一种壁布压花生产线后段接料装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及壁布压花生产相关技术领域，具体为一种壁布压花生产线后段接料装置及其工艺。


背景技术：

2.对比文件“[中国发明]cn21716566.7 pvc宽幅无缝壁布及其制造方法”的说明书中提及“压花：对步骤c所得产品进行加热使pvc涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在pvc涂层表面压制出压纹，压纹与步骤c的印刷图案对花，压花过程中对布匹施以张力，压花前张力为28－35kgf，压花后张力为2－3kgf，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品；软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统，压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负1％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。印花完成后的产品经过检验合格收卷入库”。
[0003]
但是，该发明壁布压花冷却是通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化，在冷风冷却的过程中，会携带水汽进入到壁布中，潮湿的环境在，会导致压花纹路晕染开，影响壁布压花的质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种壁布压花生产线后段接料装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术的壁布压花冷却是通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化，在冷风冷却的过程中，会携带水汽进入到壁布中，潮湿的环境在，会导致压花纹路晕染开，影响壁布压花的质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种壁布压花生产线后段接料装置，包括接料结构、前站台、控制柜、风干架结构、后站台、壁布和卷收结构，所述接料结构的上部左侧安装有两组第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的下方设置有第二伸缩气缸，并且前后两组第一伸缩气缸的前端之间安装有左压花辊，前后两组第二伸缩气缸的前端之间安装有第一压平辊，所述第一压平辊滚动面与左压花辊的滚动面之间相接触设置；
[0006]
所述接料结构的右侧方设置有前站台，且前站台上安装有控制柜，所述控制柜的右侧方安装有风干架结构，且风干架结构设置有左循环输送机构和右循环输送机构，并且风干架结构的上端安装有安装座；
[0007]
所述风干架结构的右侧方下部安装有后站台，且后站台的右侧方安装有卷收结构，并且卷收结构上卷收有壁布。
[0008]
进一步的，所述接料结构的中部安装有第三导向辊，且第三导向辊的右侧方设置有第二导向辊，并且第二导向辊的右上方设置有第一导向辊，且接料结构的下部安装有第
六导向辊，第六导向辊的左侧方设置有第四导向辊和第五导向辊，并且第六导向辊的右侧方设置有第二压平辊，所述壁布通过左压花辊和右压花辊的印刷，且壁布依次通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第六导向辊、第四导向辊和第五导向辊的输送。
[0009]
进一步的，所述前站台的右侧面设置有输送辊，且控制柜的上端设置有操控面板，并且控制柜与前站台之间拆分连接。
[0010]
进一步的，所述左循环输送机构和右循环输送机构的前侧面和后侧面之间均安装有左固定板和下固定杆，且左循环输送机构前后两侧面的中部均安装有第三伸缩气缸，并且第三伸缩气缸的前端固定在右循环输送机构的中部，且右循环输送机构在水平面上左右移动活动。
[0011]
进一步的，所述安装座的左上部安装有涡轮蜗杆机构，且涡轮蜗杆机构的后端设置有转盘，并且涡轮蜗杆机构上转动活动的螺杆上安装有活动板，且活动板的下端设置有金属辊。
[0012]
进一步的，所述风干架结构的左上角设置有上固定杆，且风干架结构的上部依次设置有第七导向辊、第八导向辊、第十一导向辊和第十二导向辊，并且安装座的右下角设置有第十导向辊，且输送辊和第七导向辊之间输送有壁布，并且金属辊、第九导向辊、第十导向辊、第十一导向辊和第十二导向辊之间输送有壁布，所述左循环输送机构上设置有多组左固定板，且每组左固定板上均安装有左外冷却辊和左内冷却辊，所述右循环输送机构上安装有多组右固定板，且每组右固定板上均安装有右内冷却辊和右外冷却辊。
[0013]
进一步的，所述后站台的左端设置有前导入辊，且后站台的右端设置有后导出辊，并且前导入辊和后导出辊关于后站台的中心线呈左右对称设置。
[0014]
进一步的，所述卷收结构的上部设置有安装板，且安装板的左侧边缘处环设有三组导向细辊，并且安装板的右部安装有卷收辊，且导向细辊上输送有壁布，并且卷收辊上卷收有壁布。
[0015]
一种壁布压花生产线后段接料装工艺，包括步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，其特征在于：
[0016]
步骤一：首先工作人员站立在前站台上，对着控制柜上端的操控面板开始操控，控制壁布输送至左压花辊和右压花辊之间，通过第一伸缩气缸推动左压花辊,第一压平辊推动第一压平辊，使得壁布在左压花辊和右压花辊之间进行压印处理，之后依次经过第二导向辊、第三导向辊、第六导向辊、第四导向辊和第五导向辊的输送，输送至输送辊上；
[0017]
步骤二：通过输送辊输送至风干架结构上第七导向辊处，之后开始从右固定板上的右内冷却辊至左固定板上的左外冷却辊，左外冷却辊再输送至下一组右固定板上的右内冷却辊,右内冷却辊再继续输送至下一组左固定板上的左外冷却辊，如此来回输送，之后再从下方的右固定板上的右外冷却辊输送至上一组左固定板上的左内冷却辊上，左内冷却辊输送至上一组右固定板上的右外冷却辊上，如此来回输送，直至输送至第八导向辊处，在左循环输送机构和右循环输送机构之间进行循环迂回输送壁布，方便更好的展开壁布，以便进行大面积风干处理，同时也避免被卷收结构卷收过早；
[0018]
步骤三：壁布通过第八导向辊输送至金属辊上，在转盘的顺时针方向转动下，可以笔直前移活动板，同时带动裁边刀具笔直前移，可适当改变壁布裁边宽度，裁边完成后，通过第九导向辊、第十导向辊、第十一导向辊和第十二导向辊进行输送壁布，将其输送至后站
台处；
[0019]
步骤四：通过前导入辊和由左至右的输送，将其输送至卷收结构上，通过三组导向细辊的导向，导致至卷收辊上，通过卷收辊进行顺时针转动，方便卷收印刷和裁边完成的壁布。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021]
1、本发明中接料结构作为接料机构，一方面在其上部设置的左压花辊和右压花辊左右相互配合设置，进行相对压制印刷，主要是通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸进行伸缩活动从而达到推拉左压花辊左右移动的目的，以达到印刷的目的，同时在接料结构的下部设置有第二导向辊、第三导向辊和第六导向辊，设置多组大型导向辊，方便进行。
[0022]
2、本发明中控制柜安装在前站台上，同时工作人员也方面站立在前站台上，以方便在操控面板上进行操控设置运行。
[0023]
3、本发明内的左循环输送机构和右循环输送机构之间安装在一起，同时左循环输送机构和右循环输送机构的前侧面和后侧面上均安装有一组上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆作为水平导向机构，方便右循环输送机构在第三伸缩气缸的推动下进行左右水平移动，可以适当拉开右循环输送机构与左循环输送机构之间的间距，方便调整两边导向辊之间的间距，可适当增大或是缩小壁布循环迂回的宽度，方便横向展开进行风干处理。
[0024]
4、本发明中风干架结构上端所设置的安装座作为裁边结构，主要是利用涡轮蜗杆机构、涡轮蜗杆机构、活动板和裁边刀具在一起所构成的壁布裁边结构，方便控制活动板进行前后移动，以便进行适当调整壁布裁边宽度，使用比较方便灵活。
[0025]
5、本发明中左固定板上的左外冷却辊和右固定板上的右内冷却辊之间来回输送壁布,输送方向由上至下，左固定板上的左内冷却辊和右固定板上的右外冷却辊之间来回输送壁布，输送方向由下至上，进行交叉迂回输送壁布，方便隔开壁布的迂回上下面，进行增大展示宽度，增大风干面积，有助于更快速的风干处理，
[0026]
6、本发明中后站台的设置方便在风干架结构和卷收结构之间进行输送壁布，在后站台的左右两端分别设置有前导入辊和后导出辊，并且工作人员方便站立在后站台上，以便进行人工检查壁布印刷的质量，或是进行卷满裁断工作。
[0027]
7、本发明中卷收结构用于卷收壁布，在安装板的左部边缘设置三组导向细辊用于将壁布导向至卷收辊上，通风管卷收辊进行边转动边卷收壁布。
附图说明
[0028]
图1为本发明结构的正视示意图；
[0029]
图2为本发明结构的前站台结构示意图；
[0030]
图3为本发明结构的控制柜结构示意图；
[0031]
图4为本发明结构的左循环输送机构示意图；
[0032]
图5为本发明结构的右循环输送机构示意图。
[0033]
图中：1、接料结构；100、第一伸缩气缸；101、第二伸缩气缸；102、第一压平辊；103、左压花辊；104、右压花辊；105、第一导向辊；106、第二导向辊；107、第三导向辊；108、第四导向辊；109、第五导向辊；110、第六导向辊；111、第二压平辊；2、前站台；200、输送辊；3、控制柜；300、操控面板；4、风干架结构；400、第三伸缩气缸；401、上固定杆；402、金属辊；403、转
盘；404、涡轮蜗杆机构；405、活动板；406、裁边刀具；407、安装座；408、下固定杆；409、左循环输送机构；410、左固定板；411、左外冷却辊；412、左内冷却辊；413、右循环输送机构；414、右外冷却辊；415、右固定板；416、右内冷却辊；417、第七导向辊；418、第八导向辊；419、第九导向辊；420、第十导向辊；421、第十一导向辊；422、第十二导向辊；5、后站台；500、前导入辊；501、后导出辊；6、壁布；7、卷收结构；700、安装板；701、卷收辊；702、导向细辊。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
具体实施方式一，参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种壁布压花生产线后段接料装置，包括接料结构1、前站台2、控制柜3、风干架结构4、后站台5、壁布6和卷收结构7，接料结构1的上部左侧安装有两组第一伸缩气缸100，且第一伸缩气缸100的下方设置有第二伸缩气缸101，并且前后两组第一伸缩气缸100的前端之间安装有左压花辊103，前后两组第二伸缩气缸101的前端之间安装有第一压平辊102，第一压平辊102滚动面与左压花辊103的滚动面之间相接触设置，接料结构1的右侧方设置有前站台2，且前站台2上安装有控制柜3，控制柜3的右侧方安装有风干架结构4，且风干架结构4设置有左循环输送机构409和右循环输送机构413，并且风干架结构4的上端安装有安装座407，风干架结构4的右侧方下部安装有后站台5，且后站台5的右侧方安装有卷收结构7，并且卷收结构7上卷收有壁布6。
[0036]
一种壁布压花生产线后段接料装工艺，包括步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，步骤一：首先工作人员站立在前站台2上，对着控制柜3上端的操控面板300开始操控，控制壁布6输送至左压花辊103和右压花辊104之间，通过第一伸缩气缸100推动左压花辊103,第一压平辊102推动第一压平辊102，使得壁布6在左压花辊103和右压花辊104之间进行压印处理，之后依次经过第二导向辊106、第三导向辊107、第六导向辊110、第四导向辊108和第五导向辊109的输送，输送至输送辊200上；步骤二：通过输送辊200输送至风干架结构4上第七导向辊417处，之后开始从右固定板415上的右内导向辊416至左固定板410上的左外导向辊411，左外导向辊411再输送至下一组右固定板415上的右内导向辊416,右内导向辊416再继续输送至下一组左固定板410上的左外导向辊411，如此来回输送，之后再从下方的右固定板415上的右外导向辊414输送至上一组左固定板410上的左内导向辊412上，左内导向辊412输送至上一组右固定板415上的右外导向辊414上，如此来回输送，直至输送至第八导向辊418处，在左循环输送机构409和右循环输送机构413之间进行循环迂回输送壁布6，方便更好的展开壁布，以便进行大面积风干处理，同时也避免被卷收结构卷收过早；步骤三：壁布6通过第八导向辊418输送至金属辊402上，在转盘403的顺时针方向转动下，可以笔直前移活动板405，同时带动裁边刀具406笔直前移，可适当改变壁布裁边宽度，裁边完成后，通过第九导向辊419、第十导向辊420、第十一导向辊421和第十二导向辊422进行输送壁布6，将其输送至后站台5处。步骤四：通过前导入辊500和510由左至右的输送，将其输送至卷收结构7上，通过三组导向细辊702的导向，导致至卷收辊701上，通过卷收辊701进行顺时针转动，方便卷收印刷和裁边完成的壁布。
[0037]
在使用该壁布压花生产线后段接料装置及其工艺时，主要上将壁布6输送至左压花辊103和右压花辊104之间，在两者之间压制印刷，之后在通过下方的第一导向辊105、第二导向辊106、第三导向辊107、第六导向辊110、第五导向辊109和第四导向辊108的依次导向和输送，经过前站台2后，输送至风干架结构4处，在风干架结构4上左循环输送机构409和右循环输送机构413之间进行循环迂回输送，方便更大面积的展开壁布，进行大面积风干处理，加速风干效率，同时再通过裁边刀具406的裁边处理后，输送至后站台5，通过后站台5输送至卷收结构7上，经过卷收辊701的完成卷收工作。
[0038]
具体实施方式二，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中接料结构1作为接料机构，一方面在其上部设置的左压花辊103和右压花辊104左右相互配合设置，进行相对压制印刷，主要是通过第一伸缩气缸100和第二伸缩气缸101进行伸缩活动从而达到推拉左压花辊103左右移动的目的，以达到印刷的目的，同时在接料结构1的下部设置有第二导向辊106、第三导向辊107和第六导向辊110，设置多组大型导向辊，方便进行。
[0039]
具体实施方式三，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中控制柜3安装在前站台2上，同时工作人员也方面站立在前站台2上，以方便在操控面板300上进行操控设置运行。
[0040]
具体实施方式四，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明内的左循环输送机构409和右循环输送机构413之间安装在一起，同时左循环输送机构409和右循环输送机构413的前侧面和后侧面上均安装有一组上固定杆401和下固定杆408，上固定杆401和下固定杆408作为水平导向机构，方便右循环输送机构413在第三伸缩气缸400的推动下进行左右水平移动，可以适当拉开右循环输送机构413与左循环输送机构409之间的间距，方便调整两边导向辊之间的间距，可适当增大或是缩小壁布循环迂回的宽度，方便横向展开进行风干处理。
[0041]
具体实施方式五，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中风干架结构4上端所设置的安装座407作为裁边结构，主要是利用涡轮蜗杆机构404、涡轮蜗杆机构404、活动板405和裁边刀具406在一起所构成的壁布裁边结构，方便控制活动板405进行前后移动，以便进行适当调整壁布裁边宽度，使用比较方便灵活。
[0042]
具体实施方式六，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中左固定板410上的左外冷却辊411和右固定板415上的右内冷却辊416之间来回输送壁布6,输送方向由上至下，左固定板410上的左内冷却辊412和右固定板415上的右外冷却辊414之间来回输送壁布6，输送方向由下至上，进行交叉迂回输送壁布6，方便隔开壁布6的迂回上下面，进行增大展示宽度，增大风干面积，有助于更快速的风干处理。
[0043]
具体实施方式七，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中后站台5的设置方便在风干架结构4和卷收结构7之间进行输送壁布6，在后站台5的左右两端分别设置有前导入辊500和后导出辊501，并且工作人员方便站立在后站台5上，以便进行人工检查壁布印刷的质量，或是进行卷满裁断工作。
[0044]
具体实施方式八，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中卷收结构7用于卷收壁布，在安装板700的左部边缘设置三组导向细辊702用于将壁布6导向至卷收辊701上，通风管卷收辊701进行边转动边卷收壁布。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。