一种具有调节功能的直接制版机的自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于直接制版机技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的直接制版机的自动上下料装置。


背景技术：

2.直接制版机是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过rip后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。
3.目前直接制版机在进行制版操作时，需要工作人员人工将版材放置到制版机的进料口处，使其依靠在进料口处的玻璃板上进行上料，制版完成后，版材会自动退回到进料口处，工作人员再人工将制版完成后的版材取下即可。
4.但是现有的上下料装置还存在着人工操作强度大，防护效果差和无法自动上下料的问题。
5.因此，发明一种具有调节功能的直接制版机的自动上下料装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有调节功能的直接制版机的自动上下料装置，以解决现有的上下料装置存在着人工操作强度大，防护效果差和无法自动上下料的问题。一种具有调节功能的直接制版机的自动上下料装置，包括制版机机体，制版机降噪绵块，清理螺栓，清理底板，支撑腿，支撑机座，玻璃板，进料管，进料传感器，出料管，出料传感器，可自动上下料运料板结构，可调节式防尘保护板结构和可调节式自动控制盒结构，所述的制版机机体的上部横向螺钉连接有制版机降噪绵块；所述的制版机机体的底部出口处通过清理螺栓连接有清理底板；所述的制版机机体的底部通过支撑腿连接有支撑机座；所述的制版机机体的左侧纵向镶嵌有玻璃板；所述的制版机机体的右上侧进口处横向螺纹连接有进料管；所述的进料管的右下端螺钉连接有进料传感器；所述的制版机机体的右下侧出口处横向螺纹连接有出料管；所述的出料管的右下端螺钉连接有出料传感器；所述的可自动上下料运料板结构和支撑机座相连接；所述的可调节式防尘保护板结构和可调节式自动控制盒结构均与制版机机体相连接；所述的可自动上下料运料板结构包括上下料底架，支撑立座，自动升降电缸，上料板，连接板和下料板，所述的上下料底架的右上侧纵向螺栓连接有支撑立座；所述的支撑立座的左上侧纵向螺栓连接有自动升降电缸；所述的自动升降电缸的输出杆下端螺栓连接上料板的右上侧；所述的上料板横向通过连接板安装在下料板的上部。
7.优选的，所述的可调节式防尘保护板结构包括可调保护板，调节螺栓，防护板，导流片，可调节管，固定杆和活动螺栓，所述的可调保护板的上端通过调节螺栓安装在防护板的内部右端；所述的防护板的上表面螺钉连接有导流片；所述的可调节管纵向一端套接在
固定杆的上端外壁，并通过活动螺栓紧固连接设置，另一端螺栓连接在防护板的下部左侧。
8.优选的，所述的可调节式自动控制盒结构包括控制盒体，急控开关，plc，调节管，连接座和支撑杆，所述的控制盒体的下端螺钉连接有急控开关；所述的控制盒体的内部纵向螺钉连接有plc；所述的调节管纵向一端螺纹连接连接座的下端，另一端螺纹连接控制盒体的上端；所述的连接座螺纹连接在支撑杆的左端。
9.优选的，所述的上下料底架横向左端螺栓连接支撑机座的右端。
10.优选的，所述的上料板和下料板均采用带有输送带的铝合金板。
11.优选的，所述的连接板纵向一端螺栓连接上料板的右下侧，另一端螺栓连接下料板的右上侧。
12.优选的，所述的防护板采用不锈钢板，所述的导流片采用弧形pvc塑料板。
13.优选的，所述的固定杆纵向下端螺纹连接在制版机机体的右上侧中间部位。
14.优选的，所述的支撑杆弧形右端螺栓连接在制版机机体的左上端中间部位。
15.优选的，所述的调节管采用金属波纹管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的上下料底架，支撑立座，自动升降电缸，上料板，连接板和下料板的设置，有利于自动升降上下料工作，保证操作便捷性，减轻操作强度。
18.2.本实用新型中，所述的可调保护板，调节螺栓，防护板，导流片，可调节管，固定杆和活动螺栓的设置，有利于起到防尘保护作用，并可进行调节，保证防护效果。
19.3.本实用新型中，所述的急控开关和plc的设置，有利于智能自动控制，便于操作。
20.4.本实用新型中，所述的控制盒体，调节管，连接座和支撑杆的设置，有利于弯折调节，便于进行多位置控制。
21.5.本实用新型中，所述的制版机降噪绵块的设置，有利于起到降噪作用，保证工作稳定性。
22.6.本实用新型中，所述的清理螺栓和清理底板的设置，有利于拆卸清理，便于维护。
23.7.本实用新型中，所述的支撑腿和支撑机座的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。
24.8.本实用新型中，所述的玻璃板的设置，有利于进行观察，便于掌握工作情况。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可自动上下料运料板结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的可调节式防尘保护板结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的可调节式自动控制盒结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、制版机机体；2、制版机降噪绵块；3、清理螺栓；4、清理底板；5、支撑腿；6、支撑机座；7、玻璃板；8、进料管；9、进料传感器；10、出料管；11、出料传感器；12、可自动上下料运料板结构；121、上下料底架；122、支撑立座；123、自动升降电缸；124、上料板；125、连接板；126、下料板；13、可调节式防尘保护板结构；131、可调保护板；132、调节螺栓；133、防护板；
134、导流片；135、可调节管；136、固定杆；137、活动螺栓；14、可调节式自动控制盒结构；141、控制盒体；142、急控开关；143、plc；144、调节管；145、连接座；146、支撑杆。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种具有调节功能的直接制版机的自动上下料装置，包括制版机机体1，制版机降噪绵块2，清理螺栓3，清理底板4，支撑腿5，支撑机座6，玻璃板7，进料管8，进料传感器9，出料管10，出料传感器11，可自动上下料运料板结构12，可调节式防尘保护板结构13和可调节式自动控制盒结构14，所述的制版机机体1的上部横向螺钉连接有制版机降噪绵块2；所述的制版机机体1的底部出口处通过清理螺栓3连接有清理底板4；所述的制版机机体1的底部通过支撑腿5连接有支撑机座6；所述的制版机机体1的左侧纵向镶嵌有玻璃板7；所述的制版机机体1的右上侧进口处横向螺纹连接有进料管8；所述的进料管8的右下端螺钉连接有进料传感器9；所述的制版机机体1的右下侧出口处横向螺纹连接有出料管10；所述的出料管10的右下端螺钉连接有出料传感器11；所述的可自动上下料运料板结构12和支撑机座6相连接；所述的可调节式防尘保护板结构13和可调节式自动控制盒结构14均与制版机机体1相连接；所述的可自动上下料运料板结构12包括上下料底架121，支撑立座122，自动升降电缸123，上料板124，连接板125和下料板126，所述的上下料底架121的右上侧纵向螺栓连接有支撑立座122；所述的支撑立座122的左上侧纵向螺栓连接有自动升降电缸123；所述的自动升降电缸123的输出杆下端螺栓连接上料板124的右上侧；所述的上料板124横向通过连接板125安装在下料板126的上部，上下料时，通过自动升降电缸123动作，驱动上料板124，连接板125和下料板126在上下料底架121上部进行移动，使得上料板124进行上料，经过进料管8进行进料，通过进料传感器9进行物料检测，通过出料管10进行出料，通过出料传感器11进行检测物料排出情况，通过下料板126进行排料，便于进行加工操作。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节式防尘保护板结构13包括可调保护板131，调节螺栓132，防护板133，导流片134，可调节管135，固定杆136和活动螺栓137，所述的可调保护板131的上端通过调节螺栓132安装在防护板133的内部右端；所述的防护板133的上表面螺钉连接有导流片134；所述的可调节管135纵向一端套接在固定杆136的上端外壁，并通过活动螺栓137紧固连接设置，另一端螺栓连接在防护板133的下部左侧，通过放松活动螺栓137，可进行调节可调节管135在固定杆136上部的位置，确定防护位置后，锁紧活动螺栓137，通过放松调节螺栓132，可进行调节可调保护板131的位置，经过调节后，锁紧调节螺栓132，通过可调保护板131，防护板133和导流片134可进行防尘保护，保证物料干净性。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式自动控制盒结构14包括控制盒体141，急控开关142，plc143，调节管144，连接座145和支撑杆146，所述的控制盒体141的下端螺钉连接有急控开关142；所述的控制盒体141的内部纵向螺钉连接有plc143；所述的调节管144纵向一端螺纹连接连接座145的下端，另一端螺纹连接控制盒体141的上端；所述的连接座145螺纹连接在支撑杆146的左端，通过弯折调节调节管144，可改变控制盒体141的位置，经过plc143可进行控制各级设备进行动作，便于进行智能控制，便于操作，通过急控开关142可进行紧急控制操作，保证加工效率。
34.本实施方案中，具体的，所述的上下料底架121横向左端螺栓连接支撑机座6的右端。
35.本实施方案中，具体的，所述的上料板124和下料板126均采用带有输送带的铝合金板。
36.本实施方案中，具体的，所述的连接板125纵向一端螺栓连接上料板124的右下侧，另一端螺栓连接下料板126的右上侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的防护板133采用不锈钢板，所述的导流片134采用弧形pvc塑料板。
38.本实施方案中，具体的，所述的固定杆136纵向下端螺纹连接在制版机机体1的右上侧中间部位。
39.本实施方案中，具体的，所述的支撑杆146弧形右端螺栓连接在制版机机体1的左上端中间部位。
40.本实施方案中，具体的，所述的调节管144采用金属波纹管。
41.本实施方案中，具体的，所述的可调保护板131采用铝合金板。
42.本实施方案中，具体的，所述的制版机降噪绵块2采用长方体毛毡块或者泡沫块。
43.本实施方案中，具体的，所述的急控开关142，进料传感器9，出料传感器11，自动升降电缸123和制版机机体1均与plc143导线连接设置。
44.本实施方案中，具体的，所述的急控开关142采用la38
‑
111bn型自复位式按钮开关。
45.本实施方案中，具体的，所述的进料传感器9和出料传感器11均采用pm
‑
l25型红外线传感器。
46.本实施方案中，具体的，所述的自动升降电缸123采用40型电动缸。
47.本实施方案中，具体的，所述的plc143采用fx2n
‑
48型plc。
48.工作原理
49.本实用新型中，上下料时，通过自动升降电缸123动作，驱动上料板124，连接板125和下料板126在上下料底架121上部进行移动，使得上料板124进行上料，经过进料管8进行进料，通过进料传感器9进行物料检测，通过出料管10进行出料，通过出料传感器11进行检测物料排出情况，通过下料板126进行排料，便于进行加工操作，通过放松活动螺栓137，可进行调节可调节管135在固定杆136上部的位置，确定防护位置后，锁紧活动螺栓137，通过放松调节螺栓132，可进行调节可调保护板131的位置，经过调节后，锁紧调节螺栓132，通过可调保护板131，防护板133和导流片134可进行防尘保护，保证物料干净性，通过弯折调节调节管144，可改变控制盒体141的位置，经过plc143可进行控制各级设备进行动作，便于进行智能控制，便于操作，通过急控开关142可进行紧急控制操作，保证加工效率。
50.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。