一种准确定位的布料印花机的制作方法

1.本实用新型涉及印花机设备技术领域，特别涉及一种准确定位的布料印花机。


背景技术：

2.在布料印花生产的过程中通常会用到布料印花机，准确定位的布料印花机的使用，为布料的印花生产提供了方便，加快了印花的过程，然而现有的准确定位的布料印花机，布料印花前存在褶皱翘边的情况，影响了布料印花效果，同时存在布料印花后，风干处理慢，容易擦花印花，影响印花质量，为此，我们提出一种准确定位的布料印花机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种准确定位的布料印花机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种准确定位的布料印花机，包括印花机主体，所述印花机主体的内部设置有印花辊，所述印花辊与印花机主体之间设置有伸缩液压杆，所述印花机主体的下端设置有底座，所述底座的下端设置有支撑脚，所述底座的上表面内部设置有传送带，所述印花机主体的右侧位于底座的上端表面设置有门子架，所述门子架的内部设置有压辊，所述门子架的右侧位于底座的上端表面设置有连接架，所述连接架的下端设置有挤压滚轮，所述印花机主体的左侧位于底座的上表面设置有框架，所述框架的上端表面设置有风箱。
6.优选的，所述门子架与底座之间为活动连接，所述门子架的后端设置有电机，所述压辊与门子架之间为活动连接，所述电机的输出端延伸至门子架的内部与压辊相连，所述电机与压辊以及门子架之间均为活动连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于避免布料褶皱。
8.优选的，所述连接架与底座之间为活动连接，所述连接架的上端底面的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块的下端与自动伸缩杆相连，所述自动伸缩杆与滑块之间为活动连接，所述自动伸缩杆向下与挤压滚轮相连，所述自动伸缩杆与挤压滚轮之间为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于避免布料翘边。
10.优选的，所述风箱与框架之间为活动连接，所述风箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机与所述风箱之间为活动连接，所述框架的上端表面靠近风箱处设置有气体加热器，所述气体加热器与框架之间设置有导管，所述框架的上部底面设置有出风管，所述出风管与框架之间为活动连接，所述导管贯穿框架的顶部延伸至内部与出风管相连。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于布料印花的风干。
12.优选的，所述出风管的下端表面设置有风嘴，所述风嘴与出风管之间为活动连接，所述风嘴的数量为若干组，所述风嘴呈阵列排布。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高风干效果。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种准确定位的布料印花机，通过压辊、自动伸缩杆、挤压滚轮的共同作用，布料印花前，根据布料位置，手动调整连接架上的自动伸缩杆，使滑块在滑槽中移动进行位置调节，接着自动伸缩杆向下伸缩，使挤压滚轮位于布料的两侧边缘进行挤压，避免布料翘边，电机带动压辊对布料压合传动，避免布料褶皱；通过风箱、气体加热器、出风管以及风嘴的共同作用，布料印花结束后，传送至框架下方，风箱内部的鼓风机鼓出气体经过气体加热器加热后形成热风，热风经过导管进入出风管，最后由风嘴向印花布料吹出，加快布料印花成型；本实用新型的一种准确定位的布料印花机，具备较好的布料固定效果，避免布料褶皱，影响印花效果，同时具有风干效果，提高印花质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种准确定位的布料印花机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种准确定位的布料印花机的部分结构剖视图；
17.图3为本实用新型一种准确定位的布料印花机的俯视图；
18.图4为本实用新型一种准确定位的布料印花机的部分结构剖视图。
19.图中：1、印花机主体；2、底座；3、支撑脚；4、传送带；5、伸缩液压杆；6、印花辊；7、门子架；8、连接架；9、自动伸缩杆；10、挤压滚轮； 11、压辊；12、框架；13、风箱；14、气体加热器；15、导管；16、电机； 17、滑槽；18、滑块；19、鼓风机；20、风嘴；21、出风管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种准确定位的布料印花机，包括印花机主体1，印花机主体1的内部设置有印花辊6，印花辊6与印花机主体1之间设置有伸缩液压杆5，便于印花，印花机主体1的下端设置有底座2，底座2的下端设置有支撑脚3，底座2的上表面内部设置有传送带4，印花机主体1的右侧位于底座2的上端表面设置有门子架7，门子架7的内部设置有压辊11，便于布料压合，门子架7的右侧位于底座2的上端表面设置有连接架8，连接架8的下端设置有挤压滚轮10，避免布料翘边，印花机主体1的左侧位于底座2的上表面设置有框架12，框架12的上端表面设置有风箱13，利于风干。
22.门子架7与底座2之间为活动连接，门子架7的后端设置有电机16，压辊11与门子架7之间为活动连接，电机16的输出端延伸至门子架7的内部与压辊11相连，电机16与压辊11以及门子架7之间均为活动连接，有利于避免布料印花前发生褶皱。
23.连接架8与底座2之间为活动连接，连接架8的上端底面的内部设置有滑槽17，滑槽17的内部设置有滑块18，滑块18与滑槽17之间为滑动连接，滑块18的下端与自动伸缩杆9相连，自动伸缩杆9与滑块18之间为活动连接，自动伸缩杆9向下与挤压滚轮10相连，自动伸缩杆9与挤压滚轮10之间为活动连接，有利于避免布料印花前发生翘边。
24.风箱13与框架12之间为活动连接，风箱13的内部设置有鼓风机19，鼓风机19与风箱13之间为活动连接，框架12的上端表面靠近风箱13处设置有气体加热器14，气体加热器14与框架12之间设置有导管15，框架12的上部底面设置有出风管21，出风管21与框架12之
间为活动连接，导管15贯穿框架12的顶部延伸至内部与出风管21相连，有利于布料印花后的风干。
25.出风管21的下端表面设置有风嘴20，风嘴20与出风管21之间为活动连接，风嘴20的数量为若干组，风嘴20呈阵列排布，有利于提高风干效果。
26.需要说明的是，本实用新型为一种准确定位的布料印花机，在使用时，使用者借助压辊11、自动伸缩杆9、挤压滚轮10的共同作用，布料印花前，根据布料位置，手动调整连接架8上的自动伸缩杆9，使滑块18在滑槽17中移动进行位置调节，接着自动伸缩杆9向下伸缩，使挤压滚轮10位于布料的两侧边缘进行挤压，避免布料翘边，电机16带动压辊11对布料压合传动，避免布料褶皱，从而具备较好的布料固定效果，避免布料褶皱，影响印花效果；通过风箱13、气体加热器14、出风管21以及风嘴20的共同作用，布料印花结束后，传送至框架12下方，风箱13内部的鼓风机19鼓出气体经过气体加热器14加热后形成热风，热风经过导管15进入出风管21，最后由风嘴20 向印花布料吹出，加快布料印花成型，从而具有风干效果，提高印花质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。