、柔版印刷机、数码印刷机、丝网印刷机等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，不能加工不同厚度的纸板进行印刷，加工其他纸板时需要更换其他印刷机，而且印刷辊与纸板贴合的不是很紧密，从而影响后续的印刷精度或者印刷质量，因此，而提出一种印刷机的印刷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种印刷机的印刷机构，通过设置调节机构，不仅可以对不同厚度的纸板进行印刷，提高了使用范围和实用性，而且可以让印刷辊与纸板更加贴合，避免纸板发生移动，从而提高了后续印刷精度与印刷质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机的印刷机构，包括底座，所述底座顶部分别设置有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架底部均与底座顶部固定连接，所述第一支撑架与第二支撑架之间设置有进料辊，所述进料辊顶部设置有印刷辊，所述印刷辊两侧均设置有调节机构；
6.所述调节机构包括安装板，所述安装板底部设置有升降杆，所述升降杆顶部与安装板底部固定连接，所述升降杆底部设置有安装套筒，所述安装套筒内部设置有缓冲板，所述缓冲板底部设置有两个限位弹簧，所述限位弹簧底部设置有调节块，两个所述限位弹簧顶部均与缓冲板底部固定连接，两个所述限位弹簧底部均与调节块顶部固定连接，所述调节块一端贯穿安装套筒并与安装套筒滑动连接，所述调节块面向安装套筒一侧固定连接有限位滑块，所述安装套筒面向限位滑块一侧开设有滑槽，所述限位滑块与滑槽所属的安装套筒滑动连接，所述调节块一侧设置有连接块，所述连接块一侧与印刷辊转动连接。
7.进一步，所述第二支撑架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有减速器，所述减速器一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端贯穿第二支撑架并与进料辊固定连接，所述进料辊另一侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴一端通过轴承与第一支撑架转动连接。
8.进一步，所述驱动电机一侧设置有防护罩，所述驱动电机底部设置有固定板。
9.进一步，所述固定板一侧与第二支撑架固定连接，所述防护罩底部与固定板顶部固定连接。
10.进一步，所述第一支撑架与第二支撑架之间设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有多个烘干风机。
11.进一步，所述进料辊两侧均设置有挡板，所述挡板一侧与进料辊固定连接。
12.进一步，所述底座底部设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫顶部与底座底部固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置调节机构，通过调节升降杆带动印刷辊上升或者下降，从而可以调整印刷辊与进料辊之间的距离，这样一来便可以对不同厚度的纸板进行印刷，提高了使用范围和实用性，而安装套筒内部的限位弹簧推动调节块向下移动，从而带动印刷辊向下移动，不仅可以让印刷辊与纸板更加贴合，而且可以避免纸板发生移动，从而提高了后续印刷精度与印刷质量；
15.2、通过设置烘干风机和挡板，通过烘干风机可以将刚印刷在纸板表面的油墨吹干，不仅提高油墨的挥发速度，而且提高了实用性和便利性，而挡板可以对纸板进行限位，避免纸板从进料辊上脱离。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、进料辊；5、印刷辊；6、安装板；7、升降杆；8、安装套筒；9、缓冲板；10、限位弹簧；11、调节块；12、限位滑块；13、滑槽；14、连接块；15、驱动电机；16、减速器；17、第一连接轴；18、第二连接轴；19、防护罩；20、固定板；21、固定杆；22、烘干风机；23、挡板；24、橡胶软垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种印刷机的印刷机构，包括底座1，底座1顶部分别设置有第一支撑架2与第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3底部均与底座1顶部固定连接，第一支撑架2与第二支撑架3之间设置有进料辊4，进料辊4顶部设置有印刷辊5，印刷辊5两侧均设置有调节机构；
23.调节机构包括安装板6，安装板6底部设置有升降杆7，升降杆7顶部与安装板6底部固定连接，升降杆7底部设置有安装套筒8，安装套筒8内部设置有缓冲板9，缓冲板9底部设置有两个限位弹簧10，限位弹簧10底部设置有调节块11，两个限位弹簧10顶部均与缓冲板9底部固定连接，两个限位弹簧10底部均与调节块11顶部固定连接，调节块11一端贯穿安装套筒8并与安装套筒8滑动连接，调节块11面向安装套筒8一侧固定连接有限位滑块12，安装套筒8面向限位滑块12一侧开设有滑槽13，限位滑块12与滑槽13所属的安装套筒8滑动连
接，调节块11一侧设置有连接块14，连接块14一侧与印刷辊5转动连接。
24.如附图4所示，第二支撑架3一侧设置有驱动电机15，驱动电机15输出端设置有减速器16，减速器16一侧设置有第一连接轴17，第一连接轴17一端贯穿第二支撑架3并与进料辊4固定连接，进料辊4另一侧固定连接有第二连接轴18，第二连接轴18一端通过轴承与第一支撑架2转动连接，通过驱动电机15来的带动进料辊4转动，从而实现进料。
25.如附图4所示，驱动电机15一侧设置有防护罩19，驱动电机15底部设置有固定板20，通过防护罩19可以对驱动电机15进行防护，加强对驱动电机15的保护。
26.如附图4所示，固定板20一侧与第二支撑架3固定连接，防护罩19底部与固定板20顶部固定连接，通过固定板20可以给驱动电机15一个支撑力，使其更加稳定。
27.如附图2所示，第一支撑架2与第二支撑架3之间设置有固定杆21，固定杆21一侧设置有多个烘干风机22，通过烘干风机22可以将刚印刷在纸板表面的油墨吹干，提高油墨的挥发速度。
28.如附图1所示，进料辊4两侧均设置有挡板23，挡板23一侧与进料辊4固定连接，而挡板23可以对纸板进行限位，避免纸板从进料辊4上脱离，从而提高了后续印刷精度与印刷质量。
29.如附图1所示，底座1底部设置有橡胶软垫24，橡胶软垫24顶部与底座1底部固定连接，橡胶软垫24因为自较软的特性可以让底座1放置的更加平稳，从而提高了整体的稳定性。
30.本实用新型工作原理：在实际使用时，先启动驱动电机15，然后驱动电机15带动第一连接轴17转动，而转动的第一连接轴17带动进料辊4转动，同时减速器16可以调整进料辊4的转速，然后将纸板送入印刷辊5与进料辊4之间的空隙里，这时纸板与印刷辊5和进料辊4相接触，从而带动调节块11向上移动，使限位弹簧10收缩，因为限位弹簧10自身的弹性向下施压，使印刷辊5与纸板更加贴合，然后通过印刷辊5对纸板进行印刷，同时调节块11两侧的限位滑块12，在安装套筒8内部的滑槽13中滑动，这样一来不仅可以对调节块11进行限位，避免调节块11从安装套筒8中脱离，而且还可以保证调节块11在上升或者下降的过程中更加平稳，而转动进料辊4带动纸板移动，同时可以通过调节升降杆7，安装套筒8上升或者下降，从而调整印刷辊5与进料辊4之间的距离，这样一来便可以不同厚度的纸板进行印刷，提高了使用范围。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。